【正文】 溫甲醇洗工藝的應(yīng)用：一方面用于二氧化碳閃蒸塔甲醇富液閃蒸，另一方面用于硫化氫濃縮塔一段富硫化氫甲醇閃蒸。從前面講過的資料看：溫度越低甲醇對二氧化碳和硫化氫溶解度越大，越有利于吸收。 ? ： 低溫甲醇洗的冷量來源大致可分為三類： （ 1） .氨冷器提供冷量。 （ 2） .水冷器提供冷量。 （ 3） .甲醇富液的解吸再生產(chǎn)生的冷量即焦耳湯 姆遜的制冷效應(yīng)。但是由于部分二氧化鐵和全部硫化氫解吸是在甲醇富液加熱高于周圍環(huán)境溫度下進(jìn)行的，因此這部分冷量無法回收。 ： （ 1） .換熱器熱阻增大，其傳熱效果差，冷量回收率。 （ 3） .系統(tǒng)保冷效果不好，冷量損失率大。 （ 5） .二氧化碳閃蒸塔和硫化氫濃縮塔的負(fù)荷分配不合適，應(yīng)調(diào)整冷區(qū)負(fù)荷。 ： ? （ 1） .杜絕冷區(qū)的塔體、罐、管線的嚴(yán)重跑冷現(xiàn)象，具體為塔下部用手不該感覺出溫度偏低，塔壁及架空的管線不掛水和冒冷氣。 ? （ 3） .加強(qiáng)水冷器的清洗工作：由于循環(huán)冷卻水的水質(zhì)差，影響換熱器的換熱效果。假如選擇純吸收制冷工藝，一方面：要保 ? 證液氨的純度，不能液氨帶水，控制好精餾塔的頂部溫度。最后：對按冷氣的卸料要控制好。假如選擇壓縮和吸收聯(lián)合制冷工藝，則要求：一方面，控制好壓縮機(jī)的入口壓力，保證壓縮機(jī)不能帶液，同時(shí)還必須控制好 40℃ 級的吸收壓力依此保證壓 ? 縮機(jī)正常運(yùn)行，還必須合理控制好兩級吸收壓力、液氨純度、氨冷器的卸料等。具體操作如下： 果 。由于大循環(huán)量的操作降低了二氧化碳的飽和度，導(dǎo)致其在二氧化碳閃蒸解吸和汽提所產(chǎn)生的解吸量 ? 降低，主洗甲醇溫度回升，洗滌效果下降，一般采取兩種方式加以調(diào)整：一是提高二氧化碳吸收塔的粗洗甲醇量二是降低甲醇循環(huán)量，總之都是為了提高富二氧化碳甲醇的二氧化碳的飽和度，增大二氧化碳在二氧化碳閃蒸塔的解吸量，降低主洗甲醇溫度。 ? （ 7） .通過降低熱再生塔的壓力，降低甲醇溫度，從而提高硫化氫濃縮塔的冷量利用率，達(dá)到降低精洗甲醇的溫度，提高其洗滌效果。因?yàn)橐旱a(chǎn)生汽化潛熱，帶走系統(tǒng)因?yàn)槲斩a(chǎn)生熱量，降低甲醇溫度。而硫氧化碳、硫醚、硫醇在粗煤氣的含量小，然而其在甲醇中的溶解度也小，是否會在冷卻換熱器、吸收塔發(fā)生堵塞有待解決。 ? （ 3） .甲醇的再生質(zhì)量： 甲醇的再生質(zhì)量也是影響硫化氫和二氧化碳關(guān)鍵問題之一。因?yàn)槿绻醇状贾袛y帶有硫化氫則二氧化碳再無法吸收二氧化碳，導(dǎo) 致凈化氣中二氧化碳瞬間報(bào)滿，這種情況稱為甲醇污染。 2.預(yù)洗閃蒸塔精甲醇冷量回收中換熱器的泄漏問題也需要格外引起注意，因?yàn)樵诖藫Q熱器中換熱的冷、熱流體分別是富含硫化氫的污甲醇和去二氧化碳吸收塔的精甲醇，所以一旦泄漏則二氧化碳瞬間飽滿。據(jù)相關(guān)資料介紹，甲醇中水含量達(dá)到 5％時(shí)二氧化碳的溶解度比在純甲醇中的溶解度下降 ? 15%，硫化氫的溶解度也大幅下降。而要想達(dá)到這一目的就必須對熱再生塔和甲醇水塔的工況心中有數(shù)，即控制好熱再生塔的頂部壓力、溫度、塔釜溫度、進(jìn)料量的穩(wěn)定、回流的正常、甲醇水塔的進(jìn)料溫度、中部溫度、塔釜溫度、頂部溫度、 壓力都不可出現(xiàn)大幅波動。 （ 5） .低溫甲醇洗入口粗煤氣中氨含量的影響 : 由于入口粗煤氣中氨含量增高，在前系統(tǒng)中， 氨沒有被水洗滌干凈，導(dǎo)致進(jìn)入低溫甲醇洗工號的氨含量增加，即有可能發(fā)生氨與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫氨結(jié)晶而造成設(shè)備堵塞（最有可能發(fā)生的部位在原料氣冷卻設(shè)備部位），同時(shí)還有可能被甲醇吸收，在甲醇中生成硫銨（分子式為(NH4)2S），而其則隨甲醇循環(huán)回到洗滌塔中，在洗滌塔上部又分解成氨和硫化氫，又可能導(dǎo)致凈化氣中硫化物增高就是這個(gè)道理。 ? ＞1000mg/l時(shí)，導(dǎo)淋出加以排放。如 吸收塔塔釜液位必須維持在某一特定而適當(dāng)?shù)母叨?，過高液體會淹沒進(jìn)氣口，使氣體上升阻力增大，若液位過低，氣體會串入液體出口管，造成設(shè)備損壞且對吸收操作不利。 （ 2） .加強(qiáng)制冷工藝精心操作，合理匹配冷量，盡可能降低甲醇溫度，促進(jìn)硫化物的吸收。 (4).優(yōu)化操作甲醇的再生過程，尤其是二氧化碳的解吸過程，對甲醇的熱再生系 ? 統(tǒng)要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防甲醇中水含量超標(biāo)，和甲醇再生塔頂部溫度和精洗甲醇溫度，同時(shí)合理匹配甲醇量的分布，確保熱平衡，使吸收塔中的硫化物降到最低。 ? （ 6） .對吸收塔的壓力、液位等因素作及時(shí)調(diào)整。 ? ： 根據(jù)亨利定律，在一定溫度下，氣體在液體里的溶解度和該氣體的平衡分壓成正比。因此，吸收過程壓力增高，氣液兩相接觸好，有利于吸收過程的進(jìn)行和凈化效果的提高。 ? （ 2） .在裝置供氣不足的情況下，可以通過調(diào)度減負(fù)菏操作，確保系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。 ? （ 4） .同時(shí)由于我們的工藝是四套并列的低溫甲醇洗，內(nèi)在的互相影響的因素很多 :如系統(tǒng)壓力的影響、系統(tǒng)補(bǔ)液的影響、冷量平衡等。為了確保 吸收塔的正常運(yùn)行，可以采取以下措施，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)： ? （ 1） .造氣車間盡量控制氣體中雜質(zhì)含量，加強(qiáng)水洗效果，同時(shí)控制好出口溫度。 。都是出于這一目的。從傳質(zhì)動力學(xué)角度分析，汽液比大，相平衡常數(shù)小，有利于組分吸收。但是循 環(huán)量過大會導(dǎo)致循環(huán)動力的增大，以及再生能源的消耗，同時(shí)增加了制冷的負(fù)荷，假如冷量不足，還會導(dǎo)致甲醇溫度升高影響吸收。 五、低溫甲醇洗的工藝描述 粗煤氣凈化包括五個(gè)工藝步驟： 粗煤氣的冷卻降溫過程。 在硫化氫吸收塔主洗段吸收硫化氫 。 預(yù)洗甲醇再生和高壓系統(tǒng)甲醇再生。再在纏繞式換熱器被從二氧化碳解吸塔、硫化氫濃縮塔過來的閃蒸汽，凈化氣，二氧化碳產(chǎn)品氣冷卻到－ ℃ ，而后經(jīng)過－ 40℃ ? 氨冷器將其冷卻到－ 32℃ 進(jìn)入硫化氫吸收塔預(yù)洗段脫除氣態(tài)輕油、不飽和的碳?xì)浠衔?，和其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)。而后收集在硫化氫吸收塔預(yù)洗段甲醇溶液中，經(jīng)過超濾器過濾后進(jìn)入甲醇預(yù)洗再生系統(tǒng)，甲醇再生。進(jìn)入硫化氫濃縮塔進(jìn)行硫化氫提濃和甲醇再生。 ? （ 1） .甲醇洗滌循環(huán)部分： 從熱再生塔塔釜出來的精甲醇（水含量＜ 1％）經(jīng)精洗甲醇泵加壓，在貧富甲醇換熱器冷卻后送到二氧化碳吸收塔頂部洗滌二氧化碳。 ? 二氧化碳吸收塔中、下部洗滌甲醇分別是： 中段洗滌甲醇來源于二氧化碳閃蒸塔三段貧二氧化碳甲醇，經(jīng)過主洗甲醇泵加壓送至二氧化碳吸收塔中部，來洗滌大量的二氧化碳，該循環(huán)稱為主洗甲醇循環(huán)。而大約 300M3甲醇進(jìn)入二氧化碳閃蒸塔進(jìn)行閃蒸，得到甲醇貧液，供二氧化碳吸收塔主洗，以及硫化氫濃縮塔硫化 氫濃縮。 而從預(yù)洗閃蒸塔二段出來的甲醇經(jīng)精甲醇回收冷量后，送至預(yù)洗閃蒸塔三段再次閃蒸。 來自水處理車間的脫鹽水進(jìn)入水洗塔中，回收二氧化碳閃蒸塔二段、三段排放氣中殘留的甲醇蒸汽后作為萃取槽的萃取劑，經(jīng)水洗塔塔釜水泵送至萃取槽 Ⅰ 室萃 取劑進(jìn)行脫油處理。輕油溢流至萃取槽 Ⅳ ，而后進(jìn)入輕油儲罐。萃取槽的閃蒸汽、預(yù)洗閃蒸塔一段的閃蒸汽和熱再生塔的解吸氣一起送入WSA。從共沸塔頂部出來的含甲醇、水和輕油液體一部分作為回流參與共沸塔的調(diào)節(jié)，一部分進(jìn)入萃取槽 Ⅰ 室繼續(xù)萃取其中的輕油。而共沸塔底部甲醇水溶液由溶液泵加壓送至甲醇水塔進(jìn)行甲醇－水精餾分離，實(shí)際為甲醇脫水階段進(jìn)行甲醇回收再使用。塔頂甲醇蒸汽中水含量＜ %（實(shí)際操作 ? 中水含量＜ 2%），送往熱再生塔中部作為汽提汽。甲醇塔的廢水經(jīng)過共沸塔給料回收熱量后送至污水處理系統(tǒng)，其中甲醇含量＜ 100PPm。而硫化氫濃縮塔兩段壓力分別是 ,期間一段閃蒸氣經(jīng)纏 ? 繞式換熱器回收冷量后，進(jìn)入燃料起管網(wǎng)。然后進(jìn)入水洗塔回收其中所含的甲醇，排入鍋爐煙囪。液相則到熱再生塔二段進(jìn)行硫化氫汽提。二段頂部的再生出來的氣 體經(jīng)水冷器冷卻后分離出其中的甲醇。分離器底部的甲醇則返回回流槽，為熱再生塔提供回流。 ? （ 4） .富二氧化碳甲醇再生： ? 二氧化碳吸收塔底部不用于吸收硫化氫的富二氧化碳甲醇經(jīng)過液位調(diào)節(jié)伐節(jié)流后進(jìn)入二氧化碳閃蒸塔一段閃蒸出其中所含的可燃性氣體和一部分二氧化碳，閃蒸出的燃料起在纏繞式換熱器回收其中的冷量 ? 后進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)。液相甲醇經(jīng)過液位調(diào)節(jié)伐節(jié)流減壓進(jìn)一步閃蒸，而且為了盡可能降低二氧化碳在甲醇中的量，我們采取氮?dú)馄峁に嚒庀嗷厥绽淞亢图状己笈湃脲仩t煙囪。在這些設(shè)備中，主要受氣液相平衡過程的控制，因此要求設(shè)備中氣液兩相接觸良好，壓降低，操作彈性大，材質(zhì)上要耐低溫，耐腐蝕，安裝及檢修方便，此外，由于是在低溫下操作，要盡量減少冷量損耗?，F(xiàn)就篩板塔和浮閥塔作重點(diǎn)介紹： ? ? 篩板塔是板式塔的一種類型，是氣液相逐級接觸的一種傳質(zhì)設(shè)備。板式塔的塔板可分為有降液管及無降液管的兩大類。上世紀(jì)三十年代，由于生產(chǎn)的需要，對其進(jìn)行了充分的研究。 ? 低溫甲醇洗凈化系統(tǒng)的中的塔，多采用有降液管式的塔板，即各板之間有專供液相通過的降液管，每層板上的液層高度可由適當(dāng)?shù)囊缌餮叩母叨葋碚{(diào)節(jié)。公司的塔板型式以后詳細(xì)介紹。 (1)篩孔 一般工業(yè)塔中常用的孔徑為 3～ 8mm。1025mm)的篩板，因大孔徑加工制造簡單，不易堵塞，只要設(shè)計(jì)合理，同樣可以保證塔板效率。當(dāng)用沖空法加工時(shí)，對于碳 鋼塔板，孔徑 d0應(yīng)不小于板厚 δ ，一般碳鋼篩板板厚度為 3～ 4mm。一般 t/d0約在 34范圍，按所需的開孔率 A0與開孔區(qū)面積 AS之比可按下式求得： A0 AS = (t/d0)2 ?式中： A0每層板上篩孔的面積， m2 ? As每層板上開孔區(qū)的面積， m2 ? t孔間距， mm ? d0小孔的直徑， mm ? 當(dāng)塔內(nèi)上下段負(fù)荷變化較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)流體力學(xué)的要求，分段改變篩板數(shù)，使全塔能有較好的操作穩(wěn)定性。 ? 降液管中液體線速度，一般在