【文章內(nèi)容簡介】 文件、變更洽商為技術(shù)指導(dǎo)依據(jù)，進行工程質(zhì)量目標標準設(shè)計和施工； ② 以國家頒布的《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》和招標文件為標準； ③ 按技術(shù)要求選用合格的技術(shù)人員。 1）對工序?qū)嵭袊栏竦摹叭龣z制” “三檢制”既：班組自檢、技術(shù)人員復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢，上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。 2）工程各部份、各工序均實行掛牌施工。 3）建立嚴格的質(zhì)量評定制度 按《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（ SL17619996）進行項目劃分，單位工程、分部工程、單 元工程，按《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量評定標準》（ ）進行質(zhì)量評定。堅持以施工工序為環(huán)節(jié)的標準化，量化質(zhì)量管理，對重要部位或隱蔽工程則實行施工單位、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主質(zhì)檢聯(lián)合評定，合格簽字，存檔，不合格堅決返工。 4）質(zhì)量報告制度 堅持做到項目每月組織一次工程質(zhì)量情況總結(jié)，使工程質(zhì)量得到有效控制。 5）建立嚴格的原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收及管理制度對采購進場的原材料、成品和半成品，要由質(zhì)檢負責人組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門進行驗收，無合格試驗證不進場不使用。檢查合格后要分類、分批堆放， 并設(shè)立標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜，對易受潮物品做好防雨、防潮措施。 6）建立原始資料的積累和保存制度。 質(zhì)量控制措施 施工質(zhì)量控制主要是質(zhì)量控制， 施工過程的質(zhì)量控制按“事前控制→事中控制→事后控制”的原則進行，首先從施工所用原材料、半成品材料抓起，其次抓工序質(zhì)量，最后抓分部分項工程質(zhì)量，循序漸進，環(huán)環(huán)相扣，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 漿砌塊石施工過程的質(zhì)量控制措施 （ 1） 膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿） 用于砌筑工程的水泥砂漿配合比必須符合施工圖紙規(guī)定的 強度及施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中如需改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報監(jiān)理工程師批準。 拌制膠凝材料必須嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的允許誤差應(yīng)為： 水泥為177。 2%、砂177。 3%、水177。 1%。 膠凝材料拌和過程中應(yīng)根據(jù)砂料含水率的變化情況，隨時調(diào)整拌和用水，以保證水灰比的準確性。 膠凝材料的拌制時間：機械拌和不少于 23min；人工拌和應(yīng)至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，其允許間歇時間按下表執(zhí)行。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前 應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。 膠凝材料（用水砌筑的水泥砂漿允許間歇時間） 砌筑時氣溫 普通硅酸鹽水泥允許間歇時間（ min） 備注 2030℃ 90 1020℃ 55 510℃ 195 （ 2）漿砌塊石砌筑 施工質(zhì)量控制 漿砌塊石砌筑必須先鋪水泥砂漿，后砌塊石，小片石填縫，按座漿法進行，其砌筑質(zhì)量應(yīng)達到以下要求： 平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差應(yīng)小于 2030mm。 穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動敲擊，使其平穩(wěn)。 密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿 密實，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。 錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離，設(shè)置丁石。 模板 工程施工 質(zhì)量控制 (1)模板制作 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其允許制作偏差不應(yīng)超過 SDJ20782 第 。 (2)模板安裝 模板安裝的允許偏差：大體積砼模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守SDJ20782 第 條至第 條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏 差，應(yīng)遵守 GB5020492第 條和 條的規(guī)定。 (3)模板的清洗和涂料 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。 (4)模板拆除 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承 重側(cè)面模板的拆除應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墩、墻和柱等部位在其強度不低于 時，方可拆除。底模應(yīng)在砼強度達到下表的規(guī)定后方可拆除。 底模拆除標準 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 砼施工 質(zhì)量控制與檢查 (1)為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，不斷地提高混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及硬化后的混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。 (2)配制混凝土所用的水泥，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行試驗檢查，檢查項目有：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時，應(yīng)增加稠度、細度、比重和水化熱試驗。 (3)拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水宜每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)懷疑時，應(yīng)隨時進行檢驗。 (4)砂石骨料的檢查： 在篩分場每班應(yīng)檢查一次，檢查項目有：各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子細度模數(shù)。 在拌和場 應(yīng)檢查砂子、小石的含水量，砂子細度模數(shù)，以及骨料的含水量、超遜徑。砂子、小石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別控制在177。 %、 %之內(nèi)，在氣溫變化較大、雨后、砂石儲存條件突變 等情況下， 每兩小時應(yīng)檢查一次。砂子細度模數(shù)每天至少應(yīng)檢查一次，檢查結(jié)果如超出177。 時，則須調(diào)整混凝土的配合比。 (5)工地使用的外加劑 應(yīng)有出廠合格證。工地自制的外加劑和無出廠合格證的產(chǎn)品，其質(zhì)量須進行檢驗。在砼拌和場應(yīng)經(jīng)常檢查各種 原材料的配合比，每天至少三次。 (6)對混凝土拌和均勻性的檢查：應(yīng)經(jīng)常檢查拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。根據(jù)具體情況，對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于 30kg，測定砂漿容重， 其差值應(yīng)不大于 30kg/m3。用洗分析法測定粗骨料在混凝土中所占的百分數(shù)，其差值不應(yīng)大于 10%。 (7)現(xiàn)場混凝土坍落度的檢查，每天在機口應(yīng)進行四次，在倉面應(yīng)進行兩次。此外，在取樣成型時 ，應(yīng)同時測定坍落度，其坍落度 應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)?，F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，同一標號混凝土試件的數(shù)量應(yīng)符合下列要求： (8)大體積混凝土： 28 天齡期 ，每 500 m3成型試件 3 個，設(shè)計齡期，每 1000 m3成型試件 3 個。非大體積混凝土： 28 天齡期，每 100 m3成型試件 3 個，設(shè)計齡期，每 200 m3成型試件 3 個。 (9)混凝土試件應(yīng)在機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點 取一定數(shù)量的試件，以資比較。 保修回訪制度 工程竣工驗收后，采取跟蹤回訪制度發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問題，及時維修處理，使維修質(zhì)量達到用戶滿意。 工程竣工 后，進行一次系統(tǒng)全面的回訪，根據(jù)回訪發(fā)現(xiàn)的問題，制定維修、整改計劃，并立即實施。 第六章 安全生產(chǎn)措施 、環(huán)境保護 、 文明施工措施 安全生產(chǎn) 管理 措施 為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標，按《通用合同條款》規(guī)定履行安全保護職責，針對本工程的施工特點，結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗，特制定下列安全保證措施。 成立工程項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理負總責，配置 1 名專職安全員，負責本項目的安全工作，同時各作業(yè)隊設(shè)專職安全員 1 名，負責本隊的施工現(xiàn)場安全工作，層層落實安全生產(chǎn)責任制。 施工安全技術(shù)措施計劃的實施 建 立安全生產(chǎn)責任制 建立安全生產(chǎn)責任制是施工安全技術(shù)措施計劃實施的重要保證。安全生產(chǎn)責任制是指企業(yè)對項目經(jīng)理部各級領(lǐng)導(dǎo)、各個部門、各類人員所規(guī)定的在他們各自職責范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)應(yīng)負責任的制度。 進行安全教育和培訓(xùn) 安全教育的要求： ①廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使全體員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性和必要性，懂得安全生產(chǎn)和文明施工的科學(xué)知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度。 ②把安全知識、安全技能、設(shè)備性能、操作規(guī)程、安全法規(guī)等作為安全教育的主要內(nèi)容。 ③建立經(jīng)常性的安全教 育考核制度，考核成績要記入員工檔案。 ④電工、電焊工、架子工、司爐工、爆破工、機操工、起重工、機械司機、機動車輛司機等特殊工種工人，除一般安全教育外，還要經(jīng)過專業(yè)安全技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證后，方可獨立操作。 ⑤采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時，也要進行安全教育，未經(jīng)安全教育培訓(xùn)的人員不得上崗操作。 施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定： ①施工單位應(yīng)當在施工現(xiàn)場入口處、施工起