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正文內(nèi)容

[理學(xué)]第七章鑄鐵(編輯修改稿)

2025-04-18 06:40 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分與球鐵的成分要求基本相 似,即高碳、低硫、一定的硅、錳含量。 成分范圍如下: %~ %, %~ %, %~ %, WP和 WS均小于 % 碳當(dāng)量為 %~ %。 蠕墨鑄鐵的制取是在具有上述成分的鐵液中加入適量的蠕化劑進(jìn)行蠕化處理后獲得 。 蠕化處理后還要進(jìn)行孕育處理 , 以獲得良好的蠕化效果 。 我國目前采用的蠕化劑主要有鎂鈦合金 、 稀土鎂 、 硅鐵和硅鈣合金 。 蠕墨鑄鐵中石墨是一種過渡型石墨。在光學(xué)顯微鏡下的形狀形似蠕蟲狀,故得名蠕墨鑄鐵。 蠕墨鑄鐵較球墨鑄鐵在性能上的優(yōu)越性在于具有良好的抗熱疲勞性能以及優(yōu)良的導(dǎo)熱性能;鑄造性能、減振能力也優(yōu)于球鐵。廣泛用來制造缸蓋、氣缸套、電機(jī)殼、機(jī)床床身、液壓閥等。 牌號用“蠕墨”二字的漢語拼音字母“ RuT”加數(shù)字表示,數(shù)字代表最小抗拉強(qiáng)度值。如 RuT420。 四 、 展性鑄鐵 ( 可鍛鑄鐵 ) 利用鑄鐵的優(yōu)良鑄造性能先鑄成白口鑄鐵 鑄件,然后經(jīng)過石墨化退火處理,將 Fe3C分解為 團(tuán)絮狀的石墨,即獲得可鍛鑄鐵。團(tuán)絮狀石墨對 金屬基體的割裂作用大為減弱,使強(qiáng)度、塑性、 韌性較灰鑄鐵都有明顯提高??慑戣T鐵并不可鍛 造。 獲得可鍛鑄鐵的條件: ① 獲得全白口組織的鑄鐵鑄 件; ② 鑄態(tài)組織無片狀石墨 。 成分: C、 Si含量的大致范圍為: %~ %, %~ %。 可鍛鑄鐵的牌號、組織性能及應(yīng)用舉例見表 315。 牌號中“ KT” 表示“可鍛”二字的漢語拼音的字頭,“ KTH” 表示黑心可鍛鑄鐵,“ KTZ” 表示珠光體可鍛鑄鐵,后面的兩組數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度和最低伸長率。例如, KTH300— 06。 白口鑄鐵經(jīng)高溫石墨化退火,完成共晶滲碳體的分解以及隨后自奧氏體中析出二次石墨,稱為石墨化的第一階段;把奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變形成鐵素體+石墨,稱為石墨化的第二階段。在退火中,如果這兩個階段都進(jìn)行得很完全,將得到鐵素體 +團(tuán)絮狀石墨組織,即鐵素體可鍛鑄鐵。因其斷口心部為鐵素體基體上分布大量得石墨而呈灰黑色,表層因退火時脫碳而呈灰白色,又稱黑心可鍛鑄鐵。如果完成了石墨化的第一階段并析出二次石墨后,以較快速度冷卻,使第二階段石墨化不能進(jìn)行,將得到珠光體可鍛鑄鐵。 鐵素體可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性,比鋼的鑄造性能好,所以生產(chǎn)中應(yīng)用較多。珠光體可鍛鑄鐵的強(qiáng)度和耐磨性比鐵素體可鍛鑄鐵高,可用來制造強(qiáng)度和耐磨性要求較高的零件。 可鍛鑄鐵的石墨化退火工藝曲線。加熱到 900~ 980℃ ,白口鑄鐵的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和滲碳體。經(jīng)充分保溫,滲碳體分解成奧氏體加石墨。石墨在各個方向上的長大速度幾近相似。呈團(tuán)絮狀。在720~ 760℃ ,奧氏體中析出二次石墨,依附在原有的石墨上使其繼續(xù)長大。 在 760~ 720℃ 共析轉(zhuǎn)變區(qū)間 : ① 應(yīng)以極緩慢的冷卻速度( 3~ 5℃/h )通過; ②冷至略低于共析轉(zhuǎn)變溫度范圍作長時間保溫 ,保證奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 +石墨,得到鐵素體可鍛鑄鐵。隨爐緩冷至 800~ 880℃ ,使奧氏體析出二次石墨,然后出爐空冷,得到珠光體可鍛鑄鐵。 第三節(jié) 合金鑄鐵 *在鑄鐵中加入某些元素,以形成具有特殊性能的鑄鐵(稱為合金鑄鐵也稱為特種鑄鐵) *耐磨合金鑄鐵根據(jù)主要合金 元素可分
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