【文章內(nèi)容簡介】 土體，以免樁承重后發(fā)生大量下沉。 螺旋鉆成空灌注樁的鋼筋骨架，主筋不宜少于 6φ 12～ 16mm 長度不宜小于樁長的 1/3～ 1/2，箍筋宜用6φ 6～ 8mm@200— 300mm，混凝土保護層厚 4～ 5mm。骨架應一次綁好，用導向鋼筋送入孔內(nèi)。吊放鋼筋骨架應注意勿碰孔壁，鋼筋骨架過長時，可分段吊放，然后逐段焊接。鋼筋定位后，應即澆筑混凝土以免?？住；炷翉姸鹊燃壈丛O計進行。骨料粒徑：卵石不宜大于 50mm；碎石不宜大于 40mm；并不宜大于鋼筋間最小凈距的 1/3?；炷撂涠纫藶?7～ 10cm，澆筑時應分層進行，每層高 50~60cm，用接長軟軸的插入式振搗器配合鋼釬進行搗實。 旋噴樁施工方法及工藝 旋噴樁采用二重管法施工 ,人工配合吊車移機就位 . ⑴工藝流程： ⑵施工 工藝要點 平整施工場地 測量定位 樁機就位 貫入注漿管 旋噴注漿 拔 管 沖 洗 移 位 制備固化劑漿液 ①平整施工場地 本工程主要旋噴樁均位于原舊砼箱體結(jié)構(gòu)底板下 .場地清理主要是清除舊的殘渣及原舊砼底板面上的廢棄物 ,但對于懸吊加固的既有管線下地段進行旋噴施工前 ,應探明地下障礙物埋深和位置 ,挖出探坑做好明確標記。 ②測量定位 a 施工場地的基準點、基軸線及水準點均須會同監(jiān)理及設計單位共同引進，經(jīng)復核及各方簽證后方可使用； b 對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號 ,并做好保護工作 。 c 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等 ,采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定 。 d 對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位 ,并 做好明顯、牢靠的樁位標志。此外，還要做好測量記錄，以便復核。 ③樁機就位 a 鉆機安放保持水平 ,鉆桿保持垂直 ,其傾斜度不得大于 1%。 b 鉆機的位置與設計樁位偏差不得大于 50mm。 c 鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠 。 d 鉆機鉆桿必須采用鉆桿導向架進行定位。 ④貫入注漿管 a 本高壓旋噴樁成孔采用二重管法施工 。 b 將噴射注漿管插入預定的深度。在插管過程中，為了防止泥沙堵塞噴嘴，要一邊射水一邊插管，水壓力一般不宜超過 1Mpa。 ⑤ 制備固化劑漿液 在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿等 ），待壓漿前漿液倒入集料斗中，嚴格按設計要求配制漿液。 ⑥旋噴注漿 a 當噴射注漿管插入預定深度后 ,由下而上進行噴射注漿 。 b 旋噴過程中應嚴格按照設計與試樁參數(shù)進行施工 。 c 注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm。 ⑦拔管與沖洗 旋噴施工完畢 ,應迅速拔出注漿管 ,并用清水沖洗管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施 ⑧ 樁機移位 待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，應先關閉電極，然后將樁機移至新的樁位。 ⑨ 旋噴樁完工后必須對樁身進行抽檢，可采取開挖檢查、鉆孔取 芯、荷載標準貫入等方法。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 2%5%，不合格者應進行補噴。 ⑶ 質(zhì)量保證措施 a 對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復噴的措施 ,并使實際樁頂標高高于設計標高 。 b 在旋噴樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié) ,可視需要 ,在原樁位的周圍進行補樁 ,以保證咬合度 。 c 在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量 20%或不冒漿）等異常情況時，要查明原因并及時采取措施 。 d 漿液攪拌后不得超過 4h。當超過時 ,應經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用 。 e 對冒出地面的漿液 ,應經(jīng)過濾、沉淀，除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后，方可回收使用； f 旋噴施工中應做好施工記錄 ,記錄要詳細準確。 ⑷ 施工機械配備及勞力配置表 施工機具表 序號 機具名稱 型 號 功率 數(shù)量 用 途 1 旋噴機 TY201 型 2 鉆孔、旋噴 2 泥漿泵 BW250/50 2 輸送高壓漿液 3 攪拌機 350L 2 制備漿液 4 空壓機 YV3/8 型 2 產(chǎn)生高壓氣體 勞力配置表 序號 工種 單位 數(shù)量 作業(yè)內(nèi)容 備注 1 班長 人 2 全面掌握施工質(zhì)量及安全 2 鉆 探工 人 4 操作鉆機、卸接鉆桿、維修保養(yǎng)、排除故障 3 泵工 人 4 操作高壓泵及維修保養(yǎng) 4 電工 人 2 負責鉆機、電源、電路、工地照明及電器故障排除 5 鉗工 人 2 全面維修保養(yǎng)機具 6 普工 人 12 倒水泥、操作攪拌桶及倒灰和過濾 ,協(xié)助鉆機工作 7 技術人員 人 2 掌握施工技術、質(zhì)量、寫工程日志和記錄 合計 人 28 基坑圍護 基坑支護 鋼支撐施工 1 工程概況 根據(jù)設計基坑孔支護村內(nèi)部采用鋼支撐加固，其加固形態(tài)如圖所示： 第一點支撐設于鉆孔樁頂冠梁處，支撐 中心標高 ，其余各道支撐中心隨結(jié)構(gòu)底板 %坡度變化，支撐共分 4 種類型，支撐的具體面設見表 支撐類號 支撐斷面 應用部位 備 注 1 φ 600 t=12mm Q235 第一道支撐 2 φ 600 t=14mm Q235 第二道支撐 用于Ⅱ線部位 3 φ 600 t=16mm Q235 第三、四道支撐 用于Ⅰ線第二道Ⅱ線第三道 4 φ 800 t=12mm Q235 第四道支撐 鉆孔樁周邊設 I456 組成的鋼圍檁，鋼支撐直接支撐于鋼圍檁上，使支撐頂力分布于所有的鉆孔樁上。 本 項目共用鋼支撐 308t 2 鋼支撐施工 ⑴施工方法： 鋼支撐采用工廠預制加工，螺栓接頭聯(lián)結(jié)人工配合吊車安設，油壓千斤頂施加預應力安裝。拆卸采用油壓千斤頂加壓卸前人工配合吊車拆卸。 ⑵施工程序； 鋼支撐安裝程序圖 ⑶施工要點： ① 鋼圍檁及鋼支撐加工前要根據(jù)設計所供的軸以及運輸及吊裝能力，進行桿件設計，具體籌劃桿件加工的單元長度拼接螺孔及螺栓的設計，拼接螺栓要保證連結(jié)程度及剛度又要方便安裝及拆除，要設計預加應力的特殊接頭桿件，使預應力施工能順利進行，滿足桿件預加應力的要求。 支撐桿件設計 支撐桿件預制 支撐桿件運輸 支撐加圍檁（或縱梁）吊安 支撐鋼管柱吊安 施工鋼管支撐預應力 鋼管支撐鎖定 鉆孔樁圍檁部位整修 精測程底支撐架螺孔 圍檁支承架安裝 吊機就位 ② 桿件必由具有鋼結(jié)構(gòu)加工能 力的廠家加工，要確保桿件的軸線、尺寸、拼接部位的準確，出廠前除必須進行對焊縫、型鋼或鋼板進行合格檢驗外，特別要對軸線尺寸、拼裝進行檢驗，只有合格方可出廠。 ③ 鉆孔樁上安設的托架，其安設部位必須用儀器精確放樣，對鉆孔樁表面必須進行修整，使鋼圍檁安裝后能與樁身密貼，使支撐力通過圍檁均衡到各樁上。 ④ 基坑開挖施工要與鋼支撐安設密切配合，統(tǒng)籌安排進行 5 層分段開挖，支撐及時跟上，安裝時各卡切軸線要一致，拼接部位要正對，上足所有螺栓，并用扭矩板手擰至所需扭矩。 ⑤ 要備足各種不同厚度鋼板 ,當接頭部位用千斤頂施加預應力后及 時在接頭空隙部位插入鋼板，確保預加應力的有效性。預加應力在仞圍端頭施工，采取如圖所示的方式進行。為確保支護可能必要時將插入鋼板臨時與鋼支撐焊聯(lián)。 ⑥支撐拆除時，要先施加預應力抽出插墊鋼板，對橫撐卸荷后再進行，以確保施工安全 水泥攪拌樁止水帷幕 (1) 工程概況 本工程圍護結(jié)構(gòu)為鉆孔樁加水泥攪拌樁止水帷幕，水泥攪拌樁緊挨鉆孔樁的外側(cè)單排布置，樁徑Ф 600，樁的中心距為 450mm，樁身重疊 150 mm。本項目共施工水泥攪拌樁 32052 延米，攪拌樁長度為 10～ 27 延米，在富含地下水的雜填土、粉土、粉質(zhì) 粘土、粘土地層中成樁。 (2)施工安排 水泥攪拌樁在鉆孔樁部分完成并不發(fā)生干擾后開始施工，形成與鉆孔樁施工平行作業(yè)的格局。攪拌樁施工擬安排在鉆孔樁施工一周后由專業(yè)施工隊伍進行施工，計劃日平均進度 360m，三個月完成。 (3)施工方法 水泥攪拌樁采用濕式成樁 ,采用 3臺 SJB1攪拌樁機 ,同時作業(yè) ,用人工配合吊車將鉆機平移及就位。正式施工前，先進行試樁，以取得符合現(xiàn)場地質(zhì)條件、能保證施工質(zhì)量的技術參數(shù)：灰漿的水灰比、外摻劑的配方、攪拌機的轉(zhuǎn)速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送風管的風壓、輸漿量等 ，通過檢驗樁身垂直度、直徑、樁身強度、均勻性及抗?jié)B性能等質(zhì)量指標對工藝進行檢驗，并形成資料，呈報監(jiān)理工程師審批，作為正式施工的依據(jù)。 當水泥攪拌樁遇到地下管線不能連續(xù)施工時，則不能形成連續(xù)的止水帷幕，這時須采取從管道的兩側(cè)打斜樁加旋噴樁及注漿的補救措施，使止水幕墻連續(xù)。具體措施如下圖所示： (4)具體的工藝： ①施工工藝流程：（見下圖） 既有管道 斜灌注樁 斜灌注樁 旋噴樁 旋噴樁 旋噴樁重疊部分 ②施工工藝 A 前期場地準備 施工前應探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑做好明確標記。 地上處于施工范圍內(nèi)民用電、電信線等要上報業(yè)主或監(jiān)理采取措施， 并辦理必要的書面手續(xù)； 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如有必要，應在施工場地四周設置圍擋。 B 測量定位 a 施工場地的基準點、基軸線及水準點均須會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同引進，經(jīng)平整場地 測量定樁位 樁機就位調(diào)平 預攪下沉 第 一次提升噴漿攪拌 重復下沉 第二次提升噴漿攪拌 打下一根樁 配制固化劑漿液 清洗輸漿管、樁機移位調(diào)平 復核及各方簽證后方可使用。 對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作； 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定； 對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標 志。此外，還要做好測量記錄，以便復核。 C 樁機就位 由機班長統(tǒng)一指揮樁機的就位工作 ,移動樁機前應看清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有障礙應及時排除。移動結(jié)束后，應檢查樁機的定位情況，并及時糾正； 樁機就位對中后應平穩(wěn)周正，并且其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應處于同一鉛垂線上； 根據(jù)規(guī)范要求，樁機攪拌頭的定位偏差不大于 5cm。 D 預攪下沉 啟動深層攪拌樁機電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。施工時，應嚴格控制下沉速度 ，密切觀察動力頭工作負荷，其工作電流指數(shù)不應大于額定值，以防燒毀電機； 如遇較硬地層下沉速度過慢時，可以通過中心管壓入少量稀漿使土體潤濕，從而加快下沉速度。 E 制備固化劑漿液 在深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿等），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。 F 噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌） 攪拌機下沉到設計深度后，先上提攪拌頭 左右 ,然后開啟灰漿泵 ,待漿液到達噴漿口時 ,再按設計確定的提升速度及灰漿泵流量邊噴漿、邊提升深層攪拌樁機，待深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上 時，關閉灰漿泵。 G 重復攪拌（第二次注漿提升攪拌） 為了使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉到設計深度后，再將深層攪拌機提升出地表； 如果施工中采用“兩攪兩噴”成樁工藝，則在攪拌機第二次提升的同時，也應向地層中同時連續(xù)地壓入固化劑漿液（水泥漿）。 H 樁機移位 待深層攪拌機提出地面后，