【文章內容簡介】 口采用刨邊機刨出，接管與碳鋼筒體相接的筒體坡口用氧 乙炔焰切割，不銹鋼筒體坡口用等離子切割、表面用砂輪清除熱影響 區(qū)和淬硬層，并將表面打磨光滑。 4） 施焊前坡口表面按 JB/T47302020《承壓設備無損檢測》 09MnNiDR 進行 100%MT 檢測、0C18Ni10Ti 不銹鋼進行 100%PT 檢測Ⅰ級合格，合格后坡口及坡口邊緣 50mm 范圍內打磨，清除鐵銹露出光澤。 5） B類焊縫焊接采用埋弧自動焊或手工電弧焊工藝。在焊接工藝評定所確定的范圍內，選用適當?shù)暮附泳€能量，以多道焊方法施焊。焊接前要預熱，預熱溫度＞ 50℃ (09MnNiDR)，層間溫度為 150～ 200℃，后熱溫度為 300～ 350℃ 2h。 6） 焊條： （ 1） 09MnNiDR（ 09MnNiD）之間以及 09MnNiDR（ 09MnNiD）與碳鋼之間的焊條牌號均為W807Ni； 0Cr18Ni10Ti 之間 A00 0Cr18Ni10Ti 與碳鋼之間的焊條牌號均為 A042. （ 2） 焊接材料的型號、牌號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及質量管理等，應符合相應標準的規(guī)定； （ 3） 焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗，熔敷金屬擴散氫含量應≤ 6mL/100g，其檢驗方法按相應的焊條標準或技術要求。焊條焊前需經(jīng) 250℃～ 350℃，2h的烘烤。 7） 人孔、接管及其它零部與筒體之間的焊接，采用手工電弧焊，用 φ 4mm φ 5mm焊條施焊，施焊時引弧用引弧板或在坡口內引弧，不得在非焊接部位引弧。 8） 雙面對接焊縫、人孔、接管與筒體組焊的焊縫，內側焊接后應進行背面清焊根，清焊根時應將定位焊的焊縫金屬全部清除干凈，用砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層，并進行 100%MT 檢測。不銹鋼坡口用新砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層，并進行 100%PT檢測。 12 9） 筒體外部焊縫余高應保持在 0~2mm 范圍內，不得低于母材，內部焊縫應打磨與母材平齊。所有角焊縫按圖樣要求打磨成與母材圓滑過渡，不允許向外凸起，焊縫圓弧度差及成形不良者須打磨。 10） 焊 縫和熱影響區(qū)表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除干凈。 11） 每焊完一道焊縫應進行一次徹底清理，必要時應進行細心錘擊以減少焊接應力。 1 無損檢測 1） 筒體對接焊縫組焊完畢 ， 清理焊縫及焊道 ， 焊縫外觀檢查合格后 ， 設備上 A、 B類焊縫進行 100%射線探傷，并按圖樣要求進行 100%超聲波探傷復驗，分別符合 JB/T 47302020相應標準中的Ⅱ級、Ⅰ級合格。 2） 設備上 C、 D 類焊縫及去除工卡具后的焊縫打磨并按圖紙要求進行 100%磁粉探傷檢測，應符合 JB/T 47302020 相應標準 中的 Ⅰ級合格。 3） 公稱直徑≥ 200mm 的接管與殼體的焊接接頭，應按圖紙要求進行 100%UT 檢測，符合JB/ 規(guī)定中Ⅰ級合格。 4） 在按技術特性表中的試驗壓力進行水壓試驗合格 36 小時后，對 A、 B 類焊接接頭再進行 100％ UT檢測，合格級別為 JB/Ⅰ級為合格，然后所有焊接接頭（包括修補部分）進行 100％磁粉檢測，或進行 100％ PT檢測并符合 JB/ 規(guī)定中Ⅰ級， 5） 梯子平臺及保溫支撐預焊件應在熱處理前焊接完畢，設備熱處理后不得再在設備上施焊。 6） 不可拆內件與設備殼體焊接的周圍 100mm 范圍內，在設備制造完畢后進行 100%UT 檢測，不允許存在任何分層。 1 熱處理 1） 本設備組焊完畢后，分段進爐進行消除應力熱處理。（現(xiàn)場組焊的焊接接頭進行局部熱處理） 2） 消除應力熱處理工藝數(shù)值及過程控制： 13 （ 1） 熱處理時， 400℃以下可以自由升溫，當達到 400℃時，加熱區(qū)升溫速度 50~85℃ /h。加熱過程中，內外壁溫度應均勻。 （ 2） 加熱溫度應控制在 580177。 14℃之內。達到加熱溫度后進行保溫，保溫 小時 （ 3） 在最終焊后熱處理的過程中，每條環(huán)焊縫外表面上至少有 4 對沿圓周均勻 的熱電偶，每條縱縫上至少有兩對熱電偶來測量溫度，并應采用連續(xù)式記錄溫度變化。 （ 4） 400℃以上降溫速度為 50～ 100℃ /h。 （ 5） 400℃以下工件在空氣中自由冷卻。 熱處理曲線圖 溫度 580177。 14℃ 升溫區(qū) 恒溫區(qū) 降溫區(qū) 400℃ 自由區(qū) 控制區(qū) 控制區(qū) 自由區(qū) 0 （小時） （ 6） 熱處理后應分別檢測母材、熱影響區(qū)和焊道的硬度值，以檢測熱處理是否達到預期效果（熱影響區(qū)和焊道的硬度值不宜大于母材 硬度值的 125%，低合金鋼材料布氏硬度值為 HB123）。 （ 7） 熱處理應有熱處理記錄表，表上應記錄設備和元件的熱處理測溫點的位置、溫度升降及保溫曲線、使用熱量、日期和檢驗者姓名。 （ 8） 熱處理結束后不得在設備上進行焊接及切割作業(yè)。 標準與規(guī)范 壓力容器標準 TSG R00042020《固定式壓力容器安全技監(jiān)察規(guī)程》 14 GB1501998 《鋼制壓力容器》 JB4726～ 47282020 《壓力容器用鋼鍛件》 HG205811998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器結構設計規(guī)定 》 HG205841998 《鋼制化工容器制造技術規(guī)定》 JB47082020 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47092020 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB47442020 《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》 JB/T47302020 《承壓設備無損檢測》 HG20585 《鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定》 HG20652 《塔器設計技術規(guī)定》 JB/T4711 《壓力容器涂敷與運輸包裝》 JB47102020 《鋼制塔式容器》 JB12052020 《塔盤技術條件》 GB3531 2020 《低溫壓力容器用低合金鋼板》 GB7132020 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 NB/T470092020 《 低溫壓力容器 承壓設備 用低合金鋼鍛件 》 涂漆與防腐 所有設備、管線、結構等涂漆與防腐執(zhí)行附錄 21 涂漆與防腐設計規(guī)定（我公司委托五環(huán)公司編制） ，具體要求見附錄 21。 15 附件 3 供貨要求及供貨范圍 供貨范圍 : 1．用于項目 低溫甲醇洗塔設備 。具體包括：按圖紙及技術要求制作所需鋼材、輔材、外協(xié)件、外購件、高強螺栓、密封墊片等（包括損耗），制造加 工合同設備，詳圖轉化（工廠加工設計），技術資料提供以及現(xiàn)場的安裝、調試、試運行的監(jiān)督、指導和驗收配合等技術服務。 隨機備品備件及 安裝及維修所需的專用工具均由賣方供應； 2．賣方須提供 塔設備 試壓用盲板 ，配對法蘭、墊片及緊固件。 3．賣方應提供設備本身的緊固件及 5%的緊固件備件，且不少于一件，每種墊片應供應三套（包括現(xiàn)場水壓試驗用墊片）。 4．賣方應提供運輸與起吊用的必要工具及其 安裝和檢修所 必需的 專用工具 (螺栓扳手 )，并 提供 詳細 的供貨 清單 。 5. 賣方的供貨和服務范圍應滿足設備設計文件及合同的要求 。 6. 賣方 的供貨和服務范圍 1） 賣方的供貨和服務范圍應滿足 塔 設備設計文件及合同的要求。 2） 賣方除應按有關壓力容器規(guī)范、標準提供技術文件外，還應提供以下資料和文件： （ 1） 制造計劃和進度表 ； （ 2） 質量保證程序 ； （ 3） 試驗和檢驗計劃表 ； （ 4） 焊接工藝評定和焊工資格 ； （ 5） 焊后熱處理規(guī)定以及溫度控制曲線（包括熱處理爐簡圖及溫度測量 圖） ； （ 6） 無損探傷程序及結果； （ 7） 現(xiàn)場組裝設備的組裝、安裝程序的說明和注意事項以及焊接、熱處理技術條件； 16 （ 8） 大型設備運輸草圖； （ 9） 材料質量證明及復驗結果； （ 10） 備品備件和專用工具； （ 11） 設備竣工檢驗數(shù)據(jù)及文件。 17 附件 4 技術資 料的交付與設計聯(lián)絡 技術資料的交付 總 體 要求 技術資料的組織結構 應 清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、前后一致、清晰完整，滿足工程要求。 投標方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。在 接到中標通知書 后第一次設計聯(lián)絡會 應 給出全部技術資料清單和交付進度表。 投標方提供的技術資料 應 分為工程設計、設備監(jiān)造檢驗、施工調試試運、性能驗收和運行維護 五 個方面。投標方須按招標方要求滿足以上 五 個方面的要求。 對于其它沒有列入合同技術資料清單 但在投標方設計范圍內的 ，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標方也應及時免費提供。 投標方應按招標方采購申請單要求的圖紙和資料的項目和進度分期分批提交圖紙和資料。具體要求將在設計聯(lián)絡會時進一步明確。 招標方對投標方所提供的圖紙資料將在規(guī)定的時間之內加以確認和批準，招標方對投標方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除投標方對訂貨合同書應承擔的責任。 所有圖紙和資料應給出招標方名稱、招標方工程號、合同號、設備位號及設備名稱。并三級簽字，標注版次、日期。 投標方提交文件資料應采用國際單位制表示 ， 投標方提交文件使用的語言為中文。 提 供的技術資料為 10 套。供工程設計配合用的資料設計院 2 套（其中說明書增加 1 套） ,說明書 10 套。投標方還應分別提供電子版資料各一份。 為保證工程進度，供工程設計配合用的資料可通過電子郵件方式傳遞，最終資料以文本資料為準。 投標時應提供的技術文件 投標人投標時應提供的文件 ，包括但不限于以下內容： 設備配置圖 ； 工藝 PFD 圖； 18 該設備出產(chǎn)的產(chǎn)品質量標準； 設備的技術規(guī)格及性能指標； 設備樣本，外型尺寸及正常操作與安裝維修時所需要的空間及位置； 提供外購的原廠詳細招標貨物樣本。 中標后應提供的主要技術文件 簽訂合同 后提供的技術文件內容及時間 ， 包括但不限于以下內容： 合同生效后 一 個月內提供的審核用圖紙和資料。 1） 分承包商一覽表 ； 2） 制造及組裝進度 ； 3） 檢驗及試驗計劃 ； 4） 備品備件清單 ； 第一次設計聯(lián)絡會議后 1個月內提供的存檔用圖紙和資料文件 1） 設備裝箱單； 2） 試驗證明材料和竣工資料； 3） 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定； 4） 制造、檢驗和試驗報告和工藝文件； 5） 設備熱處理工藝文件； 6） 包裝清單及運輸包裝簡圖。 投標方應按照招標方的要求分期分批提供 圖紙和資料 1） 竣工圖（總裝配圖、主要受壓零部件圖）； 2） 監(jiān)檢證明書，質量證明書； 3） 產(chǎn)品證明書；各種測試報 告； 4） 技術特性表，變更聯(lián)絡簽； 19 5） 原材料質量證明書，材料代用單； 6） 設備的操作規(guī)程、檢修維修規(guī)程（含影音資料）； 7） 其它文件。 設計聯(lián)絡 設計聯(lián)絡的目的是保證合同設備和 壓縮機組 的成功設計，及時協(xié)調和解決設計中的技術問題。 為協(xié)調不同時期的設計工作，招標方 、設計院 與投標方應召開設計聯(lián)絡會。投標方應制定詳細的設計聯(lián)絡會日程，并于 接到中標通知書 20 天內向招標方提交 2 份投標方建議的設計聯(lián)絡會的計劃和進展表 ，要求在接到中標通知書 30 天 內召開第一次技術聯(lián)絡會。 除上述規(guī)定的聯(lián)絡會外，在合同執(zhí)行過程中，如有其它重要問題需有關方 面進行研究和討論，經(jīng)雙方協(xié)商同意可另召開聯(lián)絡會議解決。 每次會議均應簽署會議記錄，該記錄作為合同文件的組成部分，雙方都應遵照執(zhí)行。會議記錄用中文書寫。 招標方赴投標方參加聯(lián)絡會議 ， 投標方 要在 交通、膳食、住宿 提供方便， 費用 由招標方自理 。投標方參與聯(lián)絡會的各項費用自理。 一方接到任何需答復的文件或圖紙后 ， 應及時 （最多應在 兩周內 ） ，將書面的答復或意