【文章內(nèi)容簡介】 將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點，根據(jù)施工需要，設(shè) 23個水準(zhǔn)控制點，并加以保護。施工中所設(shè)的坐標(biāo)控制點、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進行下道施工。 暫定基坑深度為 ?；娱_挖邊坡按 1:1?；酉驴谄履_為刃腳外壁向外延伸 1m。 基坑坡腳至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的施工空間。 基坑開挖以液壓挖掘機配合人工開挖并修整邊坡。特別是當(dāng)開挖還剩20~30cm 左右，采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動及保證坑 底的平整度。在刃腳處設(shè) 20 20cm 盲溝并對角設(shè) 4 只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低 50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定?；又車辉试S土方堆載。 2）砂墊層制作 砂墊層厚度取 60cm，分層攤鋪，砂墊層需采用顆粒級配良好的中砂。每層攤鋪完畢后，及時采用平板式振動器進行拖拉，直至該砂墊層的密實度 達到 98%以上為止。為了提高振動器振實效果，可選最佳含水量時，拍實至最佳密實度，具體做法是在拍實前先行灑水，使得砂層含水量達 20%左右，如能采用試驗值則更好，然后用平板振動器按 1/4重疊區(qū)域來回拖拍砂層。 砂墊層密實度檢測似采用容重法為準(zhǔn)，在現(xiàn)場臨時檢測可用釬探法普查（即用Ф 20 圓鋼，長度 ，在距離砂層面 50cm 高處，自由落下，插入深度≤ 7cm，者為合格）。第一層攤鋪好后，可用釬探法檢查該層的密實度，合格后方可鋪筑下一層。 砂墊層鋪筑完畢，應(yīng)在 4 小時之內(nèi)澆筑素砼墊層。 3）素砼墊層鋪設(shè) 素砼墊層為兩層呈“凸”型，底層厚 10cm，底層寬以刃腳寬向兩邊各挑出 20cm，上層厚 10cm，寬同刃腳踏面。 素砼墊層采用 C15混凝土，施工中需振搗密實，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在177。 10mm以內(nèi)。 4）分節(jié)制 作 頂管工作井、接收井深 ，分多次澆注、兩次下沉； 第一次下沉?xí)r沉井的高度不大于 8米，第一節(jié)制作刃腳，第二節(jié)制作到沉井高度不大于 5米，余下繼續(xù)分節(jié)，每節(jié)高度不大于 6米制作到蓋板底。待頂管施工完成后進行頂板的施工。 5）沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 斷面尺寸：長、寬 177。 %，且不大于 100mm 井壁厚度： 177。 15mm 井壁垂直度： 1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移： 177。 20mm 6）鋼筋工程 a、鋼筋加工 鋼筋進場需有 原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。 鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。鋼筋直徑≤Ф 16 者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按 50%交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按 25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)小于 30d或 500mm。鋼筋直徑大于Ф 16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小于 10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按 50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過 50%。 在板或壁上開洞當(dāng)邊長或孔徑小于 300mm時，鋼筋應(yīng)繞過，當(dāng)大于 300mm時，被截斷鋼筋應(yīng)在預(yù)留孔口與加固筋焊牢。現(xiàn)場綁扎井外墻板鋼筋應(yīng) 先立好內(nèi)模板后再進行。刃腳踏面部位襯墊 3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設(shè)計要求進行布置。 b、鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制 受力鋼筋間距 177。 10mm 受力鋼筋排距 177。 5mm 箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20mm 焊接預(yù)埋件中心線位置 3mm 水平高差 177。 3mm 受力鋼筋保護層（梁、柱） 177。 5mm 板、墻 177。 3mm 7）腳手架施工 沉井制作首先 需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用Ф 48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約 — ，頂層底面走道板低于砼澆搗面約 ，并配有防護欄，欄桿高度約 。 為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個區(qū)格搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為 30176。 — 40176。的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。 在沉井第一次制作時搭設(shè)兩層外腳手架后， 隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留 距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。 內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。 腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。 8）模板 a、立模 沉井制作采用定型組合鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件有“山”字頭 ，“ — 0”字銬，“ 7”字鉤等。砼墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板板塊 之用“ 7”字鉤鎖定。 第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制作時，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時產(chǎn)生荷載；新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力。新澆筑砼對模板的側(cè)向壓力，依靠設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉， 在交叉點處布設(shè) M14拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對拉，拉條螺栓間距為 900/600mm，抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗估值取 5— 10t/m2，拉條螺栓布設(shè)接管均布，密度為 /m2，拉條螺栓錨入砼中點處焊 50 50 4mm鋼板止水。 澆筑砼之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底砼。 B、拆模 一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護 48 小時后（視當(dāng)時氣溫而定），可以放松沉井墻身的拉條螺 栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。下?jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時在 M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑 7cm、深 3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強度達到一定設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整齊，對彎曲變 形的鋼模要及時整理。 模板拆除后在井的四角噴涂 測量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井在頂端處噴涂測量沉井位移標(biāo)志。 C、現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 軸線位移底板 10mm 墻梁 5mm 高程 177。 5mm 平面尺寸 L≤ 20m（底板和長寬） 177。 10cm 垂直度≤ 5m 5mm 5mH≤ 20m H/1000mm 表面平整度 5mm 預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移 3mm 預(yù)留孔中心位移 5mm 相鄰兩表面高低差 2mm 9）、混凝土施工 a、澆筑砼 混凝土澆筑采用商品砼。澆筑墊層、封洞門時應(yīng)分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于 米。以保證在砼初凝時間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按 30cm 平面有效直徑布置振搗。 混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規(guī)定的時間。 在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。 從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過 2m。若超過 2m時，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離。 混凝土灌入模板中應(yīng) 及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。 振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件。 在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以 30mm 厚與混凝土級配相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時制止在澆筑過程中造成沉井的偏差，影響質(zhì)量。 混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任 組長，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導(dǎo)。 b、砼養(yǎng)護 每次澆筑砼后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護，第一天開始每天 2 小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養(yǎng)護期為 14 天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫。若遇高溫季節(jié)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。 每次澆筑砼時，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的抗壓試塊，同時在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養(yǎng)護，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 10）、施工縫處理 由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凹”形接口。老砼 表面應(yīng)進行鑿毛，在新砼澆筑前應(yīng)將雜物清理干凈，并用高壓水沖洗新老砼接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層 30cm 厚與砼級配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面在縫的上、下各 20cm 涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用 1:2 水泥砂漿修補并加強養(yǎng)護，待砂漿干后再刷防水層。 ３．沉井下沉 1）準(zhǔn)備工作 沉井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測沉井下沉的標(biāo)高標(biāo)志，井頂設(shè)置測量中心位移的標(biāo)志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯標(biāo)高標(biāo)志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯和逃生繩，爬梯應(yīng)有安全圍欄。井上搭設(shè)工作平臺。鑿除刃腳素砼 墊層，并將混凝土塊清理干凈。 2）下沉方法 沉井下沉采用不排水，挖土采用抓斗機輔以人工進行。 沉井下沉前應(yīng)計算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井挖土的順序和方位均應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。 沉井挖土下沉，應(yīng)按對稱、均勻開挖的原則進行。挖土順序應(yīng)遵從先中后邊，逐步擴挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。 初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土堤，沉井即會逐漸下沉。 隨著沉井 下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴挖至刃腳附近土 堤。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。 沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地擠土下沉。 4．沉井封底 沉井水下封底時， 把δ＝ 6mmΦ 250 羅絲口的鋼導(dǎo)管插入水下，導(dǎo)管底離基底 25～ 30cm。漏斗下口帶有相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個整體，吊環(huán)設(shè)在漏斗上，容量約 1m3左右，配專用拆管“卡座”。每個沉井布置二根Φ 250導(dǎo)管。導(dǎo)管要進行 5kg/cm壓 水試 驗，用吊車高空懸吊，確保導(dǎo)管不漏水?；炷敛捎蒙添拧６艑?dǎo)管同時開管，同時灌注。使每個沉井的砼澆注時間縮短，這樣砼的流動性較好，砼送料的初凝時間也可以減小。對水下砼的質(zhì)量大小大有益處。導(dǎo)管從低洼處開始澆筑水下砼。 起重設(shè)備提升導(dǎo)管，應(yīng)有提升 5米以上的能力，上部的導(dǎo)管要配有短管便于拆除。初灌時導(dǎo)管下離底面為 25cm 左右，測量要準(zhǔn)確，不能大于 40cm，以便形成砼堆，導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于 1米。 每根導(dǎo)管內(nèi)澆筑砼的間歇 時間在 15 分鐘左右，沉井比較深，導(dǎo)管體積達 ，所以每次灌入導(dǎo)管的砼宜 6m3，不宜太少，以免堵管。 砼初凝時間宜為 8－ 10小時，坍落度為 20－ 22cm。初灌時坍落度為 16cm，以便于形成砼堆。對于懷疑可能漏水的導(dǎo)管，不能盲目澆注砼，應(yīng)用電筒吊下去檢查后作相應(yīng)的處理。 封底前，應(yīng)對全體施工人員進行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量交底，明確操作要求和崗位責(zé)任。 第四章 頂管施工技術(shù)方案及質(zhì)量保證措施 根據(jù)工程進度計劃要求及工程 現(xiàn)場地質(zhì)，本工程配備 DN1500 泥水平衡頂管機兩臺。 第一節(jié) 頂管施工方案及質(zhì)量保證措施 頂進施工工藝程序 井下測量放樣 安裝 頂機架與主頂裝置 1．頂管設(shè)備安裝 1）、井內(nèi)軌道安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，保證高程和和基準(zhǔn)線精度。軌道下排架固定時，除需與井底相連外，橫梁和豎梁加長后撐于井壁，保證其固定牢靠。 2）、水泵和排泥泵機座須與預(yù)埋件相連。 3）、貯漿箱放置時，連接進水泵的貯藏箱應(yīng)低于連接排泥泵的貯藏箱，保證稀泥漿能及時循環(huán)。 4）、后背墻就位后根 據(jù)頂進軸線找正，并保證豎直精度。然后才能在后 出 洞 頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié) 管節(jié)頂進 頂完第一節(jié)管，吊下下一節(jié)管 管節(jié)焊接 頂力接近許用頂力 吊放中繼間