【正文】 在長名單的基礎(chǔ)上進行挑選或更改，確定 供應(yīng) 商的短名單。 31 附件 9 包裝、運輸 和 貯 存 概述 1 投標方應(yīng)包裝所有提供的設(shè)備，防止運輸和貯存中的磨損和破壞。 涂漆應(yīng)為表層為兩道鋁粉有機硅烘干耐熱漆，兩道底漆為有機硅耐熱底漆。 容器油漆完畢應(yīng)在明顯位置用防雨漆書寫上設(shè)備位號及合同規(guī)定的內(nèi)容（字高 200mm）。 大型設(shè)備運輸與吊裝 大型設(shè)備設(shè)計時應(yīng)充分考慮現(xiàn)有運輸限制條件，在滿足臨界運輸尺寸前提下，盡量設(shè)計成可整體運輸設(shè)備，如不能整體運輸，應(yīng)盡量減少現(xiàn)場組焊次數(shù)。 投標方應(yīng)詳細列出單件設(shè)備運輸重量超過 30t，以及長度超過 13m，寬度超過 ，高度超過 的設(shè)備名稱及件數(shù)（上述所列數(shù)據(jù)有一項不滿足即應(yīng)列出）。 投標方設(shè)備運輸距離應(yīng)不大于投標方所在地到招標單位所指定的接貨地點的距離。貨物到現(xiàn)場后，招標方與投標方共同開箱檢查，進行詳細的驗收。 34 附件 10 設(shè)備性能和質(zhì)量保證 性能保證 性能保證基礎(chǔ) 合同裝置的設(shè)計、供貨和試車考核，均以投標方按照供貨合同提供的技術(shù)文件中的要求為基礎(chǔ)進行。技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足設(shè)備安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。 招標方 向 投標方 明確擬對哪些項目進行現(xiàn)場檢查，并事先通知 投標方 。 35 投標方應(yīng)向招標方保證所供設(shè)備是技術(shù)先進、成熟可靠的全新產(chǎn)品。 招標方有權(quán)派代表到投標方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程。 塔設(shè)備 質(zhì)保期 范圍內(nèi)的所有設(shè)備的質(zhì)量保證期：現(xiàn)場投入運行正常后 12 個月內(nèi)。 5mm 傾斜度≤ 176。 3mm 8 接管中心線距塔盤面的距離 177。 6mm 人孔 177。 ，且不大于177。招標方向投標方明確擬對哪些項目進行現(xiàn)場檢查，并事先通知投標方。技術(shù)文件及圖紙要清晰 、正確、完整，能滿足設(shè)備安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。 招標方為合同裝置的試車和性能考核，提供公用工程條件和足夠數(shù)量的培訓(xùn)合格的操作人員，在投標方人員的指導(dǎo)下進行工作。 招標 方有權(quán)派代表到 投標 方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程。 投標 方應(yīng)向 招標 方保證所供設(shè)備是技術(shù)先進、成熟可靠的全新產(chǎn)品。 33 貯存 要求 貨物在現(xiàn)場驗收完成后，招標方按照投標方的要求貯存貨物。投標方須對所用投標設(shè)備（包括大件設(shè)備）運輸方案（運輸車輛型號及數(shù)量、運輸路線 包括始發(fā)站、經(jīng)過車站或路局、 到達車站等 ）、運輸距離做出詳細說明。 表 91： 中 大（部）件情況表 序號 部件 名稱 數(shù)量 長 寬 高 重量 廠家名稱 貨物發(fā)運地點 運輸方式 備注 包裝 未包裝 包裝 未包裝 投標方應(yīng)把超級超限的情況詳細予以說明。對于需現(xiàn)場組焊的大型設(shè)備，設(shè)計時要結(jié)合現(xiàn)場實際情況提出現(xiàn)場組焊的要求（如焊接、探傷、水壓試驗、熱處理、吊裝等）。 對于立式設(shè)備應(yīng)根據(jù)管口方位將四條軸線位置按已有標記用防雨漆標明。 容器內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得有任何雜物，對于內(nèi)部有加固要求的設(shè)備應(yīng)根據(jù)圖紙或運輸要求進行加固處理。 1 對一些特殊設(shè)備，投標方應(yīng)根據(jù)設(shè)備包裝、運輸、貯存的要求，提供給招標方有關(guān)的注意事項、具體措施及有關(guān)附加條件。 3) 買方有權(quán)對二次招標外購件中的全部或部分外購件進行自行采購，相應(yīng)價款從合同總價中扣除。 30 附件 8 分包與外購 此合同沒有分包項目。 所講授的課程應(yīng)采用專門的培訓(xùn)教材和培訓(xùn)手冊，教材所用的文字應(yīng)采用漢語。 投標方應(yīng)提供必要的 培訓(xùn)用品 ， 包 括 ： 儀器、專業(yè)工具、設(shè)備與器材以及保安裝置。 投標方應(yīng)在報價書中提交一份切實可行的包括培訓(xùn)期間與培訓(xùn)費用的培訓(xùn)計劃建議書。 （ 4） 工作進度，每天做的主要工作、發(fā)生的所有問題以及解決辦法，應(yīng)用中文一式兩份記錄在 “ 工作日志 ” 中，并由雙方代表簽字，雙方各執(zhí)一份。投標方技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工作進度和月計劃進行工作。 （ 4） 如果由于投標方的過失，投標方技術(shù)人員不能在工地開始工作，招標方只從每位投標方技術(shù)人員的工作之日起計算支付的費用。 6) 費用和支付 （ 1） 合同 “ 分項價格表 ” 中的技術(shù)服務(wù)費用應(yīng)包括往返工地包括行李和基本的可攜式工具的運輸費 用，以及每周 48小時的日費率（從周一至周 六 ，每天工作 8小時）。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，投標方現(xiàn)場人員要在招標方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。 表 72 服務(wù)人員情況表 姓名 性別 年齡 國籍 健康狀況 專業(yè) 職務(wù) 職稱 工作簡 歷 單位評價 5) 投標方技術(shù)人員的任務(wù)和責任 （ 1） 投標方應(yīng)指定一位投標方高級技術(shù)人員擔任投標方工地代表，此代表應(yīng)在合同范圍內(nèi)全面負責技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)工作，并與招標方 人員 充分合作與協(xié)商，以解決合同有關(guān)的技術(shù)和工作問題。 3) 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)具有下列資質(zhì)： （ 1） 有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位。 雙方應(yīng)根據(jù)工地施工的實際進展，通過協(xié)商決定投標方技術(shù)人員的準確專業(yè)、人員數(shù)量、在招標方現(xiàn)場的持續(xù)時間，以及到達和離開工地的日期。 即使合同設(shè)備安裝和驗收是由其它方完成，投標方 也 應(yīng)指定安裝監(jiān)督人員和試驗工程師兼任投標方工地代表，負責協(xié)調(diào)與招標方以及 施工 方之間的工作。 26 附件 7 技術(shù)服務(wù) 與 培訓(xùn) 技術(shù) 服務(wù) 投標方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供的合同設(shè)備安全、正常投運。 性能驗收試驗結(jié)果的確認 。 性能驗收試驗的時間 ： 性能試驗一般在 168小時試運之后 一 年內(nèi)進行 ， 具體試驗時間由 招、投標 雙方協(xié)商確定。有權(quán)拒收任何不符合招標書或訂單要求的設(shè)備。 檢驗和試驗 招標方有權(quán)在設(shè)備建造任何時間進行檢查以及見證水壓試驗、機械運轉(zhuǎn)試驗。 2) 投標方應(yīng)在現(xiàn)場見證或停工待檢前 10天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知招標方監(jiān)造代表。如果招標方代表不能按時參加 ， W點可自動轉(zhuǎn)為 R點 ， 但 H點如果沒有招標方書面通知同意轉(zhuǎn)為 R點 ， 投標方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序 ， 應(yīng)與招標方商定更改見證時間 ， 如果更改后 ， 招標方仍不能按時參加 ， 則 H點自動轉(zhuǎn)為 R點。 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即 R點、 W點、 H點 的定義： R點 ： 投標方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目 ， 即文件見證。 監(jiān)造 在合同執(zhí)行期間招標方要求對 塔設(shè)備 內(nèi)的主要設(shè)備和部件進行監(jiān)造。投標方提供的合同設(shè)備應(yīng)簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。 接管和外部焊接件的名稱或標號都應(yīng)清楚的標記在有關(guān)元件上。 容器和部件在試驗或檢驗時必須是干凈、清潔并容易接近。 設(shè)計院和買方將參加設(shè)備的外觀尺寸檢查、焊接試驗、無損探傷、熱處理、熱處理后的機械加工以及水壓試驗。 投標人應(yīng) 據(jù)此提出設(shè)備到貨時間并考慮土建、設(shè)備安裝調(diào)試、試壓、系統(tǒng)吹掃氣密 、試車 等工序所用時間，在報價文件中列出 初步的進度計劃。地腳螺栓、螺母和模板的交付時間應(yīng)按總體計劃表進度單獨發(fā)貨，不應(yīng)影響土建施工和項目總工期為原則。 投標方供貨的所有設(shè)備和材料的交付、預(yù)制和預(yù)裝應(yīng)便于運輸，正常運輸極限范圍內(nèi)的設(shè)備應(yīng)盡可能整件交付。 設(shè)計聯(lián)絡(luò)計劃見附錄 41 設(shè)計聯(lián)絡(luò)計劃表 20 表 4： 設(shè)計聯(lián)絡(luò)計劃表 序號 會議名稱 開始時間 參 與者 人數(shù) 地點 時間 1 第一次聯(lián)絡(luò)會 接到中標通知書 30天 內(nèi) 相關(guān)人員 投標方 所在地 一周 2 第二次聯(lián)絡(luò)會 第一次聯(lián)絡(luò)會 上確定 相關(guān)人員 第一次聯(lián)絡(luò)會 上確定 一周 3 第三次聯(lián)絡(luò)會 第二次聯(lián)絡(luò)會 上確定 相關(guān)人員 第二次聯(lián)絡(luò)會 上確定 一周 4 第四次聯(lián)絡(luò)會 第三次聯(lián)絡(luò)會 上確定 相關(guān)人員 第三次聯(lián)絡(luò)會 上確定 一周 說明： 除上述四次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會外，如因工作需要， 雙方可在四次會議規(guī)定的時間外，進行不定期的技術(shù)會議，雙方均應(yīng)無條件積極配合， 費用自理。 3) 解決設(shè)計遺留的技術(shù)問題。 投標方應(yīng)采取必要措施保證參加聯(lián)絡(luò)會的招標方人員在投標方所處地的安全。會議記錄用中文書寫。 為協(xié)調(diào)不同時期的設(shè)計工作，招標方 、設(shè)計院 與投標方應(yīng)召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。 中標后應(yīng)提供的主要技術(shù)文件 簽訂合同 后提供的技術(shù)文件內(nèi)容及時間 ， 包括但不限于以下內(nèi)容： 合同生效后 一 個月內(nèi)提供的審核用圖紙和資料。供工程設(shè)計配合用的資料設(shè)計院 2 套（其中說明書增加 1 套） ,說明書 10 套。 所有圖紙和資料應(yīng)給出招標方名稱、招標方工程號、合同號、設(shè)備位號及設(shè)備名稱。 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單 但在投標方設(shè)計范圍內(nèi)的 ，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標方也應(yīng)及時免費提供。 投標方資料的提交應(yīng)及時充分，滿足工程進度要求。 6. 賣方 的供貨和服務(wù)范圍 1） 賣方的供貨和服務(wù)范圍應(yīng)滿足 塔 設(shè)備設(shè)計文件及合同的要求。 隨機備品備件及 安裝及維修所需的專用工具均由賣方供應(yīng)； 2．賣方須提供 塔設(shè)備 試壓用盲板 ，配對法蘭、墊片及緊固件。 （ 8） 熱處理結(jié)束后不得在設(shè)備上進行焊接及切割作業(yè)。 （ 5） 400℃以下工件在空氣中自由冷卻。 （ 2） 加熱溫度應(yīng)控制在 580177。 6） 不可拆內(nèi)件與設(shè)備殼體焊接的周圍 100mm 范圍內(nèi)，在設(shè)備制造完畢后進行 100%UT 檢測，不允許存在任何分層。 1 無損檢測 1） 筒體對接焊縫組焊完畢 ， 清理焊縫及焊道 ， 焊縫外觀檢查合格后 ， 設(shè)備上 A、 B類焊縫進行 100%射線探傷，并按圖樣要求進行 100%超聲波探傷復(fù)驗，分別符合 JB/T 47302020相應(yīng)標準中的Ⅱ級、Ⅰ級合格。 12 9） 筒體外部焊縫余高應(yīng)保持在 0~2mm 范圍內(nèi)，不得低于母材，內(nèi)部焊縫應(yīng)打磨與母材平齊。焊條焊前需經(jīng) 250℃～ 350℃，2h的烘烤。 5） B類焊縫焊接采用埋弧自動焊或手工電弧焊工藝。這種材料的焊接工藝評定我公司已經(jīng)成功制作，并將成熟的焊接工藝運用于生產(chǎn)。 12mm 7 液面計對應(yīng)接口間的距離 177。 50 4 基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離 1000mm 裙座長，偏差不得大于 ，且最大值為 6mm 5 接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾斜度 177。 5） 畫好現(xiàn)場組拼圖。 塔節(jié)加固 1） 塔節(jié)對接焊縫的坡口表面在出廠前要清理干凈，并在其外邊緣 50mm 范圍內(nèi)涂可焊性涂料。 2） 內(nèi)表面角焊縫用砂輪磨成圓滑過渡，不允許向外凸起，焊縫圓弧度差或成形不良者必須打磨。 2） 支持圈與塔壁焊接后，上表面的水平度在整個圈上的偏差 f應(yīng)符合下表規(guī)定，且支持圈在 300mm 弦長的上表面上局部不平度不得超過 1mm。 2） 組裝塔盤支持圈，點焊。 2） 檢查塔盤劃線的正確性。、 60176。四個部位拉 φ 的 細鋼絲測量 (現(xiàn)場組拼后直線度采用徑緯儀測量 )。 筒體組裝工藝： 1） 筒節(jié)與筒節(jié)組對（應(yīng)考慮環(huán)縫焊后收縮量） —— 電焊（按焊接工藝施焊） —— 探傷（焊縫 100%RT、 UT、 MT）、筒體拼接在筒體拼接架上進行，拼裝后筒體直線度偏差為任 3000mm 圓筒長度內(nèi)≤ 3mm 且：整臺筒體總長直線度偏差其偏差值≤ 30mm 2） 直線度檢查：在通過中心線的水平和垂直面即沿圓周 0176。 5） 受壓元件材料復(fù)驗要求和復(fù)驗內(nèi)容按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，復(fù)驗合格后，方可投料使用。 鍛件： 09MnNiD、 0Cr18Ni10Ti 鍛件的化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)滿足圖 紙及 NB/T4700102020 的要求，鍛件級別圖紙所示的要求。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合表 1 的要求，試樣尺寸為 10 10 55。 7） 板厚方向斷面收縮率 Ψ ≥ 35%(三個試樣平均 )、≥ 25%(單個試樣最低值 )。投標方進行板材采購時應(yīng)控制 Cr、 V、 Mo、 Cu的含量以滿足對板材對碳當量的要求。