【文章內容簡介】 拆除氣相管線上所有止逆閥并接相同尺寸短管； ⑧ 將現(xiàn)場所有壓力、溫度儀表連接管拆開，并在儀表側用堵頭或塑料布包住 ，當主管線吹掃合格后，打開儀表根部閥對儀表導壓管進行吹掃。 ⑨ 確認系統(tǒng)所有閥門處于關閉狀態(tài)，與上游及下游工序已徹底隔離，對拆卸口根據具體情況用臨時盲板或塑料包住，防止在吹掃前或吹掃過程中進入贓物。 ⑩ 統(tǒng)計系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號。 5）吹掃步驟（根據現(xiàn)場實際情況由開車工程師完善） 6）吹掃注意事項 ① 整個吹掃過程必須做好記錄，內容應包括： 、路徑、吹掃過程情況記錄； ，臨時盲板情況表； 。 ② 在拆卸和復位時，一定要確認相關管線上 閥門關閉，吹掃氣已全部停止，并經工藝人員確認同意； ③ 每段吹掃管道必須有專職人員檢查、簽字認可； 9 ④ 吹掃應注意安全，吹掃口應設警戒線或由專人看護； ⑤ 吹掃氣源的停送由專人負責指揮，拆裝管件、檢驗時必須斷氣，不同工序間氣源的停送采用物料停送聯(lián)絡單，氣源控制閥門專人操作； ⑥ 操作人員防護用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全； ⑦ 吹掃排放口周圍 15 米設立安全警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場周圍設警示牌，夜間設警示燈； ⑧ 設備內作業(yè)辦理相關票證，照明采用安全行燈或手電； ⑨ 臨時管線的配管應滿足吹掃壓力要求； ⑩ 參加 作業(yè)人員必須通過培訓并考試合格； ⑾ 吹掃前組織預危分析并培訓； ⑿ 夜間吹掃作業(yè)，在界區(qū)氣源控制閥處、吹掃口排放處設有充足照明； ⒀ 吹掃現(xiàn)場必須確保通道暢通，場地平整。 . 液相管線的水沖洗 1）目的 在本工序設備安裝、吹掃結束后，在設備（如塔、罐、換熱器、泵等）和甲醇流經的管道中仍可能有一些雜質，如焊條、焊渣、鐵銹和灰塵等，可能會引起管道、閥門堵塞，造成設備磨損，泵入口濾網及過濾器的頻繁堵塞而影響裝置的平穩(wěn)運行，因此要將這些雜質從設備及管道中沖洗出來。 2）范圍 水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經 的管道、塔、罐、換熱器和泵等設備。 3）技術要求 ① 公稱直徑大于或等于 600mm 液體管道，采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的液體管道采用水沖洗。 ② 沖洗管道上拆除孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。 ③ 水洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟物不得進入已合格的管道。 ④ 水洗前檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。 ⑤ 水沖洗時沖洗口周圍設置禁區(qū)。 10 ⑥ 管道沖洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 ⑦ 沖洗管道使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子 含量不得超過 2510－ 6（ 25ppm）。 ⑧ 沖洗時，采用最大流量，流速不低于 。 ⑨ 排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的 60％。排水時，不得形成負壓。 ⑩ 管道的排水支管全部沖洗。 ⑾ 水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 ⑿ 當管道經水沖洗合格后暫不運行時，將水排凈，并及時吹干。 ⒀ 水洗后的復位工作，注意與機器、設備連接的管道應保持自由對中。 ⒁ 水洗按照流程分段進行，在每個塔、罐、換熱器前斷開做水洗排放口，另外也從設備及管道的低點導淋處排 放，每段水洗干凈后方可進入下一段，嚴禁雜質被帶入下一設備中，以保證水洗質量； 4）水洗前的準備工作 ① 設備及管道安裝和吹掃工作已完成； ② 現(xiàn)場和中控的液位計具備投用條件，中控 DCS 具備投用條件； ③ 各塔、罐及管道底部導淋管道上的盲板置通位； ④ 本工序地溝已清理干凈，具備投用條件； ⑤ 所有孔板、濾網、節(jié)流閥及止逆閥的閥芯已拆除，并逐個記錄妥善保管，待水洗后復位； ⑥ 液位計的根部閥打開； ⑦ 水源具備條件，管道已接好； ⑧ 所有泵的單試已完成； ⑨ 水洗的排放管接入可靠的排水溝，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不小于被沖洗管截面的 60％； ⑩ 沖洗所經過的設備在水沖洗前必須進行人工清理且清理合格。 5）水洗步驟（根據現(xiàn)場實際情況待完善） 6）注意事項 11 ① 整個水洗過程必須做好記錄，內容應包括： 、路徑、水洗過程情況記錄； ，臨時盲板情況表； 。 ② 在拆卸和復位時，一定要確認上游有關管線閥門關閉，沖洗水已全部停止，應有工藝人員的確認同意； ③ 水沖洗應注意安全，排放口應設警戒線或由專人看護。 . 氣密試驗 1）目的 低溫甲醇洗工序的工 藝氣為易燃、易爆氣體，甲醇為易燃、易爆有毒液體，任何一種介質泄漏都會給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。另外本工序有操作壓力高、溫度特別低的特點，任何一種工藝介質的泄漏既不利于人身安全也不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和冷量的平衡。因此應對本工序所有設備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗，以便將所有的泄漏在開車之前查出并進行處理。 2）范圍 低溫甲醇洗工序所有設備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭。 3）技術要求 本工序從操作上可分高、中、低壓三個區(qū)，在查漏工作做完后，要求各壓力區(qū)用空氣充到設計壓力，然后關閉充氣閥，檢 查并確認各區(qū)的泄漏率是否滿足國家標準，如不滿足繼續(xù)查漏處理，直到合格為止。升壓／卸壓速率均不能大于。本系統(tǒng)的氣密試驗介質為空氣。升壓時按一定的壓力等級逐步升至設計壓力。按國家標準，泄漏率試驗合格標準為：當達到試驗壓力后，穩(wěn)定 24 小時，試驗系統(tǒng)每小時平均泄漏率應符合規(guī)范要求，即 A≤%。 泄漏率公式： A=100(1P2T1/P1T2)/t % A－每小時平均泄漏率，％； P1－試驗開始時的壓力， MPaA； P2－試驗結束時的壓力， MPaA； T1－試驗開始時的溫度， K； T2－試驗結束時的溫度， K； 12 t－試驗時間，小時； 試驗壓力： C220 C2201 為： ； C2203為： ； TC220 C2206 為： ； C2207 為： ； 高壓區(qū)分 、 、 、和試驗壓力 四個等級，分別進行查漏試壓； 中壓區(qū)分 、 、和試驗壓力 三個等級，分別進行查漏試壓； 低壓區(qū)直接升到試驗壓力進行查漏試壓； 4）氣密前的準備工作 ① 準備好盛肥皂水的容器若干只，毛刷 34把，肥皂若干。 ② 確認設備、管道吹掃、水洗工作已完成； ③ 空壓機已送出合格的空氣； ④ 確認本工序的儀表及調節(jié)閥具備投用條件； ⑤ 本工序所有的安全閥已調校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗／氣壓試驗合格； ⑥ 確認本工序所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關閉，與其他工序連接的閥門也已關閉； ⑦ 試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗好，精度不低于 級，最大刻度值為最大被測量 壓力的 － 2 倍。 5）氣密步驟（根據現(xiàn)場實際情況由開車工程師完善） 6）安全注意事項 ； ； 、泄壓速率； ； ，嚴重泄漏點如果處于死角部位，嚴禁無防護措施靠近或緊固； 13 試氣密時，人員進入設備基礎、地槽等死角部位查漏，必須兩人以上同行，其中一人專司監(jiān)護； ，嚴禁在設計壓力或接近設計壓力下緊固； 、警示區(qū)，嚴防無關人員進入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側面和正面不準站人； 漏人員登高須正確使用安全帶、安全帽、氣密用小桶必須牢固可靠。 . 單體試車 電機試運轉 ，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束； ； ，并檢查各運動部件有無異常現(xiàn)象。若正常、可停止盤車，點動電機確認電機運轉方向正確后，運轉 2 小時以上。 注意事項 、聲響等。 。 ，檢查驅動電機的電壓、電流及溫升 等不應超過規(guī)定值。 、如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理。 ，試車人員不得在電機上、安全罩和欄桿上坐立或行走。 . 系統(tǒng)水聯(lián)動 1）目的 在本工序的吹掃、水洗及氣密工作結束后，為使化工投料試車一次成功，需對本工序做水聯(lián)運，即按照甲醇洗的流程將水充到系統(tǒng)內，將所有泵啟動，用水代替甲醇建立循環(huán)。水聯(lián)運過程中要對所有泵進行聯(lián)動試車，以暴露問題和不足并排除之；將所有儀表控制回路投用，作進一步的調試，使其達到設計性能，將