【正文】 技術(shù)要求 設(shè)計要求 板材 7 容器的受壓元件材料應(yīng)符合以下規(guī)定和要求： 1） 板材： 09MnNiDR 除按本技術(shù)條件外，還應(yīng)遵照 GB35312020《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》的規(guī)定。其推薦 產(chǎn)品 必須有足夠的相關(guān)業(yè)績和實際應(yīng)用驗證，無充分實際應(yīng)用的產(chǎn)品將不被采用。 投標方設(shè)計制造規(guī)范嚴格執(zhí)行最新版本的國外、國內(nèi)相關(guān)標準，當標準發(fā)生沖 突時，按最嚴格的執(zhí)行。 “ 投標方將承擔 塔設(shè)備 的相關(guān)設(shè)計、制造、采購、調(diào)試、試運行、考核運行、消缺和最終交付，包括招 標文件中要求的對運行及維護的培訓，并對 塔設(shè)備 負總責。 塔設(shè)備 主要技術(shù)參數(shù) 5 6 附件 2 技術(shù) 要求 及標準規(guī)范 總則 投標方 應(yīng)根據(jù) 設(shè)計基礎(chǔ)中的 “ 氣象條件與地震資料”“ 公用工程條件 ”、“ 設(shè)計單位 塔設(shè)備 訂貨版圖紙” 及本 文件 進行 機組 的設(shè)計、制造 與交貨等 。 投標方對 本招標書中的技術(shù)要求有異議時， 按 附件 十 “ 技術(shù)差異表 ” 要求填寫 清楚，以便在招標時進行技術(shù)澄清。 投標方應(yīng)提供標準技術(shù)和產(chǎn)品。 投 標方根據(jù) 要求編制合理制造方案，在投標書中要按下列表格填寫主要設(shè)備、 接口法蘭、及相關(guān)零部件 等，方便招標方選擇與定價。 4） 當量 Ce=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Ni+Cu)/15≤ ，其中 C、 Mn、 Ni 作為鋼板主要成份應(yīng)滿足 GB35311996 的 要求?？估瓘姸确?GB35312020 的要求。 10） 受壓元件的材料 應(yīng)按 GB/T2291994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》進行低溫夏比（ V型缺口）沖擊試驗復驗。 11） 鋼板應(yīng)進行低溫夏比（ V 型缺口）沖擊試驗復驗。材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書，檢驗項目和內(nèi)容應(yīng)符合上述標準和相關(guān)技術(shù)條件的要求。 筒體的制造 原材料 09MnNiDR、 0Cr18Ni10Ti 按材料技術(shù)規(guī)格書的要求進行檢查復驗 —— 號料（同時號出筒體焊接試板一付） —— 切割 —— 刨縱環(huán)縫坡器 —— 縱縫坡口表面進 行 MT—— 冷圈成型 —— 拼焊（搭焊接試板） —— 施焊 (09MnNiDR 焊前預熱，焊后消氫熱處理 ) —— 筒體校圓 —— 元損檢測（ 100%RT、 UT、 MT） —— 待組對。、 270176。 筒體塔盤位置劃線 1） 以塔體下部離端面 200mm 處為基準線劃線，用卷尺一直往頂部拉，在 30176。位置上劃出各塔盤支持圈的位置線。 塔盤組焊 1） 塔體兩端、中部用撐圈撐圓。 塔盤支持圈檢查技術(shù)要求 1） 受液盤及降液板的彎曲度及局部不平度在整個板面內(nèi)不得超過 3mm。 人孔、接管組焊 1） 按圖規(guī)定所有受壓元件對接焊縫，以及人孔、接管與筒體的焊接接頭等焊縫，均采用全焊透結(jié)構(gòu)。 5） 接管連接焊接完畢后、角焊縫打磨并按圖紙要求進行 UT、 MT檢查、符合 JB/T47302020Ⅰ級合格。 4） 預組裝檢查結(jié)果做好記錄。 ，且不大于177。 6mm 人孔 177。 焊接工藝評定按 JB47082020 中規(guī)定進行。 4） 施焊前坡口表面按 JB/T47302020《承壓設(shè)備無損檢測》 09MnNiDR 進行 100%MT 檢測、0C18Ni10Ti 不銹鋼進行 100%PT 檢測Ⅰ級合格，合格后坡口及坡口邊緣 50mm 范圍內(nèi)打磨，清除鐵銹露出光澤。 6） 焊條： （ 1） 09MnNiDR（ 09MnNiD）之間以及 09MnNiDR（ 09MnNiD）與碳鋼之間的焊條牌號均為W807Ni； 0Cr18Ni10Ti 之間 A00 0Cr18Ni10Ti 與碳鋼之間的焊條牌號均為 A042. （ 2） 焊接材料的型號、牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及質(zhì)量管理等，應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定； （ 3） 焊條應(yīng)按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗，熔敷金屬擴散氫含量應(yīng)≤ 6mL/100g，其檢驗方法按相應(yīng)的焊條標準或技術(shù)要求。不銹鋼坡口用新砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層，并進行 100%PT檢測。 11） 每焊完一道焊縫應(yīng)進行一次徹底清理，必要時應(yīng)進行細心錘擊以減少焊接應(yīng)力。 4） 在按技術(shù)特性表中的試驗壓力進行水壓試驗合格 36 小時后，對 A、 B 類焊接接頭再進行 100％ UT檢測，合格級別為 JB/Ⅰ級為合格，然后所有焊接接頭（包括修補部分）進行 100％磁粉檢測，或進行 100％ PT檢測并符合 JB/ 規(guī)定中Ⅰ級， 5） 梯子平臺及保溫支撐預焊件應(yīng)在熱處理前焊接完畢，設(shè)備熱處理后不得再在設(shè)備上施焊。加熱過程中，內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 （ 4） 400℃以上降溫速度為 50～ 100℃ /h。 （ 7） 熱處理應(yīng)有熱處理記錄表，表上應(yīng)記錄設(shè)備和元件的熱處理測溫點的位置、溫度升降及保溫曲線、使用熱量、日期和檢驗者姓名。具體包括：按圖紙及技術(shù)要求制作所需鋼材、輔材、外協(xié)件、外購件、高強螺栓、密封墊片等（包括損耗），制造加 工合同設(shè)備，詳圖轉(zhuǎn)化（工廠加工設(shè)計），技術(shù)資料提供以及現(xiàn)場的安裝、調(diào)試、試運行的監(jiān)督、指導和驗收配合等技術(shù)服務(wù)。 5. 賣方的供貨和服務(wù)范圍應(yīng)滿足設(shè)備設(shè)計文件及合同的要求 。資料內(nèi)容要正確、準確、前后一致、清晰完整，滿足工程要求。投標方須按招標方要求滿足以上 五 個方面的要求。 招標方對投標方所提供的圖紙資料將在規(guī)定的時間之內(nèi)加以確認和批準，招標方對投標方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除投標方對訂貨合同書應(yīng)承擔的責任。 提 供的技術(shù)資料為 10 套。 投標時應(yīng)提供的技術(shù)文件 投標人投標時應(yīng)提供的文件 ，包括但不限于以下內(nèi)容： 設(shè)備配置圖 ； 工藝 PFD 圖； 18 該設(shè)備出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準； 設(shè)備的技術(shù)規(guī)格及性能指標； 設(shè)備樣本，外型尺寸及正常操作與安裝維修時所需要的空間及位置； 提供外購的原廠詳細招標貨物樣本。 設(shè)計聯(lián)絡(luò) 設(shè)計聯(lián)絡(luò)的目的是保證合同設(shè)備和 壓縮機組 的成功設(shè)計，及時協(xié)調(diào)和解決設(shè)計中的技術(shù)問題。 每次會議均應(yīng)簽署會議記錄，該記錄作為合同文件的組成部分，雙方都應(yīng)遵照執(zhí)行。 一方接到任何需答復的文件或圖紙后 ， 應(yīng)及時 （最多應(yīng)在 兩周內(nèi) ） ，將書面的答復或意見書面通知提出問題方。 2) 討論設(shè)計問題，檢查設(shè)計接口，供貨接口銜接 要求 ，相互資料提供和配合 要求 。在雙方合同談判時確定。 包裝設(shè)備和材料應(yīng)符合安全、經(jīng)濟和不易受損壞的要求，并須考慮貨物在中國境內(nèi)內(nèi)陸運輸限界的條件 (參考阜新項目超限設(shè)備條件 )。 地腳螺栓、螺母和模板（若有）都應(yīng)單獨包裝和交付。 交貨時間為： 合同生效后 8 個月 內(nèi)開始交貨， 且要求在 10個月 內(nèi)全部交付完成 。 塔設(shè)備 應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督部門規(guī)定的監(jiān)檢單位對設(shè)備制造的全過程的各種試驗和產(chǎn)品的質(zhì)量進行全面的監(jiān)檢。設(shè)計院和買方參加上述檢驗，并不能解除和減輕賣方應(yīng)負的責任。 賣方所提供的尺寸報告應(yīng)標明每臺容器的實際尺寸（包括不圓度、焊縫錯邊、對中偏差、機械加工尺寸偏差等）所有超過規(guī) 定的偏差應(yīng)做特殊標記。投標方嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問題時將情況及時通知招標方。 每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。 招標方接到見證通知后 ， 應(yīng)及時派代表到投標方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。 對投標方配合監(jiān)造的要求 1) 投標方有配合招標方監(jiān)造 的義務(wù) ， 并及時提供相關(guān)資料 ， 并不由此發(fā)生任何費用。 5） 投標方 應(yīng)向 招標 方監(jiān)造代表提供必需的辦公條件和便利的食宿條件。他們有權(quán)進入工廠，包括分承包商的工廠，檢查正在進行的工作或者見證設(shè)備試驗。性能驗收試驗的地點為招標方現(xiàn)場。 性能驗收試驗的標準和方法按有關(guān)標準執(zhí)行 。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則 被視為對驗收試驗結(jié)果的同意。 表 71 現(xiàn)場服務(wù)計劃表 序號 技術(shù)服務(wù)內(nèi)容 計劃人日數(shù) 派出人員構(gòu)成 備 注 職稱 人數(shù) 合計 投標方應(yīng)在接到招標方關(guān)于現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)要求的通知后 24 小時內(nèi)響應(yīng)，并在 3 天內(nèi)安排具體的派出人員，包括姓名、人數(shù)，到達現(xiàn)場日期和計劃服務(wù)天數(shù)等通知招標方。 3) 安裝監(jiān)督人員應(yīng)負責所有安裝工作的正確實施，當發(fā)生安裝方未按照指示執(zhí)行的情況， 應(yīng) 立即以書面將此情況通知招標方。 2) 投標方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責任。 4) 現(xiàn)場服務(wù)人員情況表填寫于表 72中。 （ 4） 投標方現(xiàn)場 服務(wù)人員負責全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。 （ 6） 招標方的有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)尊重投標方技術(shù)人員的技術(shù)指導。 （ 3） 投標方技術(shù)人員的日技術(shù)服務(wù)費應(yīng)從投標方技術(shù)人員到達工地第二日起算，直至離開工地之日止，周休日及中國的法定節(jié)日除外。 7) 工作步驟和條件 （ 1） 投標方技術(shù)人員到達工地后，應(yīng)經(jīng)過雙方代表的共同商定，制定出總的工作進度計劃和月計劃。 （ 3） 投標方技術(shù)人員的實際工作小時數(shù)、法定節(jié)假日和加班工時應(yīng)逐日記入考勤表，一式兩份，并 由雙方工地代表簽字，這個考勤表應(yīng)作為 投標方 支付投標方技術(shù)人員技術(shù)服務(wù)費和加班費的根據(jù)。 2) 投標方成套的外配套設(shè)備，投標方將與成套提供商一起在合同中明確有 關(guān)培訓事宜，保證外配套廠商為招標方人員提供良好的整套理論及技術(shù)培訓。 投標方應(yīng)提供培訓基地、培訓教師、培訓教材和培訓用設(shè)備（設(shè)備應(yīng)與最終簽訂合同中的設(shè)備一致）。 投標方 應(yīng) 為招標方培訓人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓條件，并提供參觀、食宿和交通方便。培訓人數(shù)、培訓時間由招標方確定。賣方和買方指定代理人將在 買方 選出的短名單范圍內(nèi)對 供應(yīng) 商進行二次招 標，最終 供應(yīng) 廠家由買方書面確認。 1 在設(shè)備發(fā)運前，投標方應(yīng)將運輸程序和具體安排交給 招標方 確認。 容器的涂漆應(yīng)在設(shè)備全部檢驗完畢后進行。 經(jīng)熱處理的設(shè)備在油漆完畢后，應(yīng)在明顯部位書寫“已做熱處理，不準在設(shè)備上進行任何加熱和焊接”字樣?？紤]運輸尺寸等限制條件，阜新煤制氣項目設(shè)備招標時具體大部件運輸?shù)某叽缦拗埔笕缦拢?32 （見阜新的相關(guān) 要求） 因運輸條件限制，在基礎(chǔ)設(shè)計文件中應(yīng)列出建議現(xiàn)場組焊的設(shè)備以及焊縫數(shù)量。填寫在表 91 中 。超出招標單位指定的運輸距離所發(fā)生設(shè)備運輸費用由投標方承擔。 對于包裝箱內(nèi)的貨物與清單上不符、運輸中的損壞，應(yīng)由投標方負責補齊，但不應(yīng)另外付款。其考核結(jié)果作為合同雙方裝置驗收 的依據(jù)。 投標 方應(yīng)具備有效方法，對其承包和委托分包出去的所有 設(shè)備 的質(zhì)量和服務(wù)，均應(yīng)符合本 技術(shù)附件 的要求。 如在安裝和試運期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況，在證實設(shè)備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，投標方盡快免費更換。在圖紙設(shè)計和材料選擇方面應(yīng)準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。 在設(shè)備開始生產(chǎn)前，投標方應(yīng)提供一份生產(chǎn)程序和制作加工進度表，進度表中應(yīng)包括檢查與試驗的項目，以便招標方?jīng)Q定哪些部分擬進行現(xiàn)場檢查。 性能考核 性能考核內(nèi)容 性能考核結(jié)果處理 性能考核參數(shù) 序號 檢 驗 項 目 允 許 偏 差 1 圓度 按 GB150 2 直線度 ≤ 30mm 3 上、下封頭外側(cè)之間距離 177。 6 接管或人孔的標高 接 管 177。 3mm 9 液面計對應(yīng)接口周向偏差 1mm 10 液面計法蘭面的傾斜度 11 液面計兩接管長度差 5mm 37 附件 11 技術(shù)差異表 表 111 技術(shù)差異表 序號 招標文件 投標文件 條目 簡要內(nèi)容 條目 簡要內(nèi)容 38 附錄 1 設(shè)計院 塔設(shè)備訂貨版圖紙 附錄 2 涂漆與防腐規(guī)定