【正文】 國家有關規(guī)定。賣方應提前一至三周通知買方和設計院。 21 附件 5 交貨 要求 與交貨期 交貨要求 投標方提供的 設備以貨物運至阜新 施工 現(xiàn)場驗收合格（若需要現(xiàn)場組裝的以組裝完 ，貨物質(zhì)量驗收合格）作為交貨的條件； 投標方供應的設備和材料應按照適用的規(guī)范和標準進行制造、檢查和驗收。投標方應制定詳細的設計聯(lián)絡會日程，并于 接到中標通知書 20 天內(nèi)向招標方提交 2 份投標方建議的設計聯(lián)絡會的計劃和進展表 ，要求在接到中標通知書 30 天 內(nèi)召開第一次技術聯(lián)絡會。 投標方應按招標方采購申請單要求的圖紙和資料的項目和進度分期分批提交圖紙和資料。 標準與規(guī)范 壓力容器標準 TSG R00042020《固定式壓力容器安全技監(jiān)察規(guī)程》 14 GB1501998 《鋼制壓力容器》 JB4726～ 47282020 《壓力容器用鋼鍛件》 HG205811998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器結構設計規(guī)定 》 HG205841998 《鋼制化工容器制造技術規(guī)定》 JB47082020 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47092020 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB47442020 《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》 JB/T47302020 《承壓設備無損檢測》 HG20585 《鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定》 HG20652 《塔器設計技術規(guī)定》 JB/T4711 《壓力容器涂敷與運輸包裝》 JB47102020 《鋼制塔式容器》 JB12052020 《塔盤技術條件》 GB3531 2020 《低溫壓力容器用低合金鋼板》 GB7132020 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 NB/T470092020 《 低溫壓力容器 承壓設備 用低合金鋼鍛件 》 涂漆與防腐 所有設備、管線、結構等涂漆與防腐執(zhí)行附錄 21 涂漆與防腐設計規(guī)定（我公司委托五環(huán)公司編制） ，具體要求見附錄 21。 2） 設備上 C、 D 類焊縫及去除工卡具后的焊縫打磨并按圖紙要求進行 100%磁粉探傷檢測，應符合 JB/T 47302020 相應標準 中的 Ⅰ級合格。產(chǎn)品試板按 JB47442020 中規(guī)定進行制造和檢驗。 10 2） 塔節(jié)兩端口撐撐圈固定。 3） 劃 出塔體開孔位置線，并劃出塔節(jié)拼接線。 橢圓封頭制造： 1） 碳鋼封頭（ 09MnNiDR）： DN4400mm 采封頭采用拼焊后整體熱壓成型 2） 不銹鋼封頭： DN4800 封頭 mm 采用冷旋壓。 5） P含量≤ %， S 含量≤ %。 本技術文件并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范條文，投標方應保證提供符合國家或國際標準和本標書要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應的服務。 設備出廠前的涂漆與防腐等要求執(zhí)行“ 涂漆防腐規(guī)定” 。沖擊試驗復驗按批進行，其分批要求及試樣數(shù)量按GB1501998《鋼制壓力容器》附錄 C 的規(guī)定。 3） 每段塔節(jié)最終合攏縫的組對 —— 電焊 —— 探傷 —— 局部進行消除應力熱處理（加熱寬度從每側(cè)不小于 150mm，采用 100mm 厚耐熱纖維氈保溫，保溫寬度每側(cè)不小于300mm，距焊縫中心 1000mm 處的筒體壁上布置 1 支熱電偶） —— 探傷（ 100%UT、 9 MT）。 4） 降液板 的連接板的定位尺寸均應符合《塔盤技術條件》的要求。 6 接管或人孔的標高 接管 177。 8） 雙面對接焊縫、人孔、接管與筒體組焊的焊縫，內(nèi)側(cè)焊接后應進行背面清焊根，清焊根時應將定位焊的焊縫金屬全部清除干凈，用砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層，并進行 100%MT 檢測。達到加熱溫度后進行保溫，保溫 小時 （ 3） 在最終焊后熱處理的過程中，每條環(huán)焊縫外表面上至少有 4 對沿圓周均勻 的熱電偶，每條縱縫上至少有兩對熱電偶來測量溫度，并應采用連續(xù)式記錄溫度變化。 17 附件 4 技術資 料的交付與設計聯(lián)絡 技術資料的交付 總 體 要求 技術資料的組織結構 應 清晰、邏輯性強。 為保證工程進度，供工程設計配合用的資料可通過電子郵件方式傳遞，最終資料以文本資料為準。 設計聯(lián)絡會議議題 : 1) 明確接口，研究雙方工作計劃、資料配合要求和進度。 交貨 期 本合同設備的 交貨時間和 交貨順序應滿足工程建設設備安裝進度和順序的要求，應保證及時和部套的完整性。 工廠檢驗 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。 表 51 監(jiān)造內(nèi)容表 序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 24 注： H— 停工待檢， W— 現(xiàn)場見證， R— 文件見證，數(shù)量 — 檢驗數(shù)量 必須包括以下監(jiān)造點： A 原材料和外購件檢查； B 設備制造關鍵公差的檢查； C 設備預組裝及檢驗驗收； D 最終熱處理； E 設備最終壓力試驗； F 出廠前試車驗收。投標方應給予試驗所需的技術和人員配合。 1) 投標方應編制一份詳細的安裝 建議 并提交給招標方，指明安裝所需時間，并列出 27 安裝方所需的人員和工具的類型和數(shù)量。如果超過規(guī)定的人日總數(shù)的責任在投標方，則應由投標方承擔額外費用。 表 73 培訓計劃表 序號 培訓內(nèi)容 計劃人月數(shù) 培訓教師構成 地點 備注 職稱 人數(shù) 培訓的 具體 時間、地點等內(nèi)容由 招標方和投標 方商定 。 31 附件 9 包裝、運輸 和 貯 存 概述 1 投標方應包裝所有提供的設備，防止運輸和貯存中的磨損和破壞。 投標方應詳細列出單件設備運輸重量超過 30t，以及長度超過 13m，寬度超過 ，高度超過 的設備名稱及件數(shù)（上述所列數(shù)據(jù)有一項不滿足即應列出）。技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足設備安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。 塔設備 質(zhì)保期 范圍內(nèi)的所有設備的質(zhì)量保證期：現(xiàn)場投入運行正常后 12 個月內(nèi)。 ，且不大于177。 招標 方有權派代表到 投標 方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程。 表 91： 中 大（部）件情況表 序號 部件 名稱 數(shù)量 長 寬 高 重量 廠家名稱 貨物發(fā)運地點 運輸方式 備注 包裝 未包裝 包裝 未包裝 投標方應把超級超限的情況詳細予以說明。 1 對一些特殊設備，投標方應根據(jù)設備包裝、運輸、貯存的要求，提供給招標方有關的注意事項、具體措施及有關附加條件。 投標方應提供必要的 培訓用品 ， 包 括 ： 儀器、專業(yè)工具、設備與器材以及保安裝置。 （ 4） 如果由于投標方的過失，投標方技術人員不能在工地開始工作，招標方只從每位投標方技術人員的工作之日起計算支付的費用。 3) 投標方現(xiàn)場服務人員應具有下列資質(zhì)： （ 1） 有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位。 性能驗收試驗結果的確認 。 2) 投標方應在現(xiàn)場見證或停工待檢前 10天將設備監(jiān)造項目及時間通知招標方監(jiān)造代表。投標方提供的合同設備應簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。 投標人應 據(jù)此提出設備到貨時間并考慮土建、設備安裝調(diào)試、試壓、系統(tǒng)吹掃氣密 、試車 等工序所用時間，在報價文件中列出 初步的進度計劃。 3) 解決設計遺留的技術問題。 中標后應提供的主要技術文件 簽訂合同 后提供的技術文件內(nèi)容及時間 ， 包括但不限于以下內(nèi)容： 合同生效后 一 個月內(nèi)提供的審核用圖紙和資料。 投標方資料的提交應及時充分，滿足工程進度要求。 （ 5） 400℃以下工件在空氣中自由冷卻。 12 9） 筒體外部焊縫余高應保持在 0~2mm 范圍內(nèi)，不得低于母材，內(nèi)部焊縫應打磨與母材平齊。 12mm 7 液面計對應接口間的距離 177。 2） 內(nèi)表面角焊縫用砂輪磨成圓滑過渡，不允許向外凸起，焊縫圓弧度差或成形不良者必須打磨。、 60176。 鍛件： 09MnNiD、 0Cr18Ni10Ti 鍛件的化學成份、力學性能應滿足圖 紙及 NB/T4700102020 的要求，鍛件級別圖紙所示的要求。 技術要求 設計要求 板材 7 容器的受壓元件材料應符合以下規(guī)定和要求： 1） 板材： 09MnNiDR 除按本技術條件外，還應遵照 GB35312020《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》的規(guī)定。 塔設備 主要技術參數(shù) 5 6 附件 2 技術 要求 及標準規(guī)范 總則 投標方 應根據(jù) 設計基礎中的 “ 氣象條件與地震資料”“ 公用工程條件 ”、“ 設計單位 塔設備 訂貨版圖紙” 及本 文件 進行 機組 的設計、制造 與交貨等 。 4） 當量 Ce=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Ni+Cu)/15≤ ，其中 C、 Mn、 Ni 作為鋼板主要成份應滿足 GB35311996 的 要求。材料應有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書，檢驗項目和內(nèi)容應符合上述標準和相關技術條件的要求。位置上劃出各塔盤支持圈的位置線。 5） 接管連接焊接完畢后、角焊縫打磨并按圖紙要求進行 UT、 MT檢查、符合 JB/T47302020Ⅰ級合格。 焊接工藝評定按 JB47082020 中規(guī)定進行。 11） 每焊完一道焊縫應進行一次徹底清理，必要時應進行細心錘擊以減少焊接應力。 （ 7） 熱處理應有熱處理記錄表，表上應記錄設備和元件的熱處理測溫點的位置、溫度升降及保溫曲線、使用熱量、日期和檢驗者姓名。投標方須按招標方要求滿足以上 五 個方面的要求。 設計聯(lián)絡 設計聯(lián)絡的目的是保證合同設備和 壓縮機組 的成功設計，及時協(xié)調(diào)和解決設計中的技術問題。在雙方合同談判時確定。 塔設備 應由質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定的監(jiān)檢單位對設備制造的全過程的各種試驗和產(chǎn)品的質(zhì)量進行全面的監(jiān)檢。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問題時將情況及時通知招標方。 5） 投標方 應向 招標 方監(jiān)造代表提供必需的辦公條件和便利的食宿條件。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則 被視為對驗收試驗結果的同意。 4) 現(xiàn)場服務人員情況表填寫于表 72中。 7) 工作步驟和條件 （ 1） 投標方技術人員到達工地后，應經(jīng)過雙方代表的共同商定，制定出總的工作進度計劃和月計劃。 投標方 應 為招標方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供參觀、食宿和交通方便。 容器的涂漆應在設備全部檢驗完畢后進行。超出招標單位指定的運輸距離所發(fā)生設備運輸費用由投標方承擔。 如在安裝和試運期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況，在證實設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，投標方盡快免費更換。 6 接管或人孔的標高 接 管 177。 在設備開始生產(chǎn)前，投標方應提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進度表，進度表中應包括檢查與試驗的項目，以便招標方?jīng)Q定哪些部分擬進行現(xiàn)場檢查。其考核結果作為合同雙方裝置驗收 的依據(jù)?？紤]運輸尺寸等限制條件，阜新煤制氣項目設備招標時具體大部件運輸?shù)某叽缦拗埔笕缦拢?32 （見阜新的相關 要求） 因運輸條件限制，在基礎設計文件中應列出建議現(xiàn)場組焊的設備以及焊縫數(shù)量。賣方和買方指定代理人將在 買方 選出的短名單范圍內(nèi)對 供應 商進行二次招 標，最終 供應 廠家由買方書面確認。 2) 投標方成套的外配套設備，投標方將與成套提供商一起在合同中明確有 關培訓事宜，保證外配套廠商為招標方人員提供良好的整套理論及技術培訓。 （ 6） 招標方的有關技術人員應尊重投標方技術人員的技術指導。 3) 安裝監(jiān)督人員應負責所有安裝工作的正確實施，當發(fā)生安裝方未按照指示執(zhí)行的情況， 應 立即以書面將此情況通知招標方。性能驗收試驗的地點為招標方現(xiàn)場。 招標方接到見證通知后 ， 應及時派代表到投標方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證