【正文】 路經(jīng) FV22022節(jié)流控制閥 （流量142098 ㎏ /h）進(jìn)入氣提 / C02解吸塔（ C2204）的中段第八塊塔板上，在此部分CO2和 H2S從甲醇中解析出來；上述第 30塊塔板和第八塊塔板兩路甲醇解析后收集于氣提 / C02解吸塔（ C2204）下部集液盤，再進(jìn)入氣提 / C02解吸塔（ C2204）第 20塊塔板上繼續(xù)解吸，由于減壓、氣提，其溫度降至最低，并收集于氣提 / C02解吸塔（ C2204）的集液盤后，用 P2202A/S 泵加壓并經(jīng) EA2205 和 EA2204回收冷量，溫度升高后進(jìn)入氣提 / C02 解吸塔（ C2204）下段閃蒸，氣相進(jìn)入氣提 / C02解吸塔（ C2204）中段，而甲醇液則經(jīng) P2205A/S 泵加壓并在 EA2215中升 溫后進(jìn)入氣提 / C02 解吸塔（ C2204）下部繼續(xù)解吸。另一路經(jīng)液位控制閥LV22024控制中壓閃蒸塔（ C2203）下段液位，去氣提 / C02解吸塔（ C2204） 5 的中段頂部第 30 塊塔板。這樣，出氣提 / C02解吸塔（ C2204）頂?shù)?C02 量達(dá)26405NM3／ h，純度 ％，經(jīng)原料氣 /凈化氣 /CO2 產(chǎn)品換熱器回收冷量后 ,溫度為 8℃ 送至界外用戶。 為使以上進(jìn)入氣提 / C02解吸塔（ C2204）的三路甲醇液中的 C02進(jìn)一步得到解析，濃縮 H2S，在氣提 / C02 解吸塔（ C2204）底部通入由界 外來的低壓氮(8000m3／ h)，用 N2氣破壞原系統(tǒng)內(nèi)的氣液平衡。經(jīng)氣提 / C02解吸塔（ C2204）解吸出的 C02 隨著氣提 N2 作為尾氣由塔頂送出 (流量 36405NM3／ h，溫度℃ )，一部分在氮氣冷卻器（ EA2207）中與氣提氮換熱，溫度升高到 ℃ ，一部分在酸性氣 /尾氣 （ EA2211）中與酸性氣換熱，兩股氣體匯合后溫度為℃ ，進(jìn)入尾氣洗滌塔（ C2207），用脫鹽水 (2020kg／ h)洗滌，以確保尾氣中 CH3OH含量達(dá)到要求后部分送往硫回收，部分放空。 . 甲醇熱再生 從氣提 / C02解吸塔（ C2204）底部出來的含有 H2S和少量 CO2的甲醇用熱再生塔進(jìn)料泵（ P2203）抽出。經(jīng) S2201過濾并在貧富甲醇換熱器（ EA2206）中加熱后進(jìn)入熱再生塔（ C2205）的第 26塊塔板上 ,用甲醇蒸汽加熱氣提再生，硫化物和殘余 C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預(yù)洗甲醇加熱器（ EA2208）和熱再生塔頂冷凝器（ EA2209）中冷卻，部分冷凝下的甲醇在回流罐（ V220）中分離，用熱再生塔回流泵（ P2207A/S）送至熱再生塔（ C2205）頂作為回流液。出 V2203 罐的氣體繼續(xù)在酸性氣再加熱器（ EA2210）和酸性氣 /尾氣換熱器（ E2211）冷卻后入酸性氣分離器（ V2202），冷凝的甲醇送至 V2203回收，而氣體部分循環(huán)至氣提 / C02解吸塔（ C2204）的第 14塊塔板上，另一部分經(jīng) E2210升溫后送至界外硫回收。 經(jīng) C2205 再生后的甲醇由塔中下部經(jīng)貧甲醇泵（ P2204）抽出，大部分經(jīng)氣提 /CO2解析塔甲醇 /貧甲醇（ EA2205A/B）和貧 /富甲醇換熱器（ EA2206AL）中換熱降溫至約－ ℃ ，進(jìn)入 C02（ C2202）塔頂部作為洗滌液 ，部分（ 1780kg/h）送至甲醇／水分餾塔（ C2206）頂部底，做為的甲醇／水分離（ C2206）回流液。部分去甲醇／水分餾塔（ C2206）塔底。塔底有蒸汽再沸器EC2204提供熱量，部分甲醇溶液經(jīng)甲醇／水分餾塔進(jìn)料泵（ P2206）抽出，送至甲醇／水分餾塔（ C2206）中部。 P2204 送出的貧甲醇有一小部分作為洗滌 6 液送至中壓閃蒸塔（ C2203）。 由于進(jìn)料氣體含硫高，正常操作時，熱再生塔頂出氣部分不返回 H2S濃縮塔，全部去硫回收裝置，這樣既可節(jié)省冷耗又能減少熱耗。但在設(shè)計中保留部分氣體返回 H2S 濃縮塔的 H2S增濃管線 ,以使開停車或進(jìn)料氣中含硫低時 ,多一種調(diào)節(jié)手段。 . 甲醇／水分離 從甲醇／水分餾塔（ C2206）塔底部引出的含水甲醇進(jìn)入 C2206 塔的第21 塊塔板上作為進(jìn)料。從塔 C2207 底部來的甲醇水溶液經(jīng) P2210 加壓并在EA2212 中升溫進(jìn)入 C2207 塔的第 17 塊塔板上參與蒸餾；該塔的回流液即P2206 來的一小部分貧甲醇，塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽直接送往 C2205 塔的第 13塊塔板上作為氣提介質(zhì)，塔底的廢水，在 EA2212中回收熱量后，部分作為 C2207水洗塔洗滌 水，部分作為廢水排放送至生化處理； C2206 塔由蒸汽再沸器EC2205提供熱量來維持塔的熱平衡。 . 尾氣洗滌 C2204氣提塔解吸出的尾氣去尾氣洗滌塔 (C2207)洗滌放空。洗滌后的廢液經(jīng)洗滌水泵加壓，污水冷卻器加熱后去甲醇水分離塔 .為了保證尾氣洗滌塔(C2207)的操作溫度，防止塔板結(jié)冰，設(shè)置蒸汽管道，由調(diào)節(jié)閥控制尾氣洗滌塔塔尾氣溫度。 . 新鮮甲醇的補入和廢甲醇的回收利用 為保證系統(tǒng)甲醇的需要，本工號所需要的甲醇是由精餾工段提供。當(dāng)開車充甲醇或正常運行時需向系統(tǒng)補入甲醇時，聯(lián)系 調(diào)度啟動精甲醇庫的送料泵，將甲醇注入新鮮甲醇罐（ V2208）或再生塔（ C2205）塔底；工號停車時，可將甲醇通過貧甲醇泵（ P2204）、污甲醇泵（ P2208）排往精餾甲醇貯槽。 為了方便檢修時各塔和管線設(shè)備中的甲醇排放，設(shè)有污甲醇地下污甲醇罐（ V2206），容積約 10m3，并配有污甲醇泵（ P2208），當(dāng)污甲醇罐（ V2206）液位高時，可以啟動污甲醇泵（ P2208））將甲醇送往熱再生塔回流罐（ V2203），回收甲醇。 . 氨冷凍系統(tǒng)。 低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機提供。液氨 在本工序各氨冷器內(nèi) 7 蒸發(fā)后氣氨返回冰機。 . 溶液過濾 本系統(tǒng)設(shè)有 3 臺溶液過濾器。由于在變換工序，會有 Fe(CO)5 和 Ni(CO)4（當(dāng)煤中含有 Ni 時）生成，且隨變換氣帶入甲醇洗工序中。在無 CO 存在的時候， Fe(CO)5 和 Ni(CO)4 與硫化物反應(yīng)生成 FeS 和 NiS 的固體顆粒，加之變換氣挾帶的催化劑粉塵等，能使甲醇變成為懸浮液，則應(yīng)通過溶液過濾器除去。如若不保持循環(huán)甲醇的清凈，固體顆粒會沉積在換熱器的管壁上，增加了傳熱熱阻，最終導(dǎo)致冷耗和熱耗增加。 開車前的準(zhǔn)備工作 在施工單位機 械竣工的基礎(chǔ)之上，化工投料之前需要完成如下工作：氣相管線的吹掃、液相管線的水沖洗、系統(tǒng)的氣密試驗、單體試車、系統(tǒng)水聯(lián)動試驗、系統(tǒng)干燥。 . 氣相管線的吹掃 1）目的 設(shè)備和管道在安裝過程中會帶入各種各樣的雜質(zhì)，如焊渣、塵土等，在化工投料前必須把其清除干凈，以防止在運行中對閥門、設(shè)備造成意外故障。 2）范圍 本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì)，對本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設(shè)備進(jìn)行吹掃。 3）技術(shù)要求 ① 公稱直徑大于或等于 600mm 氣體管道，采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的氣體管道采用空氣吹掃。 ② 管 道吹掃前拆除流量計、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，用短管代替。 ③ 吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。 ④ 吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。 ⑤ 吹掃時吹掃口周圍設(shè)置禁區(qū)，并標(biāo)有危險區(qū)警示牌。 ⑥ 管道吹掃合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 8 ⑦ 吹掃利用生產(chǎn)裝置空壓機，進(jìn)行間斷性的吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速大于 20m/s。 ⑧ 吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂有鉛油靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上 無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。 ⑨ 吹掃后的復(fù)位工作，注意與機器、設(shè)備連接的管道保持自由對中。 ⑩ 拆除氣體所經(jīng)過設(shè)備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好。 4）吹掃前的準(zhǔn)備工作 ① 準(zhǔn)備木錘 10 把 ,以備吹除時使用 。 準(zhǔn)備好大小不等 F 扳手 58 把 ,以備開關(guān)閥門時使用 。 ② 準(zhǔn)備白布 5米 。 ③ 準(zhǔn)備盲板若干塊； ④ 準(zhǔn)備好手套、防護眼鏡等防護用品； ⑥ 拆除氣相管線上所有的流量測量元件，并接相同尺寸短管； ⑦