【正文】 。 A：當(dāng) P H2S＜ 度的關(guān)系如下 : ㏒ S=1020/TD S：溶解度 T：溫度 K D：壓力系數(shù) PH2S mmHg 50 100 150 200 300 400 D ， H2S的溶解度關(guān)系如下： S H2S = S0 H2S /1+K Sn CO2 DH2S的數(shù)據(jù)表 S H2S ——二氧化碳存在時硫化氫的溶解度 S0 H2S——同條件下純甲醇的溶解度 K——溫度系數(shù) S CO2————甲醇中二氧化碳含量 n————————指數(shù) 溫度系數(shù) 表 0℃ 50 K 10*4 10*5 10*7 ? : Ⅰ. 溫度降低，溶解度增大，也就是講溶劑對其的吸收能力愈強。 Ⅲ. 在加壓條件下，壓力系數(shù) D降低，所以甲醇對其的吸收能力增強。 (2).二氧化碳在甲醇中的溶解度 : PCO2＜ 800mmHg時，可以用亨利定律計算。只能做定性分析。 Ⅱ ：加壓時，溶解度顯著增加。當(dāng)溫度一定 ，壓力加至一定時，溶解度曲線呈水平線。 CO2溶解度曲線 ? (3).COS在甲醇中的溶解度： A：溫度降低，同時壓力升高則其在甲醇中的溶解度增大。而當(dāng)溫度再低時，則不可以使用。 (5).氫氣在甲醇中的溶解度 : A：溫度降低，則氫氣在甲醇中的溶解度降低。 〈 二 〉 .低溫甲醇洗的吸收基礎(chǔ)理論： 、亨利定律、道爾頓分壓定律： （ 1） .拉烏爾定律是從實驗中總結(jié)出來的一條重要規(guī)律。數(shù)學(xué)表達式為 : PA＝ P*A XA (2).道爾頓定律 : 道爾頓定律是表示理想氣體混合物的總壓和分壓的關(guān)系的定律。 分壓 —— 混合氣體中某一組分對器壁所施加壓力 。其數(shù)學(xué)表達式： Pi = P總 Yi ? (3).亨利定律： 在一定溫度和平衡狀態(tài)下，一種氣體在液體里溶解度和該氣體的平衡分壓成正比。總壓對 K的影響在壓力不大時可忽略不計。 所以就可以有選擇性的分別加以回收 , 為后序工號提供原料氣 .例如 :我們裝置的后序工號 WSA要求硫化氫濃度為 30％ ,同時在甲醇合成工藝?yán)镆蟮亩趸紳舛葹椋?. 而低溫甲醇洗恰能滿足此要求 . (4).低溫甲醇洗對氫氣、一氧化碳、甲烷、的溶解度都很低 ,同時低溫下甲醇的蒸氣壓低 ,所以有用氣體和甲醇的損失小 . (5).甲醇具有很高的熱化學(xué)穩(wěn)定性 ,不降解 ,不起泡 ,同時對設(shè)備的腐蝕性小且由于粘度小所以動能損耗低 . ? (6).低溫甲醇洗與深冷工號搭配更合理 . : (1).低溫甲醇洗的氣提原理 : 首先 :氣提是物理過程 .是破壞原來的汽液平衡 ,而從新建立新的汽液平衡狀態(tài)達到 分離物質(zhì)的目的 . 例如 :有圖所示 :A是 液體 ,B是氣體 ,C是 氣提氣 ,而 B溶解于 A液體中 .達到一個平衡狀態(tài) .而此時的氣 B A B C ? 相主要是 B氣體 .即 P= C時 ,氣相中 PB=PPC,從而破壞了原先的平衡 ,導(dǎo)致 B物質(zhì)的擴散速度加快 ,達到分離 A物質(zhì)和 B物質(zhì)的目的 .而通過調(diào)節(jié)氣提的量就可以控制兩種的分離效果 . 而通過多年的消化吸收 ,在低溫甲醇洗工藝中 ,二氧化碳閃蒸塔和硫化氫濃縮塔都采取氣提工藝 .一來減少了解析動力 ,二來氮氣便宜且易得 .具體講 : 一方面 , 在二氧化碳閃蒸塔的三段通入低壓氮氣 ,降低氣相中二氧化碳的分壓 ,使其從甲醇中解析 ,甲醇得以再生 .另一方面 ,在硫化氫濃縮塔二段通入低壓氮氣 ,使溶解于甲醇中的二氧化碳得以解析 . 同時硫化氫也解析 ,為了達到硫化氫的富聚 ,加入甲醇使硫化氫溶與其中 ,而后進入熱再生塔使其徹底解析 ,保證硫化氫濃度大于30%,進而確保 WSA的正常運行 .第三 .為了確保低溫甲醇洗的冷量平衡 , 保證甲醇貧液的溫度 ,就要求低壓氮氣在進入硫化氫濃縮塔和二氧化碳閃蒸塔之前 ,必須對其進行冷卻降溫 ,盡最大可能減少冷損 .第四 ,從氣提介質(zhì)的選擇來看 :一般首選溶劑的氣相 ,其次 , 選擇和被分離的組分都不相溶的介質(zhì)作為氣提介質(zhì) .意思就是解釋在熱再生塔通入甲醇蒸汽原因 . ? (2).低溫甲醇洗的精餾原理 : A: 蒸餾是利用溶液中各組分蒸氣壓的差異 (沸點的差異 )使各組分得到分離的單元操作 .按操作方式分有簡單蒸餾、精餾、特殊精餾等 . 下面將連續(xù)精餾流程圖作簡單介紹 :其主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器、回流槽、回流泵、塔釜再沸器 .其運用的主要理論有 :拉烏爾定律、道爾頓分壓定律 .具體流程如下圖 : ? 連續(xù)精餾圖 : 冷卻水回水 冷卻水上水 精餾塔 再沸器 冷凝器 回流槽 回流泵 蒸汽 冷凝液 進料 ? B:精餾原理 : 1.精餾 :是汽液兩相在塔中逆流接觸 ,在同時多次進行多次部分汽化和部分冷凝的過程中 ,發(fā)生傳熱和傳質(zhì) ,使混合液得到分離的操作過程 .被稱為精餾 . 2.實現(xiàn)精餾操作的必要條件 :通過特定的裝置 ,經(jīng)過傳熱和傳質(zhì)的作用將混合液進行分離 ,其中在塔內(nèi)維持雙傳作用尤為關(guān)鍵 ,為此要求 :對每一塊塔板 ,下邊必須有蒸汽上升 ,上邊必須有液相流下 .也就講 :“回流液逐板下降和蒸汽逐板上升 ” 是實現(xiàn)精餾的必要條件 . ? C:精餾塔的分段 一般以進料板為界將精餾塔分二段 :進料板以上部分稱精餾段 (或稱增濃段 )。提餾段內(nèi)也一樣 , 即 : V1=… =定值 V’ 1==… V’n=定值 式中 :V____精餾段上升的蒸汽摩爾流率 ? V’ ____提餾段上升蒸汽的摩爾流率 下標(biāo) … n表示塔板的序號 . 恒摩爾溢流假設(shè) :精餾段內(nèi) ,每層板溢流液體的摩爾流率皆相等 。 V L L L′ V′ (1q)F qF F 進料板情況 ? 從圖中可以看出： L′=L+qF V=V′+(1q)F 進料情況不同時的。 飽和液體進料時： q=1 L′=L+F。 （ 2）．理論板數(shù)圖解法步驟： xy平衡曲線，并作出對角 y=x. x=xD與對角線交與一點 a,通過 a點作精餾操作線： ? ： X=XF與對角線交于 e點，通過 e點作 q線方程： ? 即線段 ac 于 ac交與 d點。 bd得到提餾操作線 bd a點開始，在平衡線 adb折線間畫梯級、 y = R R+1 R+1 + xD y= q q1 X XF q1 梯線個數(shù)便是理論板數(shù)。 R的選擇原則：總費用最小。 ? 精餾與吸收的區(qū)別： 比較項目 吸收 精餾 分離對象 氣體混合物 液體混合物 分離依據(jù) 氣體混合物的各組分在吸收劑中的溶解度的不同 液體混合物的各組份沸點不同（相對揮發(fā)度不同 基本過程 氣體在液體中的溶（由氣相到液相的單項傳質(zhì)） 同時發(fā)生部分汽化和部分冷凝的雙 向傳質(zhì) 塔中汽液相的熱狀態(tài) 氣相溫度高于飽和溫度液相溫度低于飽和溫度 狀態(tài)汽液相皆處于飽和 進料情況 氣相進料，由塔底進入，塔不分段 一般汽相或液相混合物進料，多數(shù)中部進料，全他分為精流斷和提餾段 操作溫度 全塔溫度變化較小 全塔溫度變化大，塔低溫度高，塔頂溫度低 ? Ｈ．精餾操作中的注意事項： ＜１＞． 液泛：當(dāng)降液管排液能力不足時，液體仍 不斷加入，導(dǎo)致降液管內(nèi)液位上升至上層塔板溢流堰頂，影響上層塔板的排液，導(dǎo)致塔板上積液增加直至淹塔。 原因 ：（ 1） .氣流量過大或者液流量過大。 處理 :（ 1)由堵塞引起的液泛可通過塔的清洗及對塔液體預(yù)濾加以解決。 ＜２＞． 液沫夾帶限：氣體通過塔板上液層達到液面時，氣泡破裂，氣體向上沖出，氣體沖出時總會把部分被拉成薄膜的液體向上拋起，被拋起的小液滴呈大小不一，液滴在上升過程中相互碰撞，液滴會增大，其中較大的液滴上升到一定高度， 且未達到 上層塔板前會沉降下來，較小的液滴則隨向上流動的氣體被帶至上層塔板，這就被稱為霧沫夾帶。（２）．增大降液管負(fù)荷，增加塔板上液層厚度，從而使氣相通過塔板的阻力增大，液沫夾帶量相應(yīng)增加，嚴(yán)重時會造成液泛。 對板式塔講：塔板壓力降主要由三部分組成，即干板壓力降、液層壓力降和克服液面張力的壓力降。所謂干板壓力降就是指精餾塔內(nèi)上升的氣體（或蒸汽）通過沒有液體存在的塔板時，所產(chǎn)生的壓力降；氣體通過每層塔板上的液體層時所產(chǎn)生的壓力降，叫液層壓力降；氣體克服液體表面張力所產(chǎn)生的壓力降，液體表面壓力降。當(dāng)塔壓升高時，混合物沸點隨之升高，引起全塔溫度發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系將發(fā)生改變。 。萃取過程中，所選用的溶劑叫萃取劑，混合液中欲分離組分叫溶質(zhì)。實際上萃取過程是一種傳質(zhì)過程。 （ 2） .萃取劑對 （或者說：萃取劑具有選擇性）。 （ 4） .萃取劑易于回收。 （ 2） .比重的控制：即合理利用加入萃取劑，一方面要保證萃取劑和混合液中的溶劑充分混合，另一方面又不可過量，否則萃取效果不好。液相中易揮發(fā)組分濃度較高，與之平衡的液相易揮發(fā)組分濃度較低，在分離室內(nèi)汽液兩相分離后，汽相經(jīng)冷凝成為頂部液態(tài)產(chǎn)品，液相成為底部產(chǎn)品輸出。 ? 在低