【正文】 12mm 7 液面計對應(yīng)接口間的距離 177。 50 36 4 基礎(chǔ)環(huán)底面至塔器下封頭與塔殼連接焊縫距離 1000mm 裙座長，偏差不得大于，且最大值為 6mm 5 接管法蘭至塔器外壁及法蘭傾斜度 177。 如在安裝和試運期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況，在證實設(shè)備儲存安裝、維護(hù)和運行都符合要求時，投標(biāo)方盡快 免費更換。 投標(biāo)方應(yīng)具備有效方法，對其承包和委托分包出去的所有項目的質(zhì)量和服務(wù)，均應(yīng)符合本 協(xié)議 書的要求。 性能保證要求（包括但不限于以下內(nèi)容） 質(zhì)量保證 質(zhì)量保證基礎(chǔ) 投標(biāo)方應(yīng)有質(zhì)量保證程序。 在設(shè)備開始生產(chǎn)前， 投標(biāo) 方應(yīng)提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進(jìn)度表，進(jìn)度表中應(yīng)包括檢查與試驗的項目，以便 招標(biāo) 方?jīng)Q定哪些部分?jǐn)M進(jìn)行現(xiàn)場檢查。在圖紙設(shè)計和材料選擇方面應(yīng)準(zhǔn)確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。在保證期內(nèi)貨物發(fā)生問題，投標(biāo)方負(fù)責(zé)重新供貨，不再收款。 投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)將設(shè)備和器材運輸?shù)浆F(xiàn)場。 投標(biāo)方應(yīng)提供所有大件部件的實際尺寸草圖和包裝后的發(fā)貨（車上）尺寸草圖。 運輸和驗收 要求 設(shè)備發(fā)貨及運輸均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，交貨地點為招標(biāo)方指定的接貨地點。 對于超限設(shè)備應(yīng)按包裝運輸圖進(jìn)行包裝，如賣方要求變動應(yīng)書面向買方和設(shè)計院提出，經(jīng)同意后方可變動。 法蘭面和機(jī)械加工面應(yīng)有效防護(hù)，所有接口應(yīng)根據(jù)尺寸大小用 ?4mm 鋼盲板和 3mm 的橡膠板封閉，每隔一個螺栓孔有一個不小于 M12的螺栓固定且螺栓數(shù)量最少不少于 4個。 包裝要求 除非另有規(guī) 定，容器的涂漆、包裝、運輸按 JB/T47112020 規(guī)定。買方自行采購部分的外購件不免除賣方對這部分外購件以及整個投標(biāo)范圍內(nèi)的所有責(zé)任（買方自行采購?fù)赓徏墓┴涁?zé)任除外）。 賣方所有外購件（ 設(shè)備主材 、鍛件、 封頭、 高強(qiáng)度螺栓及關(guān)鍵零配件） 單獨報價，并 推薦三家以上有資質(zhì)和業(yè)績的廠家，作 為備選長名單， 買方 有權(quán)在此名單基礎(chǔ)上： 1) 對不需要進(jìn)行二次招標(biāo)的 外購件 ， 買方 有權(quán)在長名單內(nèi)進(jìn)行挑選，直接確定該 外購件的 供應(yīng) 商 ， 相應(yīng)的價格按照 賣方 的報價，固定不變。如不得不采用其他語種進(jìn)行培訓(xùn)，其翻譯工作由投標(biāo)方完成。 投標(biāo)方應(yīng)提供 培訓(xùn)所需的技術(shù)資料如：規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及其他有關(guān)資料，并應(yīng)允許受訓(xùn)人員將他們技術(shù)資料帶回招標(biāo)方所在地。 培訓(xùn)計劃和內(nèi)容由投標(biāo)方在表 73 中列出。 8) 法律和條例 投標(biāo)方技術(shù)人員應(yīng)遵守中華人民共和國的法律和條例，以及工地的規(guī)章和制度 。工作進(jìn)度和月計劃的任何修改應(yīng)由雙方代表協(xié)商作出。 （ 5） 對于工地的投標(biāo)方技 術(shù)人員， 所有的周日及 中國的法定假日為非工作日。 （ 2） 如果投標(biāo)方技術(shù)人員在招標(biāo)方現(xiàn)場的技術(shù)服務(wù)人日數(shù)超過合同 “ 分項價格表 ” 中規(guī)定的人日總數(shù)，且責(zé)任在招標(biāo)方，則如有額外費用，應(yīng)由招標(biāo)方支付。如投標(biāo)方委托招標(biāo)方進(jìn)行處理，投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 （ 2） 投標(biāo)方技術(shù)人員應(yīng)提供技術(shù)服務(wù) ， 履行合同規(guī)定 中 有關(guān)設(shè)備的催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、設(shè)備試運行和驗收試驗的責(zé)任，并完成整個設(shè)備的調(diào)試任務(wù)。 （ 2） 了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。如果安裝出現(xiàn)拖期，則可根據(jù)招標(biāo)方的利益，要求安裝監(jiān)督人員或試驗工程師返回本部，或仍留 在工地提供服務(wù)。 1) 投 標(biāo)方 應(yīng)提供一名或多名勝任的安裝監(jiān)督人員和試驗工程師，對安裝方的方法、步驟和應(yīng)注意事項等方面進(jìn)行指導(dǎo)。投標(biāo)方要派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。 性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論 招、投標(biāo) 雙方均應(yīng)承認(rèn)。 性能驗收試驗由招標(biāo)方主持 ， 投標(biāo)方參加 。 投標(biāo)方要在開始試驗程序前提前 7天向招標(biāo)方提交詳細(xì)的檢查和試驗時間表。 投標(biāo)方應(yīng)提交檢驗程序和檢 驗點以備檢查。 3) 招標(biāo)方監(jiān)造代表有權(quán)查 (借 )閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料 ， 如招標(biāo)方認(rèn)為需要復(fù)印存檔 ， 投標(biāo)方應(yīng)提供方便。 監(jiān)造內(nèi)容由投標(biāo)方提出建議，招標(biāo)方確認(rèn)，投標(biāo)方填寫于表 51中。 W點 ： 招標(biāo)方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目 ， 即現(xiàn)場見證。 監(jiān)造依據(jù) 監(jiān)造依據(jù) 合同招標(biāo)書 及國家有關(guān)規(guī)定。 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。 容器的測量基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面的 0?、 90?、 180?、 270?四條主軸線可在法蘭側(cè)面打出基準(zhǔn)點并用油漆標(biāo)出。 在檢驗過程中賣方應(yīng)提供所有的記錄，如尺寸記錄、隱蔽工程記錄、無損探傷檢驗結(jié)果、熱處理記錄、機(jī)械加工記錄及必要的檢驗用工具或裝備。賣方應(yīng)提前一至三周通知買方和設(shè)計院。 合同設(shè)備的交貨地點為 ： 本合同裝置所有設(shè)備交貨地點為買方施工現(xiàn)場 。 投標(biāo)方設(shè)備交貨順序按滿足工程安裝進(jìn)度的要求。 投標(biāo)方提供設(shè)備應(yīng)盡量減少現(xiàn)場組裝及焊接工作量。 21 附件 5 交貨 要求 與交貨期 交貨要求 投標(biāo)方提供的 設(shè)備以貨物運至阜新 施工 現(xiàn)場驗收合格（若需要現(xiàn)場組裝的以組裝完 ，貨物質(zhì)量驗收合格）作為交貨的條件； 投標(biāo)方供應(yīng)的設(shè)備和材料應(yīng)按照適用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、檢查和驗收。 4) 討論設(shè)備驗收、考核相關(guān)事宜。 若發(fā)生意外事故，投標(biāo)方應(yīng)采取所有必要的措施，最大可能地照顧招標(biāo)方人員，費用應(yīng)由招標(biāo)方承擔(dān)；若意外事故是由投標(biāo)方造成的，則費用應(yīng)由投標(biāo)方承擔(dān)。 招標(biāo)方赴投標(biāo)方參加聯(lián)絡(luò)會議 ， 投標(biāo)方 要在 交通、膳食、住宿 提供方便， 費用 由招標(biāo)方自理 。投標(biāo)方應(yīng)制定詳細(xì)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會日程，并于 接到中標(biāo)通知書 20 天內(nèi)向招標(biāo)方提交 2 份投標(biāo)方建議的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的計劃和進(jìn)展表 ，要求在接到中標(biāo)通知書 30 天 內(nèi)召開第一次技術(shù)聯(lián)絡(luò)會。 1） 分承包商一覽表 ； 2） 制造及組裝進(jìn)度 ； 3） 檢驗及試驗計劃 ； 4） 備品備件清單 ； 第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議后 1個月內(nèi)提供的存檔用圖紙和資料文件 1） 設(shè)備裝箱單； 2） 試驗證明材料和竣工資料； 3） 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定； 4） 制造、檢驗和試驗報告和工藝文件； 5） 設(shè)備熱處理工藝文件； 6） 包裝清單及運輸包裝簡圖。投標(biāo)方還應(yīng)分別提供電子版資料各一份。并三級簽字，標(biāo)注版次、日期。 投標(biāo)方應(yīng)按招標(biāo)方采購申請單要求的圖紙和資料的項目和進(jìn)度分期分批提交圖紙和資料。在 接到中標(biāo)通知書 后第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 應(yīng) 給出全部技術(shù)資料清單和交付進(jìn)度表。 2） 賣方除應(yīng)按有關(guān)壓力容器規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)文件外，還應(yīng)提供以下資料和文件： （ 1） 制造計劃和進(jìn)度表 ； （ 2） 質(zhì)量保證程序 ； （ 3） 試驗和檢驗計劃表 ； （ 4） 焊接工藝評定和焊工資格 ； （ 5） 焊后熱處理規(guī)定以及溫度控制曲線（包括熱處理爐簡圖及溫度測量 圖） ； （ 6） 無損探傷程序及結(jié)果； （ 7） 現(xiàn)場組裝設(shè)備的組裝、安裝程序的說明和注意事項以及焊接、熱處理技術(shù)條件； 16 （ 8） 大型設(shè)備運輸草圖； （ 9） 材料質(zhì)量證明及復(fù)驗結(jié)果； （ 10） 備品備件和專用工具； （ 11） 設(shè)備竣工檢驗數(shù)據(jù)及文件。 3．賣方應(yīng)提供設(shè)備本身的緊固件及 5%的緊固件備件，且不少于一件，每種墊片應(yīng)供應(yīng)三套（包括現(xiàn)場水壓試驗用墊片）。 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 壓力容器標(biāo)準(zhǔn) TSG R00042020《固定式壓力容器安全技監(jiān)察規(guī)程》 14 GB1501998 《鋼制壓力容器》 JB4726～ 47282020 《壓力容器用鋼鍛件》 HG205811998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定 》 HG205841998 《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》 JB47082020 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47092020 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB47442020 《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》 JB/T47302020 《承壓設(shè)備無損檢測》 HG20585 《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》 HG20652 《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 JB/T4711 《壓力容器涂敷與運輸包裝》 JB47102020 《鋼制塔式容器》 JB12052020 《塔盤技術(shù)條件》 GB3531 2020 《低溫壓力容器用低合金鋼板》 GB7132020 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 NB/T470092020 《 低溫壓力容器 承壓設(shè)備 用低合金鋼鍛件 》 涂漆與防腐 所有設(shè)備、管線、結(jié)構(gòu)等涂漆與防腐執(zhí)行附錄 21 涂漆與防腐設(shè)計規(guī)定（我公司委托五環(huán)公司編制） ，具體要求見附錄 21。 熱處理曲線圖 溫度 580177。 14℃之內(nèi)。 1 熱處理 1） 本設(shè)備組焊完畢后，分段進(jìn)爐進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 2） 設(shè)備上 C、 D 類焊縫及去除工卡具后的焊縫打磨并按圖紙要求進(jìn)行 100%磁粉探傷檢測，應(yīng)符合 JB/T 47302020 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 中的 Ⅰ級合格。所有角焊縫按圖樣要求打磨成與母材圓滑過渡，不允許向外凸起，焊縫圓弧度差及成形不良者須打磨。 7） 人孔、接管及其它零部與筒體之間的焊接，采用手工電弧焊，用 φ 4mm φ 5mm焊條施焊，施焊時引弧用引弧板或在坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。在焊接工藝評定所確定的范圍內(nèi)，選用適當(dāng)?shù)暮附泳€能量，以多道焊方法施焊。產(chǎn)品試板按 JB47442020 中規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗。 3mm 8 接管中心線距塔盤面的距離 177。 5mm 傾斜度≤ 176。 1 出廠前預(yù)組裝 分段出廠的塔器，出廠前應(yīng)對其進(jìn)行預(yù)組裝，組裝后的外形尺寸偏差應(yīng)符合附圖一及表一要求。 10 2） 塔節(jié)兩端口撐撐圈固定。設(shè)備表面不允許存在劃傷、焊疤、弧坑、刻痕，不允許敲打、刻制材料標(biāo)記、焊工鋼印，如有應(yīng)修磨，修磨深度≤ ，表面缺陷不允許用補焊的方法修理 3） 在組焊人孔時，在人孔接管內(nèi)焊縫焊接完畢后在筒體內(nèi)用撐圈撐緊，以防在焊接人孔外焊縫時內(nèi)凹變形。 3） 相鄰兩層支持圈間距的偏差不得超過《塔盤技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)范圍。全部組裝完畢，檢查合格后，方可施焊。 3） 劃 出塔體開孔位置線，并劃出塔節(jié)拼接線。90176。測量的位置離 A類焊縫的距離不小于 100mm。、 90176。 橢圓封頭制造： 1） 碳鋼封頭（ 09MnNiDR）： DN4400mm 采封頭采用拼焊后整體熱壓成型 2） 不銹鋼封頭： DN4800 封頭 mm 采用冷旋壓。 焊接材料： 1） 09MnNiDR（ 09MnNiD）之間以及 09MnNiDR（ 09MnNiD）與碳鋼之間的焊條牌號均為 W807Ni；0Cr18Ni10Ti 不銹鋼焊 A00不銹鋼焊與碳鋼之間焊條為 A042. 2） 接材料的型號、牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及質(zhì)量管理等，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 8 3） 焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)≤6mL/100g，其檢驗方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。當(dāng)材料因受截面尺寸限制，無法截取標(biāo)準(zhǔn)試樣時，允許制取小試樣（ 10 5 5 10 55），其沖擊功指標(biāo)根據(jù)試樣寬度按比例縮減。 8） 板材應(yīng)在 70℃下進(jìn)行夏比 V 型缺口沖擊試驗，沖擊吸收功應(yīng)≥ 54J，單個值最低≥38J。 5） P含量≤ %， S 含量≤ %。 2） 09MnNiDR、 09MnNiD 必須是鎮(zhèn)靜鋼， 09MnNiDR 以正火或正火加回火的狀態(tài)交貨；09MnNiD 以淬火加回火的狀態(tài)供貨。 投標(biāo)文件采用中文編制。 投標(biāo)方 主要 零部件 及材料 分供商 盡可能 推薦三家廠家作為備選名單 ， 進(jìn)口所有配件、部件和材料 （不論大?。?必須列出供貨廠家。 本技術(shù)文件并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文，投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)書要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。 1 招標(biāo)編號： 某 項目