【文章內(nèi)容簡介】 ?對策實施以 PDCA 戴明循環(huán)進行改善 ?對策效果逐一確認并詳附數(shù)據(jù)、圖表 ?對策實施盡可能以附件 (或照片、簡圖 )佐證 ?成果比較 (改善前后之比較 ) 柏拉圖 ?有形成果 (換算成金額計算結果 ) ?無形成果 (心靈成長、附加價值等 ) 雷達圖 ?效果確認 (追蹤 ) 推移圖 Taiwan VMTA Group 主題 ─ 現(xiàn)象 ─ 原因 ─ 對策邏輯連結 項目 A B C D E 金額 6 4 3 2 1 16 14 12 10 8 6 4 2 0 單 位 : 萬 元 主 題 現(xiàn)把 況握 100 75 50 25 0 累 積 影 響 度 % A 解 析 找 要 因 要因 要因 要因 (真因驗證 ) 負責人 期限 評 價 項 目 1 2 3 4 判 定 對 策 方 法 真 因 ***** ***** ***** 每一真因至少應 提出 2個以上對策 Taiwan VMTA Group Step 6水平展開 步驟 目的 內(nèi)容 S6水平展開 成果分享 經(jīng)驗交流 1) 水平展開規(guī)劃和評估 2) 水平展開執(zhí)行 3) 水平展開效果確認 Taiwan VMTA Group S6水平展開 ?將有成效的改善對策推展出去 ?節(jié)省摸索時間和人力 ?運用在類似工作 ,類似零件 ,類似程序上 ?反應到組織系統(tǒng)上 ,供相關單位參考 ?觀念很簡單 ,重點是要去做 ?展開前要先做評估 ,是否適合展開 水平展開規(guī)劃和評估 Who、 Where、 What 、 Why、 When 、 How 評估水平展開的可能性 水平展開的過程與結果 Taiwan VMTA Group S7標準化與認知 步驟 目的 內(nèi)容 S7標準化與認知 確保效果之持續(xù)有效及確保士氣 1) 標準化訓練 2) 標準化文件 Taiwan VMTA Group S7標準化與認知 標準化與認知的要點： 做好文件標準化手續(xù)。文件管理系統(tǒng) DMS 進行標準化教育。 Taiwan VMTA Group 標準化 ? 理想的 SOP – 工作流程 – 周期時間與標準操作時間 – 單位手持量 – 輔助工具與材料、安全性裝置與工具 – SOP 發(fā)行日期、制作者與認可者 – 標準作業(yè)位置圖、標準作業(yè)程序圖。 – 主要注意事項 (質量、安全、異常處理、交班與 非重復性工作項目 ) – 材料與安全要求 – 圖形化、卡通化。 – 作業(yè)員的資格認可。 Taiwan VMTA Group S8殘余潛在問題 步驟 目的 內(nèi)容 S8殘余潛在問題 為精進做進一步規(guī)劃 1) 潛在問題分析 2) 改善活動內(nèi)容報告化 3) 檢討與反省 4) 下次活動預告 Taiwan VMTA Group S8殘余潛在問題 「潛在問題分析」是這個階段常使用的方法，但使用「潛在問題分析」需考慮到一些無法想象和遙遠的可能性，因此必須付出極大的決心才能做到。 潛在問題來源 : ?在 Step 1 問題定義時使用柏拉圖或排序方式選 剩下的問題 ?是真因但暫時無法改善之問題 ?在 Step4 對策擬定和實施因實施對策產(chǎn)生的副 作用 Taiwan VMTA Group S8 殘余與濳在問題 ,評價 ,呈報上級主管承認 ,追蹤本次標準化的遵守狀況 Taiwan VMTA Group 今后的計劃具體整理出來 ?今后活動的改進方法 ?須加強學習的項目 ?殘留問題的解決方案 ?本期效果、標準化的追蹤與維持 ?下次將進行的方向 Taiwan VMTA Group 日常工作的處理過程中，「應有」現(xiàn)象與「實際」現(xiàn)象間，所產(chǎn)生的偏差或失衡。 現(xiàn)場改善主題選定 Taiwan VMTA Group 問 題 現(xiàn) 象 QC手法 問 題 真 因 Taiwan VMTA Group ﹝1﹞ 日常工作經(jīng)常發(fā)生的問題 ﹝2﹞ 下工序或顧客經(jīng)常抱怨的問題 ﹝3﹞ 上級經(jīng)常要求的問題 31列出工作上問題點 Taiwan VMTA Group 品質 Q： ╳╳ 產(chǎn)品不良率高 效率 D： ╳╳ 產(chǎn)品產(chǎn)量低 成本 C： ╳╳ 工程損耗成本高 士氣 M： ╳╳ 班出席率低 安全 S： ╳╳ 設備傷害件數(shù)高 ?列出工作上常發(fā)生錯誤的項目 32舉例 Taiwan VMTA Group 日常工作問題一覽表 四、選定活動主題 項 目 評 價 順 序 本身問題 顧客抱怨 主管要求 參 與 度 達 成 性 合 計 1.不良率高 5 5 5 3 3 21 1 2.□□ 損耗成本高 3 1 3 1 1 9 3 3.○○ 效率低 5 1 3 3 1 15 2 Taiwan VMTA Group 評價： 5：非常 3：普通 1：少 選定主題；如何降低不良率 選定理由： 1.產(chǎn)品內(nèi)部失敗成本高 2. 產(chǎn)品無法如期交貨 3. 產(chǎn)品為公司主力產(chǎn)品 Taiwan VMTA Group 選題： （例一） 問 題 點 評 價 順 序 本身問題 顧客抱怨 主管要求 參 與 度 達 成 性 合 計 賬與實物不合 5 1 3 3 3 15 2 傳票制作經(jīng)常錯誤 3 1 3 1 3 11 4 找貨品時間長 5 3 1 3 3 15 3 庫存積壓太多 3 1 5 3 5 17 1 Taiwan VMTA Group 選定主題：如何提升庫存周轉率 目標 :由目前（ 3月份）的 %，至 5月底提高至 15% 選定理由： ，不易儲存擺放 ，容易造成過時產(chǎn)品或廢品 Taiwan VMTA Group （例二） 問 題 點 評 價 順 序 本身問題 顧客抱怨 主管要求 參 與 度 達 成 性 合 計 顧客等待時間長 3 5 1 1 1 11 4 與顧客時有爭議 3 3 1 1 1 9 5 銷售額無法突破 5 1 5 3 1 15 2 顧客討價還價又未成交 5 3 5 3 3 19 1 銷售傳票弄錯 3 1 3 3 3 13 3 Taiwan VMTA Group 選定主題：如何提升詢價成交率 目 標：由 5月份的 %，提高至 9月份的 25% 選定理由： 、浪費時間，對其它顧客未照顧到 ，易傷害彼此交易情緒 Taiwan VMTA Group 活動計劃表： 月份 周別 項目 工作分配 團結圈概念介紹、組圈、圈徽制作 活動題目選定 現(xiàn)狀把握數(shù)據(jù)收集 目標設定 掌握重大要因 因果關系檢討 對策提出與實施計劃 改善對策檢討 效果確認 標準化與提案 成果檢討與資料整理 圖表化、發(fā)表數(shù)據(jù)制作檢討 發(fā)表會 計劃線 實施線 活動計劃表 . Taiwan VMTA Group 查 檢 表 一、何謂查檢表 在品管圈改善活動，為了便于收集數(shù)據(jù)與解析判斷，而設計的一種表格，稱為查檢表。 二、查檢表設計步驟 21 決定收集數(shù)據(jù)的項目與數(shù)據(jù) 項目：問題點的原因或特性 數(shù)據(jù)：衡量問題點「好」或「壞」的程度大小 Taiwan VMTA Group 22 決定記錄格式 層別： 4M（ 人員、機器、原料、方法） +1E（環(huán)境） 時間（早、中、晚班） 地區(qū)（ A、 B廠） 23 決定記錄方式 劃記： /////、正 符號： ?? ? ? 數(shù)字：阿拉伯數(shù)字 Taiwan VMTA Group 三、查檢表 不良查檢表 周次 項目 合 計 A B C D 其 它 合 計 檢 查 數(shù) 不 良 率 Taiwan VMTA Group (1)查檢期間： (2)查檢頻率： (3)查檢方式： (4)記錄方式： (5)判定方法： (6)記錄人： 四、查檢表收集數(shù)據(jù)要點 41 利用層別 42 迅速記錄數(shù)字 43 明確履歷 44 以符號或數(shù)字記錄 45 以 4~6項為原則 46 必要時修正 Taiwan VMTA Group 庫存查檢表 單位：萬元 查檢期間： 3月份 周次 項目 1 2 3 4 平均 /周 保存二年以上，未動用貨品 通用配件 經(jīng)常性使用貨品 市場預估錯誤 呆滯廢品 合 計 Taiwan VMTA Group 收 集 人： XXX 收集周期：每周周末 收集期間： 11/18~12/21 收集方式：全檢 11 18~23 11 25~30 12 02~07 12 09~14 12 16~21 合 計 來稿錯誤 1 2 2 1 6 漏記賬 0 入錯戶 1 1 1 3 記錯金額 1 1 2 其它 0 合計 2 2 2 3 2 11 檢查數(shù) 98 122 65 108 125 518 錯賬率（ %） 錯賬查檢表 Taiwan VMTA Group 層 別 法 一、 何謂層別法？ 就某角度針對調查事項分類（分層），并收集各 類資料（數(shù)據(jù)）以為相互比較。 二、 為何要用層別法？ 21 要迅速有效解決問題，在整個過程中皆需透過比較方式；而要比較一定要層別。 22 以 QC歷程而言 Taiwan VMTA Group 三、層別角度 31 人 ─ 組、班、年齡、服務年資、教育程度、 性別、熟練度、職稱。 32 原材料 ─ 批別、供應廠家別、產(chǎn)地別、成份、 等級、零件別。 33 機械與工具 ─ 機號、型式、速度、位置、 新舊、治具。 34 作業(yè)條件 ─ 壓力、溫度、速度、回轉速、 濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法 Taiwan VMTA Group 35 測定與檢查 ─ 測定者、檢查員、檢查方法、 量測儀器。 36 產(chǎn)品 ─ 批、品種、新舊制品。 37 不良與錯誤狀況 ─ 不良項目別、錯誤項目 別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點別、發(fā)生工程別。 38 時間 ─ 時別、日別、周別、月別、上、下午別、年別、改善前后別、正常與加班別。 Taiwan VMTA Group 四、應注意事項： ● 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮。 ● 層別分類需符合「周延」「互斥」原則。 ● 層別時勿將兩個以上角度混雜分類。 ● 盡量將層別觀念融進其它手法，如查檢表、 柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等。 ● 層別后應進行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否 有差異。 Taiwan VMTA Group 柏 拉 圖 一、柏拉圖的意義 將一定期間所收集的不良數(shù)、缺點數(shù)等數(shù)據(jù)，依項目別、原因別（查檢表的項目）加以分類，按其出現(xiàn)大?。ù???。╉樞蚺帕械膱D形。 不良率 100 % 70 % A B C D Taiwan VMTA Group 一、柏拉圖由來 ● 經(jīng)濟學家 Pareto分析國民所得 ● 品管大師 Juran應用到品管上 ● 品管圈創(chuàng)始人石川馨博士應用到品管圈活動 二、 特征 ● 以