【正文】 技術(shù)要求 設(shè)計(jì)要求 板材 7 容器的受壓元件材料應(yīng)符合以下規(guī)定和要求： 1） 板材： 09MnNiDR 除按本技術(shù)條件外，還應(yīng)遵照 GB35312020《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》的規(guī)定。其推薦 產(chǎn)品 必須有足夠的相關(guān)業(yè)績(jī)和實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，無(wú)充分實(shí)際應(yīng)用的產(chǎn)品將不被采用。 投標(biāo)方設(shè)計(jì)制造規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行最新版本的國(guó)外、國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖 突時(shí)，按最嚴(yán)格的執(zhí)行。 “ 投標(biāo)方將承擔(dān) 塔設(shè)備 的相關(guān)設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、調(diào)試、試運(yùn)行、考核運(yùn)行、消缺和最終交付，包括招 標(biāo)文件中要求的對(duì)運(yùn)行及維護(hù)的培訓(xùn)，并對(duì) 塔設(shè)備 負(fù)總責(zé)。 塔設(shè)備 主要技術(shù)參數(shù) 5 6 附件 2 技術(shù) 要求 及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 總則 投標(biāo)方 應(yīng)根據(jù) 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)中的 “ 氣象條件與地震資料”“ 公用工程條件 ”、“ 設(shè)計(jì)單位 塔設(shè)備 訂貨版圖紙” 及本 文件 進(jìn)行 機(jī)組 的設(shè)計(jì)、制造 與交貨等 。 投標(biāo)方對(duì) 本招標(biāo)書中的技術(shù)要求有異議時(shí)， 按 附件 十 “ 技術(shù)差異表 ” 要求填寫 清楚，以便在招標(biāo)時(shí)進(jìn)行技術(shù)澄清。 投標(biāo)方應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)和產(chǎn)品。 投 標(biāo)方根據(jù) 要求編制合理制造方案，在投標(biāo)書中要按下列表格填寫主要設(shè)備、 接口法蘭、及相關(guān)零部件 等，方便招標(biāo)方選擇與定價(jià)。 4） 當(dāng)量 Ce=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Ni+Cu)/15≤ ，其中 C、 Mn、 Ni 作為鋼板主要成份應(yīng)滿足 GB35311996 的 要求?？估瓘?qiáng)度符合 GB35312020 的要求。 10） 受壓元件的材料 應(yīng)按 GB/T2291994《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》進(jìn)行低溫夏比（ V型缺口）沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。 11） 鋼板應(yīng)進(jìn)行低溫夏比（ V 型缺口）沖擊試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)條件的要求。 筒體的制造 原材料 09MnNiDR、 0Cr18Ni10Ti 按材料技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn) —— 號(hào)料（同時(shí)號(hào)出筒體焊接試板一付） —— 切割 —— 刨縱環(huán)縫坡器 —— 縱縫坡口表面進(jìn) 行 MT—— 冷圈成型 —— 拼焊（搭焊接試板） —— 施焊 (09MnNiDR 焊前預(yù)熱，焊后消氫熱處理 ) —— 筒體校圓 —— 元損檢測(cè)（ 100%RT、 UT、 MT） —— 待組對(duì)。、 270176。 筒體塔盤位置劃線 1） 以塔體下部離端面 200mm 處為基準(zhǔn)線劃線，用卷尺一直往頂部拉，在 30176。位置上劃出各塔盤支持圈的位置線。 塔盤組焊 1） 塔體兩端、中部用撐圈撐圓。 塔盤支持圈檢查技術(shù)要求 1） 受液盤及降液板的彎曲度及局部不平度在整個(gè)板面內(nèi)不得超過 3mm。 人孔、接管組焊 1） 按圖規(guī)定所有受壓元件對(duì)接焊縫，以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫，均采用全焊透結(jié)構(gòu)。 5） 接管連接焊接完畢后、角焊縫打磨并按圖紙要求進(jìn)行 UT、 MT檢查、符合 JB/T47302020Ⅰ級(jí)合格。 4） 預(yù)組裝檢查結(jié)果做好記錄。 ，且不大于177。 6mm 人孔 177。 焊接工藝評(píng)定按 JB47082020 中規(guī)定進(jìn)行。 4） 施焊前坡口表面按 JB/T47302020《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 09MnNiDR 進(jìn)行 100%MT 檢測(cè)、0C18Ni10Ti 不銹鋼進(jìn)行 100%PT 檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，合格后坡口及坡口邊緣 50mm 范圍內(nèi)打磨，清除鐵銹露出光澤。 6） 焊條： （ 1） 09MnNiDR（ 09MnNiD）之間以及 09MnNiDR（ 09MnNiD）與碳鋼之間的焊條牌號(hào)均為W807Ni； 0Cr18Ni10Ti 之間 A00 0Cr18Ni10Ti 與碳鋼之間的焊條牌號(hào)均為 A042. （ 2） 焊接材料的型號(hào)、牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量管理等，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （ 3） 焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)≤ 6mL/100g，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。不銹鋼坡口用新砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層，并進(jìn)行 100%PT檢測(cè)。 11） 每焊完一道焊縫應(yīng)進(jìn)行一次徹底清理，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行細(xì)心錘擊以減少焊接應(yīng)力。 4） 在按技術(shù)特性表中的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格 36 小時(shí)后，對(duì) A、 B 類焊接接頭再進(jìn)行 100％ UT檢測(cè)，合格級(jí)別為 JB/Ⅰ級(jí)為合格，然后所有焊接接頭（包括修補(bǔ)部分）進(jìn)行 100％磁粉檢測(cè)，或進(jìn)行 100％ PT檢測(cè)并符合 JB/ 規(guī)定中Ⅰ級(jí)， 5） 梯子平臺(tái)及保溫支撐預(yù)焊件應(yīng)在熱處理前焊接完畢，設(shè)備熱處理后不得再在設(shè)備上施焊。加熱過程中，內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 （ 4） 400℃以上降溫速度為 50～ 100℃ /h。 （ 7） 熱處理應(yīng)有熱處理記錄表，表上應(yīng)記錄設(shè)備和元件的熱處理測(cè)溫點(diǎn)的位置、溫度升降及保溫曲線、使用熱量、日期和檢驗(yàn)者姓名。具體包括：按圖紙及技術(shù)要求制作所需鋼材、輔材、外協(xié)件、外購(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、密封墊片等（包括損耗），制造加 工合同設(shè)備，詳圖轉(zhuǎn)化（工廠加工設(shè)計(jì)），技術(shù)資料提供以及現(xiàn)場(chǎng)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行的監(jiān)督、指導(dǎo)和驗(yàn)收配合等技術(shù)服務(wù)。 5. 賣方的供貨和服務(wù)范圍應(yīng)滿足設(shè)備設(shè)計(jì)文件及合同的要求 。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、前后一致、清晰完整，滿足工程要求。投標(biāo)方須按招標(biāo)方要求滿足以上 五 個(gè)方面的要求。 招標(biāo)方對(duì)投標(biāo)方所提供的圖紙資料將在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)加以確認(rèn)和批準(zhǔn)，招標(biāo)方對(duì)投標(biāo)方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除投標(biāo)方對(duì)訂貨合同書應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 提 供的技術(shù)資料為 10 套。 投標(biāo)時(shí)應(yīng)提供的技術(shù)文件 投標(biāo)人投標(biāo)時(shí)應(yīng)提供的文件 ，包括但不限于以下內(nèi)容： 設(shè)備配置圖 ； 工藝 PFD 圖； 18 該設(shè)備出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 設(shè)備的技術(shù)規(guī)格及性能指標(biāo)； 設(shè)備樣本，外型尺寸及正常操作與安裝維修時(shí)所需要的空間及位置； 提供外購(gòu)的原廠詳細(xì)招標(biāo)貨物樣本。 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)的目的是保證合同設(shè)備和 壓縮機(jī)組 的成功設(shè)計(jì)，及時(shí)協(xié)調(diào)和解決設(shè)計(jì)中的技術(shù)問題。 每次會(huì)議均應(yīng)簽署會(huì)議記錄，該記錄作為合同文件的組成部分，雙方都應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。 一方接到任何需答復(fù)的文件或圖紙后 ， 應(yīng)及時(shí) （最多應(yīng)在 兩周內(nèi) ） ，將書面的答復(fù)或意見書面通知提出問題方。 2) 討論設(shè)計(jì)問題，檢查設(shè)計(jì)接口，供貨接口銜接 要求 ，相互資料提供和配合 要求 。在雙方合同談判時(shí)確定。 包裝設(shè)備和材料應(yīng)符合安全、經(jīng)濟(jì)和不易受損壞的要求，并須考慮貨物在中國(guó)境內(nèi)內(nèi)陸運(yùn)輸限界的條件 (參考阜新項(xiàng)目超限設(shè)備條件 )。 地腳螺栓、螺母和模板（若有）都應(yīng)單獨(dú)包裝和交付。 交貨時(shí)間為： 合同生效后 8 個(gè)月 內(nèi)開始交貨， 且要求在 10個(gè)月 內(nèi)全部交付完成 。 塔設(shè)備 應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定的監(jiān)檢單位對(duì)設(shè)備制造的全過程的各種試驗(yàn)和產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全面的監(jiān)檢。設(shè)計(jì)院和買方參加上述檢驗(yàn)，并不能解除和減輕賣方應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 賣方所提供的尺寸報(bào)告應(yīng)標(biāo)明每臺(tái)容器的實(shí)際尺寸（包括不圓度、焊縫錯(cuò)邊、對(duì)中偏差、機(jī)械加工尺寸偏差等）所有超過規(guī) 定的偏差應(yīng)做特殊標(biāo)記。投標(biāo)方嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。投標(biāo)方發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)將情況及時(shí)通知招標(biāo)方。 每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標(biāo)方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。 招標(biāo)方接到見證通知后 ， 應(yīng)及時(shí)派代表到投標(biāo)方檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)參加現(xiàn)場(chǎng)見證或停工待檢。 對(duì)投標(biāo)方配合監(jiān)造的要求 1) 投標(biāo)方有配合招標(biāo)方監(jiān)造 的義務(wù) ， 并及時(shí)提供相關(guān)資料 ， 并不由此發(fā)生任何費(fèi)用。 5） 投標(biāo)方 應(yīng)向 招標(biāo) 方監(jiān)造代表提供必需的辦公條件和便利的食宿條件。他們有權(quán)進(jìn)入工廠，包括分承包商的工廠，檢查正在進(jìn)行的工作或者見證設(shè)備試驗(yàn)。性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)為招標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)。 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 。進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，一方接到另一方試驗(yàn)通知而不派人參加試驗(yàn)，則 被視為對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意。 表 71 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)計(jì)劃表 序號(hào) 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 計(jì)劃人日數(shù) 派出人員構(gòu)成 備 注 職稱 人數(shù) 合計(jì) 投標(biāo)方應(yīng)在接到招標(biāo)方關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)要求的通知后 24 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，并在 3 天內(nèi)安排具體的派出人員，包括姓名、人數(shù)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)日期和計(jì)劃服務(wù)天數(shù)等通知招標(biāo)方。 3) 安裝監(jiān)督人員應(yīng)負(fù)責(zé)所有安裝工作的正確實(shí)施，當(dāng)發(fā)生安裝方未按照指示執(zhí)行的情況， 應(yīng) 立即以書面將此情況通知招標(biāo)方。 2) 投標(biāo)方對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的一切行為負(fù)全部責(zé)任。 4) 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員情況表填寫于表 72中。 （ 4） 投標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng) 服務(wù)人員負(fù)責(zé)全權(quán)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。 （ 6） 招標(biāo)方的有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)尊重投標(biāo)方技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)。 （ 3） 投標(biāo)方技術(shù)人員的日技術(shù)服務(wù)費(fèi)應(yīng)從投標(biāo)方技術(shù)人員到達(dá)工地第二日起算，直至離開工地之日止，周休日及中國(guó)的法定節(jié)日除外。 7) 工作步驟和條件 （ 1） 投標(biāo)方技術(shù)人員到達(dá)工地后，應(yīng)經(jīng)過雙方代表的共同商定，制定出總的工作進(jìn)度計(jì)劃和月計(jì)劃。 （ 3） 投標(biāo)方技術(shù)人員的實(shí)際工作小時(shí)數(shù)、法定節(jié)假日和加班工時(shí)應(yīng)逐日記入考勤表，一式兩份，并 由雙方工地代表簽字，這個(gè)考勤表應(yīng)作為 投標(biāo)方 支付投標(biāo)方技術(shù)人員技術(shù)服務(wù)費(fèi)和加班費(fèi)的根據(jù)。 2) 投標(biāo)方成套的外配套設(shè)備，投標(biāo)方將與成套提供商一起在合同中明確有 關(guān)培訓(xùn)事宜，保證外配套廠商為招標(biāo)方人員提供良好的整套理論及技術(shù)培訓(xùn)。 投標(biāo)方應(yīng)提供培訓(xùn)基地、培訓(xùn)教師、培訓(xùn)教材和培訓(xùn)用設(shè)備（設(shè)備應(yīng)與最終簽訂合同中的設(shè)備一致）。 投標(biāo)方 應(yīng) 為招標(biāo)方培訓(xùn)人員提供設(shè)備、場(chǎng)地、資料等培訓(xùn)條件，并提供參觀、食宿和交通方便。培訓(xùn)人數(shù)、培訓(xùn)時(shí)間由招標(biāo)方確定。賣方和買方指定代理人將在 買方 選出的短名單范圍內(nèi)對(duì) 供應(yīng) 商進(jìn)行二次招 標(biāo)，最終 供應(yīng) 廠家由買方書面確認(rèn)。 1 在設(shè)備發(fā)運(yùn)前，投標(biāo)方應(yīng)將運(yùn)輸程序和具體安排交給 招標(biāo)方 確認(rèn)。 容器的涂漆應(yīng)在設(shè)備全部檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行。 經(jīng)熱處理的設(shè)備在油漆完畢后，應(yīng)在明顯部位書寫“已做熱處理，不準(zhǔn)在設(shè)備上進(jìn)行任何加熱和焊接”字樣?？紤]運(yùn)輸尺寸等限制條件，阜新煤制氣項(xiàng)目設(shè)備招標(biāo)時(shí)具體大部件運(yùn)輸?shù)某叽缦拗埔笕缦拢?32 （見阜新的相關(guān) 要求） 因運(yùn)輸條件限制，在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件中應(yīng)列出建議現(xiàn)場(chǎng)組焊的設(shè)備以及焊縫數(shù)量。填寫在表 91 中 。超出招標(biāo)單位指定的運(yùn)輸距離所發(fā)生設(shè)備運(yùn)輸費(fèi)用由投標(biāo)方承擔(dān)。 對(duì)于包裝箱內(nèi)的貨物與清單上不符、運(yùn)輸中的損壞，應(yīng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)補(bǔ)齊，但不應(yīng)另外付款。其考核結(jié)果作為合同雙方裝置驗(yàn)收 的依據(jù)。 投標(biāo) 方應(yīng)具備有效方法，對(duì)其承包和委托分包出去的所有 設(shè)備 的質(zhì)量和服務(wù)，均應(yīng)符合本 技術(shù)附件 的要求。 如在安裝和試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況，在證實(shí)設(shè)備儲(chǔ)存安裝、維護(hù)和運(yùn)行都符合要求時(shí)，投標(biāo)方盡快免費(fèi)更換。在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和材料選擇方面應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，加工工藝無(wú)任何缺陷和差錯(cuò)。 在設(shè)備開始生產(chǎn)前，投標(biāo)方應(yīng)提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進(jìn)度表，進(jìn)度表中應(yīng)包括檢查與試驗(yàn)的項(xiàng)目，以便招標(biāo)方?jīng)Q定哪些部分?jǐn)M進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。 性能考核 性能考核內(nèi)容 性能考核結(jié)果處理 性能考核參數(shù) 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 圓度 按 GB150 2 直線度 ≤ 30mm 3 上、下封頭外側(cè)之間距離 177。 6 接管或人孔的標(biāo)高 接 管 177。 3mm 9 液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口周向偏差 1mm 10 液面計(jì)法蘭面的傾斜度 11 液面計(jì)兩接管長(zhǎng)度差 5mm 37 附件 11 技術(shù)差異表 表 111 技術(shù)差異表 序號(hào) 招標(biāo)文件 投標(biāo)文件 條目 簡(jiǎn)要內(nèi)容 條目 簡(jiǎn)要內(nèi)容 38 附錄 1 設(shè)計(jì)院 塔設(shè)備訂貨版圖紙 附錄 2 涂漆與防腐規(guī)定