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正文內(nèi)容

科學(xué)技術(shù)館展品展項及布展招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)(編輯修改稿)

2024-11-25 08:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 工作零線選用淡藍(lán)色。 ⑷穿帶線:帶線應(yīng)順直無背扣、扭接現(xiàn)象,并具有相應(yīng)的機械應(yīng)力,可選用φ ~ 的 鋼絲作帶線。穿帶線前先將其一端彎成不封口的圓圈, 利用穿線器或者一邊穿一邊攪動的方 法將帶線穿入管路內(nèi),穿入后在管路兩端均留出 15mm左右的余量。在管路較長 或拐彎較多時 , 可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 ⑸掃管:將布條兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清凈。 ⑹放線:放線前根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的型號、規(guī)格,放線時導(dǎo)線置于放線架或放線車上。 ⑺導(dǎo)線與帶線的綁扎: ① 先將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時 將箱、盒內(nèi)雜物清除干凈。 ②當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 ③兩穿線時,需配合協(xié)調(diào),一拉一送。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線,不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。 ④導(dǎo)線在變形縫處,補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。 ⑤敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)管口處和接線盒中加以固定:截面積為 50平方毫米及以下的導(dǎo)線為 30米; 截面積為 70~ 95平方毫米的導(dǎo)線為 20 米; 截面積在 120~ 240平方毫米之間的導(dǎo)線為 18 米。 ⑥斷線時考慮在箱、盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度:接線盒、開關(guān)插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為 15cm; 配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱體周長的 1/2。 導(dǎo)線連接: ①導(dǎo)線做電氣連接時,必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接,而后加焊,包纏絕緣。 ②剝削絕緣: a)斜削法:用電工刀以約 45176。角傾斜切入絕緣層 ,當(dāng)切近線芯時停止用刀,接著 使刀面的傾斜角度改為 15176。左右,沿著線芯表面向前頭端推出,然 后把殘存的絕緣層剝離線芯, 用刀口插入背部以 45176。角削斷。 b) 單層剝法: 4平方毫米以下的單層絕緣導(dǎo)線采用剝線鉗剝削絕緣層。 c)分段剝法:對于多層絕緣導(dǎo)線,用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱⒘粲?2mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法和和要求的機械強度而定。 ③連接:單芯線接頭 —— 導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約 12mm處用其中一根線芯在其 連接端纏繞 5~ 7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。 安全型壓線帽連接 —— 用于 4 平方毫米以下的 2~ 4根導(dǎo)線的連接。將導(dǎo)線絕緣層剝 13 或 10 mm(按帽的規(guī)格決定),清除氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實,可將線芯折回頭(剝削長度加培)填滿為止,線芯插到底后,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實即可。 不同直徑導(dǎo)線接頭 —— 對截面小于 ,先進行涮錫處理,再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 15mm處交叉,并將線端部向粗導(dǎo)線端纏繞 5~ 7圈,將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上,最后再做涮錫處理。 接線端子壓接 —— 多股導(dǎo)線采用接線端子連接,先削去導(dǎo)線的絕緣層,不要碰傷線芯,將線芯緊緊地絞在一起,清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜,將線芯插入,用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分小于 1~ 2mm。 ④導(dǎo)線焊接可采用電烙鐵焊接和電爐加熱法焊接。對于小線徑導(dǎo)線及用其他工具焊接困難的 場所采用電烙鐵加焊。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污染物擦凈。 接頭包扎:首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞 1~2個絕緣帶幅寬 度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。最后在絕緣層上纏繞 1~ 2圈后再進行回纏。導(dǎo)線接頭處兩 端 應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 ⑾線路檢查和絕緣搖測:接、焊、包全部完成后,進行自檢和互檢,不合格的立即糾正,無 誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測時選用 500V,量程為 0~ 500MΩ的兆歐表,測量線路絕緣電阻 時將被測兩端分別接于兆歐表的 E和 L兩個端鈕上。要求照明線路的絕緣電阻值不小于 , 動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。 電纜敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ⑴工藝流程: 準(zhǔn)備工作 → 電纜沿 管路 敷設(shè) → 掛標(biāo)志牌 → 電纜頭制作 ⑵準(zhǔn)備工作: ①電纜敷設(shè)前要仔細(xì)進行外觀檢查,核對規(guī)格、型號 、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求,并且要求標(biāo)志齊全、封端嚴(yán)密,無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象,電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。 ②敷設(shè)前搖測絕緣電阻: 1KV、量程 0~ 500MΩ兆歐表進行絕緣電阻搖測,其電阻值應(yīng)大于20MΩ。如果不合格,必須進行干燥處理,合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。 。 ③電纜敷設(shè)宜在管道及通風(fēng)工程基本完成后進行,以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。 ④電纜的搬運及支架安裝: ,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭 頭指示方向滾動。如無箭頭時,按電纜纏繞方向滾動,切不可反方向滾動,以免電纜松弛。 ,一般放在電纜起止點附近。架設(shè)時應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向,電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。 ⑤ 電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,盡量減少接頭。按長度通盤考慮電纜軸的下料。 ⑷掛標(biāo)志牌: ①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能,耐 70℃的溫度,掛裝牢固。 ②標(biāo)志牌上字跡要清晰,應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型 號、電壓等級、電纜走向及功能。 ③沿橋架敷設(shè)電纜,在其兩端、拐彎處、交叉處掛標(biāo)志牌,直線段敷設(shè)有多根電纜時每隔 10m增設(shè)標(biāo)志牌。 ⑸電纜頭制作要求: ①要求封閉嚴(yán)密,填料飽滿,無氣泡、無裂紋,芯線連接緊密。 ②電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處,錐體度勻稱,表面光滑。 ③制作完畢外型應(yīng)美觀、光滑、無皺折,并固定牢靠,相序正確。 ④電纜頭制作應(yīng)注意從開始剝切到制作完畢后,必須連續(xù)進行,一次完成,以免受潮。 ⑤ 電纜出入豎井 、建筑物、柜(盤)以及管口處等做密封處理。 燈具安裝方案 ⑴工藝流程: ⑵燈具檢查: 檢查所裝燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象,穿入內(nèi)箱的 導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫,燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源,并應(yīng)采取隔熱措施。地埋燈等級不低于 IP67; LED 燈具使用的電路印刷板、外殼和內(nèi)部固定件應(yīng)具有阻燃特性,符合抗老化、抗沖擊、抗震動、防潮的要求;燈具金屬外殼必需與 PE線可靠連接。 燈具組裝要求:(具體燈具安裝見 附圖 ) ①應(yīng)按照說明書及示意圖,確定出線和走線的位置,并預(yù)留足夠的出線頭或接線端子。組裝時注意不要刮傷、碰損燈具外表面,燈具和各元件應(yīng)安裝平整、牢固。 ②穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連 接處不得承受額外應(yīng)力和磨損,多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。 燈具安裝: 鋅螺絲固定在幕墻結(jié)構(gòu)上,與幕墻鋁板開孔結(jié)合處必須用硅酮耐候密封膠處理,以保證燈具處周圍密封不進水。 在樓體上安裝的 LED燈,應(yīng)根據(jù)設(shè)計燈光師的要求定位,排列整齊,調(diào)好角度,在安裝前應(yīng)找好可靠的支撐點,并根據(jù)實際情況制做配套的 安裝 底座或44角鐵方型(或三角型)底座,并做到支撐點與底座,底座與燈具之間牢固連接。 ① LED燈要做到底座配套、穩(wěn)固,燈具固定牢靠且外觀美觀大方,投光角度符合設(shè)計要求。 ② 安 裝 LED燈在固定時應(yīng)注意防水層,不能被破壞,且底座與投光燈,底座與墻體之間連接牢固,外觀無機械損傷,變形等。 ③ 外墻所有燈具安裝完畢后,燈體與幕墻鋁板開孔結(jié)合處必須用硅酮耐候密封 膠處理,以保證燈具處周圍密封不進水。 照明配電箱安裝 ( 1) 操作工藝 彈線定位 — 明裝配電箱 — 支架固定 — 箱體固定 — 箱內(nèi)配線 — 絕緣搖測 ( 2) 配電箱 (盤 )安裝要求 配電箱盤應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,配電箱安裝時底口距地一般為,在同一建筑物內(nèi),同類盤的高度應(yīng)一致,允許偏差 為 10mm。 燈具檢查接線: 燈具配線,首先核對線徑相數(shù)、回路數(shù)、起始位置及回路標(biāo)號,根據(jù)照明回路的導(dǎo)線類型,制作導(dǎo)線分接頭,導(dǎo)線穿管后引到接線盒內(nèi),與燈具對應(yīng),并用金屬軟管作線頭保護套。 絕緣搖測: 燈具組裝完畢均應(yīng)進行絕緣測試,絕緣電阻不小于 合格。 配電系統(tǒng)調(diào)試 ,去向明確。標(biāo)識包括:電纜型號、安裝日期、安裝單位名稱; 所有電纜線路均應(yīng)分別做絕緣測試,并作記錄,無誤后方可送電;合閘前,仔細(xì)檢查接線是否正確,確保萬無一失;合閘 時,有人監(jiān)護,且應(yīng)是高級工監(jiān)護低級工; ,一定要拉閘并且派專人看守掛牌“正在工作”等字樣。逐步檢查待問題查清后方可再次送電調(diào)試; ,運行時間為 24小時,過程中每 8小時及時用鉗形電流表、萬用表測量一次,并派專人記錄監(jiān)視。 、防靜電、絕緣處理。 控制系統(tǒng)調(diào)試 ,線序標(biāo)識完整。接線符合控制原理圖。 OPC接口通信測試、待電測試、試運行狀況記錄。信號是否通暢。中控室與 BAS以及FAS接口的測試, FAS通信應(yīng)能及時強切非消防電源。 DMX512協(xié)議地址碼預(yù)設(shè)值、動態(tài)修改測試、單燈控制測試等工作。 、不同光色燈管應(yīng)按照設(shè)計要求時間開啟等控制要求。 、避免信號受到干 擾、確保信號通暢。 通電聯(lián)調(diào) 配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)調(diào)試完畢后,即可進行通電聯(lián)調(diào)和效果調(diào)試。 效果調(diào)試通常反復(fù)調(diào)整燈具的安裝角度及投射角度,要結(jié)合設(shè)計效果、控制模式全程進行, 避免遺漏不同場景的不同要求,最終效果的確認(rèn),要約定甲方、設(shè)計、總 包、施工四方進行現(xiàn)場綜合評價,依據(jù)評價標(biāo)準(zhǔn)及時調(diào)整達(dá)到最終滿意的效果。 調(diào)試完成,將調(diào)試過程中的記錄數(shù)據(jù)集檢查記錄匯總并編寫調(diào)試報告 電動吊籃的基本要求 :電動吊籃、專用配套鋼絲繩及移動挑梁因使用時間長、強度高、損耗大,必須具備出廠合格證、產(chǎn)品說明書及保險公司質(zhì)保證,并加強維護。 :每塊壓重塊重 25公斤,共 40塊 /組 *30組 :電動吊籃配電箱設(shè)在頂層。所有吊籃均分別供電,每路各設(shè)漏電開關(guān)一個,以確保人員安全。 挑梁安裝前應(yīng)檢查各焊接點是否有脫焊、裂口、變行之處,挑梁的吊環(huán)距外墻邊距離為 600mm,挑出端應(yīng)高于固定端 50~~100 mm,挑梁的連接螺栓要擰緊,挑梁上的背繩卡子不少于 3 個,法蘭螺栓要擰在適中位置,留有余地,背繩應(yīng)拉緊,不得有松弛。 吊籃的搭設(shè)在屋面進行, 搭設(shè)的要求是螺栓穿齊全,螺帽擰緊,吊籃保險器連接牢固。 屋面放鋼絲繩時,施工人員必須系安全帶及使用有關(guān)勞保用品,承重鋼絲繩及保險繩上的黃油必須清除掉。 電動葫蘆穿繩步驟為: a、將電機尾部“電氣制動旋鈕”逆時針方向旋轉(zhuǎn)到底,直到“松開”位置,使電磁制動松開; b、將承重鋼絲繩尾部從電動葫蘆上部的“進繩孔”中穿入; c、順時針方向緩緩搖動手柄,使鋼絲繩由出繩孔導(dǎo)出; d、將電機尾部“電氣制動旋鈕”順時針方向旋轉(zhuǎn)到底,使電磁制動吸合。 吊籃安裝好后,將保險器用螺栓同吊籃連接牢固;把長手柄向外扳動,使夾緊機構(gòu)松開; 將鋼絲繩從上方穿入保險器的夾鉗;從下方穿出并通過導(dǎo)向塊;在鋼絲繩端部的適當(dāng)位置加吊大約 5 公斤的配重。以上程序完成后,吊籃即可進行工作。在正常情況下,保險器隨吊籃升降,當(dāng)?shù)趸@突然意外超速下滑時,保險器能自動鎖緊鋼絲繩,確保吊籃安全。吊籃在中途停留時,如須鎖緊,只要將短手柄向箭頭方向撥動即可。保險器鎖緊后,吊籃如需重新啟動升降,只要向外扳動長手柄,夾緊機構(gòu)即可松開。 吊籃與墻面間隙應(yīng)設(shè)護墻輪,每個吊籃兩端及中部均設(shè)橡膠護墻輪一個,在安裝幕墻面板時還應(yīng)在吊籃與幕墻之間增加廢舊泡沫板。 措施 吊籃施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書及建筑高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定操作 ,嚴(yán)禁違章作業(yè)。操作人員施工前 ,現(xiàn)場工長應(yīng)向班組作好安全技術(shù)交底。 150公斤 /平方米內(nèi) ,吊籃內(nèi)荷載應(yīng)均勻分 布 ,不得集中。 ,防止人為有意或無意的破壞和設(shè)備變形 ,經(jīng)常檢查屋面挑梁壓重以及漏電開關(guān)靈敏度并作記錄。開動過程中 ,經(jīng)常注意吊籃兩端是否等高平衡 ,否則將隨時予以調(diào)整 ,吊籃四面用夾板做踢腳封
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