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低溫甲醇洗塔設(shè)備招標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)-在線瀏覽

2024-11-01 18:11本頁面
  

【正文】 .......................................................................................... 35 附件 11 技術(shù)差異表 ........................................................................................... 37 附錄 1 設(shè)計院塔設(shè)備訂貨版圖紙 ................................................................... 38 4 附件 1 設(shè)計基礎(chǔ) 本 招標(biāo) 文件為 塔設(shè)備 招標(biāo)的技術(shù)要求部分。 塔設(shè)備 主要技術(shù)參數(shù) 5 6 附件 2 技術(shù) 要求 及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 總則 投標(biāo)方 應(yīng)根據(jù) 設(shè)計基礎(chǔ)中的 “ 氣象條件與地震資料”“ 公用工程條件 ”、“ 設(shè)計單位 塔設(shè)備 訂貨版圖紙” 及本 文件 進(jìn)行 機組 的設(shè)計、制造 與交貨等 。 本技術(shù)文件并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文,投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo)書要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。 投標(biāo)方對 本招標(biāo)書中的技術(shù)要求有異議時, 按 附件 十 “ 技術(shù)差異表 ” 要求填寫 清楚,以便在招標(biāo)時進(jìn)行技術(shù)澄清。 投標(biāo)方 主要 零部件 及材料 分供商 盡可能 推薦三家廠家作為備選名單 , 進(jìn)口所有配件、部件和材料 (不論大?。?必須列出供貨廠家。 投標(biāo)方應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)和產(chǎn)品。 投標(biāo)文件采用中文編制。 投 標(biāo)方根據(jù) 要求編制合理制造方案,在投標(biāo)書中要按下列表格填寫主要設(shè)備、 接口法蘭、及相關(guān)零部件 等,方便招標(biāo)方選擇與定價。 2) 09MnNiDR、 09MnNiD 必須是鎮(zhèn)靜鋼, 09MnNiDR 以正火或正火加回火的狀態(tài)交貨;09MnNiD 以淬火加回火的狀態(tài)供貨。 4) 當(dāng)量 Ce=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Ni+Cu)/15≤ ,其中 C、 Mn、 Ni 作為鋼板主要成份應(yīng)滿足 GB35311996 的 要求。 5) P含量≤ %, S 含量≤ %??估瓘姸确?GB35312020 的要求。 8) 板材應(yīng)在 70℃下進(jìn)行夏比 V 型缺口沖擊試驗,沖擊吸收功應(yīng)≥ 54J,單個值最低≥38J。 10) 受壓元件的材料 應(yīng)按 GB/T2291994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》進(jìn)行低溫夏比( V型缺口)沖擊試驗復(fù)驗。當(dāng)材料因受截面尺寸限制,無法截取標(biāo)準(zhǔn)試樣時,允許制取小試樣( 10 5 5 10 55),其沖擊功指標(biāo)根據(jù)試樣寬度按比例縮減。 11) 鋼板應(yīng)進(jìn)行低溫夏比( V 型缺口)沖擊試驗復(fù)驗。 焊接材料: 1) 09MnNiDR( 09MnNiD)之間以及 09MnNiDR( 09MnNiD)與碳鋼之間的焊條牌號均為 W807Ni;0Cr18Ni10Ti 不銹鋼焊 A00不銹鋼焊與碳鋼之間焊條為 A042. 2) 接材料的型號、牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及質(zhì)量管理等,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; 8 3) 焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗,熔敷金屬擴散氫含量應(yīng)≤6mL/100g,其檢驗方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書,檢驗項目和內(nèi)容應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)條件的要求。 橢圓封頭制造: 1) 碳鋼封頭( 09MnNiDR): DN4400mm 采封頭采用拼焊后整體熱壓成型 2) 不銹鋼封頭: DN4800 封頭 mm 采用冷旋壓。 筒體的制造 原材料 09MnNiDR、 0Cr18Ni10Ti 按材料技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行檢查復(fù)驗 —— 號料(同時號出筒體焊接試板一付) —— 切割 —— 刨縱環(huán)縫坡器 —— 縱縫坡口表面進(jìn) 行 MT—— 冷圈成型 —— 拼焊(搭焊接試板) —— 施焊 (09MnNiDR 焊前預(yù)熱,焊后消氫熱處理 ) —— 筒體校圓 —— 元損檢測( 100%RT、 UT、 MT) —— 待組對。、 90176。、 270176。測量的位置離 A類焊縫的距離不小于 100mm。 筒體塔盤位置劃線 1) 以塔體下部離端面 200mm 處為基準(zhǔn)線劃線,用卷尺一直往頂部拉,在 30176。90176。位置上劃出各塔盤支持圈的位置線。 3) 劃 出塔體開孔位置線,并劃出塔節(jié)拼接線。 塔盤組焊 1) 塔體兩端、中部用撐圈撐圓。全部組裝完畢,檢查合格后,方可施焊。 塔盤支持圈檢查技術(shù)要求 1) 受液盤及降液板的彎曲度及局部不平度在整個板面內(nèi)不得超過 3mm。 3) 相鄰兩層支持圈間距的偏差不得超過《塔盤技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)范圍。 人孔、接管組焊 1) 按圖規(guī)定所有受壓元件對接焊縫,以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫,均采用全焊透結(jié)構(gòu)。設(shè)備表面不允許存在劃傷、焊疤、弧坑、刻痕,不允許敲打、刻制材料標(biāo)記、焊工鋼印,如有應(yīng)修磨,修磨深度≤ ,表面缺陷不允許用補焊的方法修理 3) 在組焊人孔時,在人孔接管內(nèi)焊縫焊接完畢后在筒體內(nèi)用撐圈撐緊,以防在焊接人孔外焊縫時內(nèi)凹變形。 5) 接管連接焊接完畢后、角焊縫打磨并按圖紙要求進(jìn)行 UT、 MT檢查、符合 JB/T47302020Ⅰ級合格。 10 2) 塔節(jié)兩端口撐撐圈固定。 4) 預(yù)組裝檢查結(jié)果做好記錄。 1 出廠前預(yù)組裝 分段出廠的塔器,出廠前應(yīng)對其進(jìn)行預(yù)組裝,組裝后的外形尺寸偏差應(yīng)符合附圖一及表一要求。 ,且不大于177。 5mm 傾斜度≤ 176。 6mm 人孔 177。 3mm 8 接管中心線距塔盤面的距離 177。 焊接工藝評定按 JB47082020 中規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品試板按 JB47442020 中規(guī)定進(jìn)行制造和檢驗。 4) 施焊前坡口表面按 JB/T47302020《承壓設(shè)備無損檢測》 09MnNiDR 進(jìn)行 100%MT 檢測、0C18Ni10Ti 不銹鋼進(jìn)行 100%PT 檢測Ⅰ級合格,合格后坡口及坡口邊緣 50mm 范圍內(nèi)打磨,清除鐵銹露出光澤。在焊接工藝評定所確定的范圍內(nèi),選用適當(dāng)?shù)暮附泳€能量,以多道焊方法施焊。 6) 焊條: ( 1) 09MnNiDR( 09MnNiD)之間以及 09MnNiDR( 09MnNiD)與碳鋼之間的焊條牌號均為W807Ni; 0Cr18Ni10Ti 之間 A00 0Cr18Ni10Ti 與碳鋼之間的焊條牌號均為 A042. ( 2) 焊接材料的型號、牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及質(zhì)量管理等,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定; ( 3) 焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗,熔敷金屬擴散氫含量應(yīng)≤ 6mL/100g,其檢驗方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。 7) 人孔、接管及其它零部與筒體之間的焊接,采用手工電弧焊,用 φ 4mm φ 5mm焊條施焊,施焊時引弧用引弧板或在坡口內(nèi)引弧,不得在非焊接部位引弧。不銹鋼坡口用新砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層,并進(jìn)行 100%PT檢測。所有角焊縫按圖樣要求打磨成與母材圓滑過渡,不允許向外凸起,焊縫圓弧度差及成形不良者須打磨。 11) 每焊完一道焊縫應(yīng)進(jìn)行一次徹底清理,必要時應(yīng)進(jìn)行細(xì)心錘擊以減少焊接應(yīng)力。 2) 設(shè)備上 C、 D 類焊縫及去除工卡具后的焊縫打磨并按圖紙要求進(jìn)行 100%磁粉探傷檢測,應(yīng)符合 JB/T 47302020 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 中的 Ⅰ級合格。 4) 在按技術(shù)特性表中的試驗壓力進(jìn)行水壓試驗合格 36 小時后,對 A、 B 類焊接接頭再進(jìn)行 100% UT檢測,合格級別為 JB/Ⅰ級為合格,然后所有焊接接頭(包括修補部分)進(jìn)行 100%磁粉檢測,或進(jìn)行 100% PT檢測并符合 JB/ 規(guī)定中Ⅰ級, 5) 梯子平臺及保溫支撐預(yù)焊件應(yīng)在熱處理前焊接完畢,設(shè)備熱處理后不得再在設(shè)備上施焊。 1 熱處理 1) 本設(shè)備組焊完畢后,分段進(jìn)爐進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。加熱過程中,內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 14℃之內(nèi)。 ( 4) 400℃以上降溫速度為 50~ 100℃ /h。 熱處理曲線圖 溫度 580177。 ( 7) 熱處理應(yīng)有熱處理記錄表,表上應(yīng)記錄設(shè)備和元件的熱處理測溫點的位置、溫度升降及保溫曲線、使用熱量、日期和檢驗者姓名。 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 壓力容器標(biāo)準(zhǔn) TSG R00042020《固定式壓力容器安全技監(jiān)察規(guī)程》 14 GB1501998 《鋼制壓力容器》 JB4726~ 47282020 《壓力容器用鋼鍛件》 HG205811998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定 》 HG205841998 《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》 JB47082020 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47092020 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB47442020 《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》 JB/T47302020 《承壓設(shè)備無損檢測》 HG20585 《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》 HG20652 《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 JB/T4711 《壓力容器涂敷與運輸包裝》 JB47102020 《鋼制塔式容器》 JB12052020 《塔盤技術(shù)條件》 GB3531 2020 《低溫壓力容器用低合金鋼板》 GB7132020 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 NB/T470092020 《 低溫壓力容器 承壓設(shè)備 用低合金鋼鍛件 》 涂漆與防腐 所有設(shè)備、管線、結(jié)構(gòu)等涂漆與防腐執(zhí)行附錄 21 涂漆與防腐設(shè)計規(guī)定(我公司委托五環(huán)公司編制) ,具體要求見附錄 21。具體包括:按圖紙及技術(shù)要求制作所需鋼材、輔材、外協(xié)件、外購件、高強螺栓、密封墊片等(包括損耗),制造加 工合同設(shè)備,詳圖轉(zhuǎn)化(工廠加工設(shè)計),技術(shù)資料提供以及現(xiàn)場的安裝、調(diào)試、試運行的監(jiān)督、指導(dǎo)和驗收配合等技術(shù)服務(wù)。 3.賣方應(yīng)提供設(shè)備本身的緊固件及 5%的緊固件備件,且不少于一件,每種墊片應(yīng)供應(yīng)三套(包括現(xiàn)場水壓試驗用墊片)。 5. 賣方的供貨和服務(wù)范圍應(yīng)滿足設(shè)備設(shè)計文件及合同的要求 。 2) 賣方除應(yīng)按有關(guān)壓力容器規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)文件外,還應(yīng)提供以下資料和文件: ( 1) 制造計劃和進(jìn)度表 ; ( 2) 質(zhì)量保證程序 ; ( 3) 試驗和檢驗計劃表 ; ( 4) 焊接工藝評定和焊工資格 ; ( 5) 焊后熱處理規(guī)定以及溫度控制曲線(包括熱處理爐簡圖及溫度測量 圖) ; ( 6) 無損探傷程序及結(jié)果; ( 7) 現(xiàn)場組裝設(shè)備的組裝、安裝程序的說明和注意事項以及焊接、熱處理技術(shù)條件; 16 ( 8) 大型設(shè)備運輸草圖; ( 9) 材料質(zhì)量證明及復(fù)驗結(jié)果; ( 10) 備品備件和專用工具; ( 11) 設(shè)備竣工檢驗數(shù)據(jù)及文件。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、前后一致、清晰完整,滿足工程要求。在 接到中標(biāo)通知書 后第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 應(yīng) 給出全部技術(shù)資料清單和交付進(jìn)度表。投標(biāo)方須按招標(biāo)方要求滿足以上 五 個方面的要求。 投標(biāo)方應(yīng)按招標(biāo)方采購申請單要求的圖紙和資料的項目和進(jìn)度分期分批提交圖紙和資料。 招標(biāo)方對投標(biāo)方所提供的圖紙資料將在規(guī)定的時間之內(nèi)加以確認(rèn)和批準(zhǔn),招標(biāo)方對投標(biāo)方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除投標(biāo)方對訂貨合同書應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。并三級簽字,標(biāo)注版次、日期。 提 供的技術(shù)資料為 10 套。投標(biāo)方還應(yīng)分別提供電子版資料各一份。 投標(biāo)時應(yīng)提供的技術(shù)文件 投標(biāo)人投標(biāo)時應(yīng)提供的文件 ,包括但不限于以下內(nèi)容: 設(shè)備配置圖 ; 工藝 PFD 圖; 18 該設(shè)備出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); 設(shè)備的技術(shù)規(guī)格及性能指標(biāo); 設(shè)備樣本,外型尺寸及正常操作與安裝維修時所需要的空間及位置; 提供外購的原廠詳細(xì)招標(biāo)貨物樣本。 1) 分承包商一覽表 ; 2) 制造及組裝進(jìn)度 ; 3) 檢驗及試驗計劃 ; 4) 備品備件清單 ; 第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議后 1個月內(nèi)提供的存檔用圖紙和資料文件 1) 設(shè)備裝箱單; 2) 試驗證明材料和竣工資料; 3) 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定;
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