【文章內(nèi)容簡介】 ?對(duì)策實(shí)施以 PDCA 戴明循環(huán)進(jìn)行改善 ?對(duì)策效果逐一確認(rèn)并詳附數(shù)據(jù)、圖表 ?對(duì)策實(shí)施盡可能以附件 (或照片、簡圖 )佐證 ?成果比較 (改善前后之比較 ) 柏拉圖 ?有形成果 (換算成金額計(jì)算結(jié)果 ) ?無形成果 (心靈成長、附加價(jià)值等 ) 雷達(dá)圖 ?效果確認(rèn) (追蹤 ) 推移圖 Taiwan VMTA Group 主題 ─ 現(xiàn)象 ─ 原因 ─ 對(duì)策邏輯連結(jié) 項(xiàng)目 A B C D E 金額 6 4 3 2 1 16 14 12 10 8 6 4 2 0 單 位 : 萬 元 主 題 現(xiàn)把 況握 100 75 50 25 0 累 積 影 響 度 % A 解 析 找 要 因 要因 要因 要因 (真因驗(yàn)證 ) 負(fù)責(zé)人 期限 評(píng) 價(jià) 項(xiàng) 目 1 2 3 4 判 定 對(duì) 策 方 法 真 因 ***** ***** ***** 每一真因至少應(yīng) 提出 2個(gè)以上對(duì)策 Taiwan VMTA Group Step 6水平展開 步驟 目的 內(nèi)容 S6水平展開 成果分享 經(jīng)驗(yàn)交流 1) 水平展開規(guī)劃和評(píng)估 2) 水平展開執(zhí)行 3) 水平展開效果確認(rèn) Taiwan VMTA Group S6水平展開 ?將有成效的改善對(duì)策推展出去 ?節(jié)省摸索時(shí)間和人力 ?運(yùn)用在類似工作 ,類似零件 ,類似程序上 ?反應(yīng)到組織系統(tǒng)上 ,供相關(guān)單位參考 ?觀念很簡單 ,重點(diǎn)是要去做 ?展開前要先做評(píng)估 ,是否適合展開 水平展開規(guī)劃和評(píng)估 Who、 Where、 What 、 Why、 When 、 How 評(píng)估水平展開的可能性 水平展開的過程與結(jié)果 Taiwan VMTA Group S7標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)知 步驟 目的 內(nèi)容 S7標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)知 確保效果之持續(xù)有效及確保士氣 1) 標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練 2) 標(biāo)準(zhǔn)化文件 Taiwan VMTA Group S7標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)知 標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)知的要點(diǎn)： 做好文件標(biāo)準(zhǔn)化手續(xù)。文件管理系統(tǒng) DMS 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化教育。 Taiwan VMTA Group 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 理想的 SOP – 工作流程 – 周期時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間 – 單位手持量 – 輔助工具與材料、安全性裝置與工具 – SOP 發(fā)行日期、制作者與認(rèn)可者 – 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序圖。 – 主要注意事項(xiàng) (質(zhì)量、安全、異常處理、交班與 非重復(fù)性工作項(xiàng)目 ) – 材料與安全要求 – 圖形化、卡通化。 – 作業(yè)員的資格認(rèn)可。 Taiwan VMTA Group S8殘余潛在問題 步驟 目的 內(nèi)容 S8殘余潛在問題 為精進(jìn)做進(jìn)一步規(guī)劃 1) 潛在問題分析 2) 改善活動(dòng)內(nèi)容報(bào)告化 3) 檢討與反省 4) 下次活動(dòng)預(yù)告 Taiwan VMTA Group S8殘余潛在問題 「潛在問題分析」是這個(gè)階段常使用的方法，但使用「潛在問題分析」需考慮到一些無法想象和遙遠(yuǎn)的可能性，因此必須付出極大的決心才能做到。 潛在問題來源 : ?在 Step 1 問題定義時(shí)使用柏拉圖或排序方式選 剩下的問題 ?是真因但暫時(shí)無法改善之問題 ?在 Step4 對(duì)策擬定和實(shí)施因?qū)嵤?duì)策產(chǎn)生的副 作用 Taiwan VMTA Group S8 殘余與濳在問題 ,評(píng)價(jià) ,呈報(bào)上級(jí)主管承認(rèn) ,追蹤本次標(biāo)準(zhǔn)化的遵守狀況 Taiwan VMTA Group 今后的計(jì)劃具體整理出來 ?今后活動(dòng)的改進(jìn)方法 ?須加強(qiáng)學(xué)習(xí)的項(xiàng)目 ?殘留問題的解決方案 ?本期效果、標(biāo)準(zhǔn)化的追蹤與維持 ?下次將進(jìn)行的方向 Taiwan VMTA Group 日常工作的處理過程中，「應(yīng)有」現(xiàn)象與「實(shí)際」現(xiàn)象間，所產(chǎn)生的偏差或失衡。 現(xiàn)場(chǎng)改善主題選定 Taiwan VMTA Group 問 題 現(xiàn) 象 QC手法 問 題 真 因 Taiwan VMTA Group ﹝1﹞ 日常工作經(jīng)常發(fā)生的問題 ﹝2﹞ 下工序或顧客經(jīng)常抱怨的問題 ﹝3﹞ 上級(jí)經(jīng)常要求的問題 31列出工作上問題點(diǎn) Taiwan VMTA Group 品質(zhì) Q： ╳╳ 產(chǎn)品不良率高 效率 D： ╳╳ 產(chǎn)品產(chǎn)量低 成本 C： ╳╳ 工程損耗成本高 士氣 M： ╳╳ 班出席率低 安全 S： ╳╳ 設(shè)備傷害件數(shù)高 ?列出工作上常發(fā)生錯(cuò)誤的項(xiàng)目 32舉例 Taiwan VMTA Group 日常工作問題一覽表 四、選定活動(dòng)主題 項(xiàng) 目 評(píng) 價(jià) 順 序 本身問題 顧客抱怨 主管要求 參 與 度 達(dá) 成 性 合 計(jì) 1.不良率高 5 5 5 3 3 21 1 2.□□ 損耗成本高 3 1 3 1 1 9 3 3.○○ 效率低 5 1 3 3 1 15 2 Taiwan VMTA Group 評(píng)價(jià)： 5：非常 3：普通 1：少 選定主題；如何降低不良率 選定理由： 1.產(chǎn)品內(nèi)部失敗成本高 2. 產(chǎn)品無法如期交貨 3. 產(chǎn)品為公司主力產(chǎn)品 Taiwan VMTA Group 選題： （例一） 問 題 點(diǎn) 評(píng) 價(jià) 順 序 本身問題 顧客抱怨 主管要求 參 與 度 達(dá) 成 性 合 計(jì) 賬與實(shí)物不合 5 1 3 3 3 15 2 傳票制作經(jīng)常錯(cuò)誤 3 1 3 1 3 11 4 找貨品時(shí)間長 5 3 1 3 3 15 3 庫存積壓太多 3 1 5 3 5 17 1 Taiwan VMTA Group 選定主題：如何提升庫存周轉(zhuǎn)率 目標(biāo) :由目前（ 3月份）的 %，至 5月底提高至 15% 選定理由： ，不易儲(chǔ)存擺放 ，容易造成過時(shí)產(chǎn)品或廢品 Taiwan VMTA Group （例二） 問 題 點(diǎn) 評(píng) 價(jià) 順 序 本身問題 顧客抱怨 主管要求 參 與 度 達(dá) 成 性 合 計(jì) 顧客等待時(shí)間長 3 5 1 1 1 11 4 與顧客時(shí)有爭(zhēng)議 3 3 1 1 1 9 5 銷售額無法突破 5 1 5 3 1 15 2 顧客討價(jià)還價(jià)又未成交 5 3 5 3 3 19 1 銷售傳票弄錯(cuò) 3 1 3 3 3 13 3 Taiwan VMTA Group 選定主題：如何提升詢價(jià)成交率 目 標(biāo)：由 5月份的 %，提高至 9月份的 25% 選定理由： 、浪費(fèi)時(shí)間，對(duì)其它顧客未照顧到 ，易傷害彼此交易情緒 Taiwan VMTA Group 活動(dòng)計(jì)劃表： 月份 周別 項(xiàng)目 工作分配 團(tuán)結(jié)圈概念介紹、組圈、圈徽制作 活動(dòng)題目選定 現(xiàn)狀把握數(shù)據(jù)收集 目標(biāo)設(shè)定 掌握重大要因 因果關(guān)系檢討 對(duì)策提出與實(shí)施計(jì)劃 改善對(duì)策檢討 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化與提案 成果檢討與資料整理 圖表化、發(fā)表數(shù)據(jù)制作檢討 發(fā)表會(huì) 計(jì)劃線 實(shí)施線 活動(dòng)計(jì)劃表 . Taiwan VMTA Group 查 檢 表 一、何謂查檢表 在品管圈改善活動(dòng)，為了便于收集數(shù)據(jù)與解析判斷，而設(shè)計(jì)的一種表格，稱為查檢表。 二、查檢表設(shè)計(jì)步驟 21 決定收集數(shù)據(jù)的項(xiàng)目與數(shù)據(jù) 項(xiàng)目：問題點(diǎn)的原因或特性 數(shù)據(jù)：衡量問題點(diǎn)「好」或「壞」的程度大小 Taiwan VMTA Group 22 決定記錄格式 層別： 4M（ 人員、機(jī)器、原料、方法） +1E（環(huán)境） 時(shí)間（早、中、晚班） 地區(qū)（ A、 B廠） 23 決定記錄方式 劃記： /////、正 符號(hào)： ?? ? ? 數(shù)字：阿拉伯?dāng)?shù)字 Taiwan VMTA Group 三、查檢表 不良查檢表 周次 項(xiàng)目 合 計(jì) A B C D 其 它 合 計(jì) 檢 查 數(shù) 不 良 率 Taiwan VMTA Group (1)查檢期間： (2)查檢頻率： (3)查檢方式： (4)記錄方式： (5)判定方法： (6)記錄人： 四、查檢表收集數(shù)據(jù)要點(diǎn) 41 利用層別 42 迅速記錄數(shù)字 43 明確履歷 44 以符號(hào)或數(shù)字記錄 45 以 4~6項(xiàng)為原則 46 必要時(shí)修正 Taiwan VMTA Group 庫存查檢表 單位：萬元 查檢期間： 3月份 周次 項(xiàng)目 1 2 3 4 平均 /周 保存二年以上，未動(dòng)用貨品 通用配件 經(jīng)常性使用貨品 市場(chǎng)預(yù)估錯(cuò)誤 呆滯廢品 合 計(jì) Taiwan VMTA Group 收 集 人： XXX 收集周期：每周周末 收集期間： 11/18~12/21 收集方式：全檢 11 18~23 11 25~30 12 02~07 12 09~14 12 16~21 合 計(jì) 來稿錯(cuò)誤 1 2 2 1 6 漏記賬 0 入錯(cuò)戶 1 1 1 3 記錯(cuò)金額 1 1 2 其它 0 合計(jì) 2 2 2 3 2 11 檢查數(shù) 98 122 65 108 125 518 錯(cuò)賬率（ %） 錯(cuò)賬查檢表 Taiwan VMTA Group 層 別 法 一、 何謂層別法？ 就某角度針對(duì)調(diào)查事項(xiàng)分類（分層），并收集各 類資料（數(shù)據(jù)）以為相互比較。 二、 為何要用層別法？ 21 要迅速有效解決問題，在整個(gè)過程中皆需透過比較方式；而要比較一定要層別。 22 以 QC歷程而言 Taiwan VMTA Group 三、層別角度 31 人 ─ 組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、 性別、熟練度、職稱。 32 原材料 ─ 批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成份、 等級(jí)、零件別。 33 機(jī)械與工具 ─ 機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、 新舊、治具。 34 作業(yè)條件 ─ 壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、 濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法 Taiwan VMTA Group 35 測(cè)定與檢查 ─ 測(cè)定者、檢查員、檢查方法、 量測(cè)儀器。 36 產(chǎn)品 ─ 批、品種、新舊制品。 37 不良與錯(cuò)誤狀況 ─ 不良項(xiàng)目別、錯(cuò)誤項(xiàng)目 別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點(diǎn)別、發(fā)生工程別。 38 時(shí)間 ─ 時(shí)別、日別、周別、月別、上、下午別、年別、改善前后別、正常與加班別。 Taiwan VMTA Group 四、應(yīng)注意事項(xiàng)： ● 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)考慮。 ● 層別分類需符合「周延」「互斥」原則。 ● 層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類。 ● 盡量將層別觀念融進(jìn)其它手法，如查檢表、 柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等。 ● 層別后應(yīng)進(jìn)行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否 有差異。 Taiwan VMTA Group 柏 拉 圖 一、柏拉圖的意義 將一定期間所收集的不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等數(shù)據(jù)，依項(xiàng)目別、原因別（查檢表的項(xiàng)目）加以分類，按其出現(xiàn)大?。ù???。╉樞蚺帕械膱D形。 不良率 100 % 70 % A B C D Taiwan VMTA Group 一、柏拉圖由來 ● 經(jīng)濟(jì)學(xué)家 Pareto分析國民所得 ● 品管大師 Juran應(yīng)用到品管上 ● 品管圈創(chuàng)始人石川馨博士應(yīng)用到品管圈活動(dòng) 二、 特征 ● 以