【正文】 為： ； TC220 C2206 為： ； C2207 為： ； 高壓區(qū)分 、 、 、和試驗壓力 四個等級，分別進行查漏試壓； 中壓區(qū)分 、 、和試驗壓力 三個等級，分別進行查漏試壓； 低壓區(qū)直接升到試驗壓力進行查漏試壓； 4）氣密前的準備工作 ① 準備好盛肥皂水的容器若干只，毛刷 34把，肥皂若干。 5）氣密步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況由開車工程師完善） 6）安全注意事項 ； ； 、泄壓速率； ； ，嚴重泄漏點如果處于死角部位，嚴禁無防護措施靠近或緊固； 13 試氣密時，人員進入設備基礎、地槽等死角部位查漏，必須兩人以上同行，其中一人專司監(jiān)護； ，嚴禁在設計壓力或接近設計壓力下緊固； 、警示區(qū)，嚴防無關人員進入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側面和正面不準站人； 漏人員登高須正確使用安全帶、安全帽、氣密用小桶必須牢固可靠。若正常、可停止盤車，點動電機確認電機運轉方向正確后，運轉 2 小時以上。 。 、如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理。 . 系統(tǒng)水聯(lián)動 1）目的 在本工序的吹掃、水洗及氣密工作結束后，為使化工投料試車一次成功，需對本工序做水聯(lián)運，即按照甲醇洗的流程將水充到系統(tǒng)內(nèi)，將所有泵啟動，用水代替甲醇建立循環(huán)。水運過程中要投用所有的濾網(wǎng)、過濾器，也是對設備管道的進一步水洗。 置換和干燥步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況待完善） 采用重復充壓排放的方法，做到不留死角。置換 C2202到中壓閃蒸塔（ C2203）下段這部分管子，然后關閉此調(diào)節(jié)閥 LV22020。 、 CO2吸收塔（ C220 2202）系統(tǒng)充壓。 15 。 用新鮮甲醇泵（ P2209）將新鮮甲醇貯罐（ V2020）中的甲醇送到熱再生塔（ C2205）的上部（其操作壓力較低）。按制造商提供的操作說明啟動泵，并按 PID圖所示送入或排出系統(tǒng)。觀察高、低液位報警和變化。 LI22020 液位指示到 50%左右，打開最小流量開調(diào)節(jié)閥HV22022，啟動貧甲醇泵（ P2204A/S），然后打開調(diào)節(jié)閥 FV22020，緩慢地將甲醇依次灌 充到貧 /富甲醇換熱器 (EA2206AL)、氣提 /CO2解吸塔甲醇 /貧甲醇換熱器（ EA2205AB）的殼程，最后送入 CO2吸收塔頂部第 85塊塔板處。 CO2 吸收塔集液盤液位達到 50%時，啟動 H2S 吸收塔給料泵（ P2201A/S），緩慢地將甲醇依次灌充進 H2S吸收塔進料氨冷器（ EC2202）的管程，進入 H2S吸收塔（ C2201）頂，灌充流經(jīng) 86層塔盤最后匯集在集液盤上。 LC22020液位到 50%左右，開流量調(diào)節(jié)閥（ FV22022） 16 將甲醇送入氣提 /CO2解吸塔解吸下段，或開液位調(diào)節(jié)閥 LV22020將甲醇送入氣提 /CO2解吸塔氣提段，甲醇液匯集在解吸段塔底，塔底甲醇經(jīng)過 U型管線再自流到氣提段第 21層塔板處。 LI22023液位指示 50%時，啟動氣提 /CO2解吸塔下塔循環(huán)泵（ P2205A/S），甲醇灌充進 EA2215管程后進入氣提塔下段。 另一路再生甲醇灌充如下 ： （ P2201A/S）運行穩(wěn)定， CO2吸收塔集液盤液位在 50%處并穩(wěn)定，緩慢開調(diào)節(jié)閥（ LV22020）把甲醇送入中壓閃蒸塔（ C 2203）上段。至此主洗流程甲醇罐裝結束。 （ FV22020）向原料線噴入少量甲醇，使噴淋管線充液。 甲醇循環(huán)冷卻和熱再生（甲醇循環(huán)回路建立） 在甲醇循環(huán)系統(tǒng)罐裝甲醇后，甲醇即可在系統(tǒng)里進行循環(huán)。 為穩(wěn)定甲醇循環(huán)操作，壓力調(diào)節(jié)閥應設置為自控狀態(tài)，一旦甲醇循環(huán)開始，就要用 N2代替原料氣不斷的對系統(tǒng)補入 N2，使系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，因盡管 N2 17 在甲醇中溶解度低，但仍不能忽視被吸收的 N2量使系統(tǒng)壓力降低。在氣提 /解吸塔（ C2204）頂部排放 N2，經(jīng)裝置的 CO2產(chǎn)品管線和調(diào)節(jié)閥（ PV2206）排至大氣。 在甲醇未被冷凍系統(tǒng)冷卻時，系統(tǒng)的操作溫度將隨 N2/甲醇循環(huán)而上升。因為甲醇和液氨之間的溫差比正常時高很多，當通過氨冷器液位調(diào)節(jié)閥加液氨時，暫時不起作用。調(diào)節(jié)閥設置為手動狀態(tài)并僅開啟一點。為了使裝置初次完全地冷卻，冷卻的速率應控制每小時不超過 2℃ 。當溶解氣在甲醇循環(huán)過程中產(chǎn)生的閃蒸冷卻降溫后，最終能使甲醇溫度達到冷卻。 甲醇水分離運行 在建立甲醇循環(huán)后，甲醇 /水分餾塔（ C2206）必須投用。 （去硫回收裝置的氣路關閉） . /水分餾塔（ C2206）和甲醇 /水分餾塔再沸器（ EC2205）供脫鹽水，當建立起 液位時，停止供脫鹽水。 18 /水分餾塔再沸器（ EC2205）緩慢引入蒸汽，將調(diào)節(jié)閥（ FC22052）設置為自控狀態(tài)。 （ TI2202）溫度指示，調(diào)節(jié)蒸汽流量。 （ TC/FC22052）設置為自控狀態(tài)。為連續(xù)沖洗塔下部的塔盤和保持塔底的液位，應向甲醇水分餾塔加入少量的脫鹽水。 ，根據(jù)操作壓力，適當?shù)卣{(diào)整（ TC22052）。 （ TC22052）安裝在甲醇水分餾塔（ C2206）第 19層塔盤上，為了塔頂產(chǎn)品更好，第 15塊塔盤上和第 13塊塔盤上分別裝有（ TI22053）和（ TI22055）兩處測溫點，以便于監(jiān)控水分餾塔運行情況。 凈化氣去火炬管線上的（ PV22020）設置為自控狀態(tài)。 閃蒸氣去火炬管線上的（ PV22021）設置為自控狀態(tài)。 酸性氣去火炬管線上的（ PICA22043）設置為自控狀態(tài) ,所有壓力調(diào)節(jié)閥設為 19 正常操作值。 C、確認以下工作都完成的情況下，按如下操作順序接原料氣進低溫甲醇洗裝置： 將凈化氣去火炬的壓力調(diào)節(jié)閥（ PC22020）的壓力設置為稍高于原料氣的壓力； 原料 氣管線和其他部分停止用 N2 充壓，將 8 字盲板 SFS22020 轉至關閉位置； 為平衡進裝置閥門的壓力，微開進裝置原料氣管線上閥門的旁路閥，然后再打開進裝置原料氣管線上閥門。 送液氨至原料氣氨冷器（ EC2201），為避免原料氣中的水結冰，在原料氣氨冷器殼程氨的溫度應避免降至 4℃ 以下。 開始向氣提 /CO2解析塔（ C2204）氣提段連接充氣提 N2。 將凈化氣管線上的在線分析儀投入使用，穩(wěn)定裝置操作，現(xiàn)場取樣分析，檢查在線分析儀和下游工段的氣體以及放空氣體。 確認凈化氣、 CO2 氣和富 H2S 氣合格，合成、壓縮（氣化）、硫回收具備接氣條件。 向壓縮（氣化）送 CO2氣，；聯(lián)系壓縮，開 CO2氣去壓縮的截止閥，根據(jù)壓力變化調(diào)節(jié)去火炬自調(diào)閥 PV22020。 停 車 合成、 CO2壓縮、變換、硫回收，做停車準備。 現(xiàn)場逐漸關閉系統(tǒng)凈化氣出口截止閥，同時根據(jù)壓力緩慢打開凈化氣去火炬調(diào)節(jié)閥（ PC22020閥也可設定壓力自動放空）。 CO2氣去火炬調(diào)節(jié)閥（ PC22020） ,同時現(xiàn)場逐漸關小 CO2氣去壓縮截止閥，直至關閉。 ，打開充 N2管線維持甲醇循環(huán)系統(tǒng)壓力。 在甲醇循環(huán)期間，根據(jù)溫度及氨冷器液位情況，提前關閉各氨冷器液位調(diào)節(jié)閥前截止閥，停止加氨。 21 停甲醇循環(huán)操作： ：順序： P2204A/S、 P2201A/S、 P2202A/S、 P2205A/S、P2203A/S，在停泵期間及停完泵后要控制好 C220 C220 C2203塔液位，由于塔盤上持有大量甲醇液，泵停止后液位還會上漲，要注意各段液位，不能使甲醇液溢到氣相管線。停泵順序： P2210A/S、 P2206A/S、 P2207A/S。 ，冷卻水和所有的泵，為了避免熱再生塔再沸器（ EC2204）結冰，熱再生塔（ C2205）的溫度不能冷卻到 5℃ 以下。 2. 短期停車程序 短期停車程序與正常停車程序基本相同，不同之處是由于停車時間短，甲醇循環(huán)可以不停，可采取把甲醇循環(huán)降至最低流量維持循環(huán)、循環(huán)甲醇各點溫度控制節(jié)能指標限、甲醇水分餾塔 系統(tǒng)保持底負荷運行。 確認需要緊急停車，主控立即與上、下工序聯(lián)系停車。 現(xiàn)場立即關閉進口原料氣總閥。 停止送 CO2氣去壓縮，停止送富 H2S氣去硫回收，把 CO富 H2S氣倒送到火炬管線。