【正文】 　　23E15223甲醇冷卻器 冷卻段 （未變換）1U型管殼氨（L/G）404040/501O9MnNiDR(正火)6595管富甲醇3670/502OCr18Ni10Ti24E15224貧甲醇深冷器1　　殼　　　　　　　　　管　　　　　　　　25E15225合成氣/甲醇 換熱器 Ⅱ1U型管殼合成氣 3070/601O9MnNiDR5900管富甲醇 3070/602OCr18Ni926E15226HCN 餾分冷卻器1列管486殼HCN、MeOH等8143116MnR(正火)14700管冷卻水334322027E15227HCN 餾分深冷器1U型管殼氨（L/G）0040/130116MnDR(正火)1815管酸氣（HCN)432040/130216Mn(正火)28E15228未變換原料氣深冷器1　　殼　　　　　　　　　管　　　　　　　　29E15229半貧甲醇深冷器1U型管66殼氨404040/50116MnDR(正火)3600管甲醇323570/502OCr18Ni10Ti30E15230壓縮機二次冷卻器1　　殼　　　　　　　　　管　　　　　　　　31E15231循環(huán)壓縮冷卻器 1　　殼　　　　　　　　　管　　　　　　　　泵一覽表序號位號名稱數量型式型號介質 介質溫度 ℃壓力MpaG流量 m3/h泵轉速 rpm揚程 m電機工作設計進口出口最小正常最大型號功率Kw1P15201AB富甲醇泵 I2　　　　　　　　　　　　　2P15202AB富甲醇泵 Ⅱ2　　　　　　　　　　　　　3P15203AB富甲醇泵 Ⅲ2　　　　　　　　　　　　　4P15204AB富甲醇泵 IV2　　　　　　　　　　　　　5P15205AB貧甲醇泵2　　　　　　　　　　　　　6P15206AB 甲醇/水分離器回流泵2　　　　　　　　　　　　　7P15207AB熱再生回流泵2　甲醇富液43　　　46　　8P15208AB半貧甲醇泵2　　　　　　　　　　　　　9P15209AB尾氣洗滌水泵2　　　　　　　　　　　　　 10P15210AB冷凝液泵 （HCN/甲醇/水 分離器）2　甲醇富液20　　　64　　11P15211甲醇溢流泵1　　　　　　　　　　　　　10 崗位操作 開車(原始開車與大修后的開車) 原始開車包括吹掃、水聯(lián)動、置換干燥、充壓、甲醇循環(huán)、冷卻、導氣等步驟。 為了回收設備和管道低點排放的甲醇，設置了一套甲醇回收系統(tǒng)。一股（）進YDS00YDS00YDS00YDS004。 N2汽提塔(T15206) T15203塔底出液以氣液混合狀態(tài)（334088kg/h(氣相：,液相：328628kg/h),℃,） 進入T15206上部；低壓N2(2500Nm3/h，℃,)從下部進入T15206，兩者逆流接觸后，氣相（，℃，）進H2S濃縮塔（T15203），液相(，℃，)進熱再生塔（T15204）。混合后，經H2S餾分換熱器（E15214）升溫后，去硫回收（，℃，% CO2，% H2S，% COS，% CH3OH，% HCN）。出V15212液相（）經HCN/甲醇/水分離器冷凝液泵（P15210A/B）回流入T15206。T15205中部抽氣進T15204。. HCN/甲醇/水分離（T15205） 來自甲醇預洗分離器（T15211）的液相（，℃,）經減壓后進入T15205中部；來自尾氣洗滌塔（T15207）塔底液相()依次經尾氣洗滌水泵(P15209A/B)升壓，經水/水換熱器（E15220）升溫至120℃后，進T15205下部。V15210底部液相（，℃，）經熱再生回流泵（P15207A/B）加壓后回流入T15204，頂部氣相（，43℃，）經H2S餾分換熱器（E15214）、H2S餾分深冷器（E15217）冷卻至35℃后，進H2S餾分分離器Ⅱ（V15211）。 尾氣處理 來自H2S濃縮塔（T15203）塔頂的尾氣（56359Nm3/h，℃），與來自富CO2氣體分離器（V15208）頂部的尾氣（，℃，％ CO2,％ H2S,%COS）混合后，混合氣（57291Nm3/h,℃,）經尾氣/半貧甲醇換熱器（E15216）℃后，分兩路，一路（45833Nm3/h）℃，另一路（11458Nm3/h）℃，再次混合后（58061Nm3/h，℃），再次分為兩路，一路（34032Nm3/h即61661kg/h）進尾氣洗滌塔（T15207）下部，在T15207與低壓鍋爐給水逆流接觸，脫除其中微量甲醇，出塔后，與另一路沒有進T15207的尾氣匯合后，火炬放空（58721Nm3/h，％CO2,％H2S，％ COS,％ CO，％ CH3OH）。T15202氣相（12770Nm3/h，% CO2，℃，）從塔頂離開，℃后，去醋酸造氣. H2S濃縮（T15203） 進T15203的管線共有： 來自循環(huán)氣閃蒸罐Ⅴ（V15206）液相； 來自循環(huán)氣閃蒸罐Ⅳ（V15205）液相；來自CO2產品塔（T15202）中部液相； 來自CO2產品塔（T15202）底部液相； N2汽提塔（T15206）頂部氣相； 來自H2S餾分分離器Ⅱ（V15211）頂部氣相； 來自精甲醇泵； 來自H2S餾分分離器Ⅱ（V15211）底部液相； 來自低壓N2管線； 來自甲醇預洗分離器（T15211）頂部氣相； 來自循環(huán)氣閃蒸罐Ⅵ（V15207）液相； 來自富甲醇泵Ⅱ（P15202A/B）最小回流； 來自富甲醇泵Ⅲ（P15203A/B）最小回流。來自富CO2氣體分離器（V15208）的液相（）,℃后，進T15202上部。閃蒸后，液相（，% CO2 ，% H2S，% COS，% HCN）進T15202和T15203,氣相（ m3/，% H2,% CO，% CO2，% H2S，% COS，% HCN）進循環(huán)壓縮機（C15201）Ⅰ段，經一級壓縮后，與從E15301來的閃蒸氣（）、C15201 Ⅲ回Ⅱ氣體、V15203閃蒸氣（）混合后，經二、三級壓縮（15091Nm3/h，43℃，）后與變換原料氣混合進E15201. CO2生產（T15202） 從H2S濃縮塔（T15203）中部抽液（，℃，），依次經富甲醇泵Ⅱ（P15202A/B）、貧甲醇冷卻器（E15208A/B/C/D）℃后，分成兩路：一路經甲醇循環(huán)冷卻器Ι（E15206）升溫后進V15204，另一路經甲醇循環(huán)冷卻器Ⅱ（E15222）升溫后進V15204。閃蒸氣（）進循環(huán)氣閃蒸罐Ⅲ（V15203）,液相()，進循環(huán)氣閃蒸罐Ⅳ（V15205）。 T15210（未變換氣洗滌塔）甲醇閃蒸來自T15210 CO2洗滌段的富CO2的甲醇（，℃，） ，一部分（）回流入塔，另一部分（）經半貧甲醇泵（P15208A/B），經尾氣/半貧甲醇換熱器（E15216）℃，再經半貧甲醇深冷器（E15229）冷卻至35℃后，進T15201頂部。閃蒸后，氣相（）進循環(huán)氣閃蒸罐Ⅵ（V15207），液相（）分別經調節(jié)閥減壓后，一路（共64818kg/h ，, 液相63037kg/h, ℃,）進富CO2氣體分離器(V15208),另一路（共170883kg/h ，其中氣相18754kg/h，液相152128kg/h，℃，）進H2S濃縮塔（T15203）。在T15210頂部出來的凈化氣進工藝氣吸附器（V15303A/B）(66783Nm3/h即61480kg/h，℃，％ H2，% N2，% CO，% CH4，% CO2，*e20 H2S，*e15 COS，% CH3OH，% H2O，% HCN)。其余的甲醇溶液（）經合成氣/甲醇換熱器Ⅱ（E15225）℃后，進循環(huán)氣閃蒸罐Ⅱ（V15202）。 H2S和COS在T15210中段被脫除，由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量, 因此H2S脫除段甲醇流量比CO2脫除段的流量小，該塔CO2脫除段富余的甲醇（,℃）從塔中部引出，其中（,℃）經半貧甲醇泵（P15208A/B）升壓后依次經尾氣/半貧甲醇換熱器（E15216）、半貧甲醇冷卻器（E15229）冷卻后進T15201上段。在T15210上段，用來自貧甲醇冷卻器（E15208A/B/C/D）的來自再生系統(tǒng)的冷甲醇（,℃）將CO2脫除至小于10ppm。未變換氣在E15202中被尾氣（來自尾氣/半貧甲醇換熱器E15216）、吸附站處理氣(來自合成氣/甲醇換熱器Ⅱ E15225)冷卻后，進入未變換原料器冷卻器（E15228，與液氨換熱）冷卻后，進入未變換氣甲醇洗滌塔（T15210）（83024Nm3/h即81309kg/h,20℃,% H2,% N2,% CO,% Ar,% CH4,% CO2,% H2S,% COS,% CH3OH,% H2O,% HCN）。含NH3廢水（,40℃,）送往變換工段冷凝液汽提塔（C15101）,水洗后的原料氣從T15209頂部離開進入未變換氣原料氣冷卻器（E15202）冷卻。在T15201頂部出來的凈化氣依次通過合成氣/甲醇換熱器Ι（E15218）、變換氣/原料氣冷卻器（E15201）升溫后，送壓縮工序新鮮氣分離器(S15401)(124485Nm3/h，℃，% H2， CO2，*e9 H2S，*e7COS)。富含HCN的甲醇溶液(，℃)從塔底部排出后依次經富甲醇加熱器Ι（E15203）升溫至70℃，、℃，以氣液混合狀態(tài)（）進入HCN再洗塔(T15211)。 為避免HCN在甲醇回路中積累，HCN在T15201下段通過中部一小股甲醇（,℃）回流進行脫除。H2S和COS在T15201中段被脫除，由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫組分在氣體中的含量遠小于CO2的含量, 因此H2S脫除段甲醇流量比CO2脫除段的流量小，因此該塔CO2脫除段富余的甲醇（）從塔中部引出經甲醇/甲醇換熱器Ι（E15207）、富甲醇深冷器Ⅱ（E15204）冷卻至36℃后，進循環(huán)氣閃蒸罐Ⅰ（V15201）。成 分H2COCH3OHCO2H2SCOSHCNmol% （干氣） 從變換氣中脫除HCN、H2S/COS和CO2 T15201分3段，在T15201上段，用來自貧甲醇冷卻器（E15208A/B/C/D）的來自再生系統(tǒng)的貧甲醇（，℃,）和來自半貧甲醇冷卻器（E15229）的來自T15210中段的半貧甲醇(,35℃,)，～﹪。在進入E15201之前通過YDS00YDS004向變換氣中注入少量的甲醇（），防止形成冰和氫氧化物。7. 工藝流程說明 本裝置分為兩套吸收系統(tǒng)，一套公用的再生系統(tǒng). 變換氣的預冷 來自變換工段的變換氣(40℃，161501Nm3/h)進變換氣洗氨塔（T15208）,用少量來自鍋爐給水冷卻器（E15221）的高壓鍋爐給水（,℃）將變換氣中微量的氨、氰等洗滌至小于1ppm。未變換氣凈化工序將來自熱回收工段的氣體脫除酸性氣后送往吸附站和冷箱生產一氧化碳產品。 管轄范圍11個塔器 T15201T1521131個換熱器 E15201E1523113個罐及分離器 V15201V1521V1521411個泵 P15201P152112個過濾器 X15201 X152022 裝置概況說明 本裝置采用德國LINDE和LUNG公司研發(fā)的低溫甲醇洗工藝,以工業(yè)甲醇為吸收劑,分段脫除氣體中的硫化氫 硫氧碳和二氧化碳等酸性氣,為甲醇合成系統(tǒng)提供合格的合成氣,同時生產硫磺和二氧化碳產品.5. 產品說明本裝置主要產品為一氧化碳和二氧化碳以及滿足合成甲醇所需的合成氣.5. 原輔材料說明 本工段主要原輔材料有甲醇 高