【正文】 停止送CO2氣去壓縮，停止送富H2S氣去硫回收，把CO富H2S氣倒送到火炬管線。 確認(rèn)需要緊急停車，主控立即與上、下工序聯(lián)系停車。，冷卻水和所有的泵，為了避免熱再生塔再沸器（EC2204）結(jié)冰，熱再生塔（C2205）的溫度不能冷卻到5℃以下。停甲醇循環(huán)操作：：順序：P2204A/S、P2201A/S、P2202A/S、P2205A/S、P2203A/S，在停泵期間及停完泵后要控制好C220C220C2203塔液位，由于塔盤上持有大量甲醇液，泵停止后液位還會上漲，要注意各段液位，不能使甲醇液溢到氣相管線。，打開充N2管線維持甲醇循環(huán)系統(tǒng)壓力。，同時根據(jù)壓力緩慢打開凈化氣去火炬調(diào)節(jié)閥（PC22003閥也可設(shè)定壓力自動放空）。向壓縮（氣化）送CO2氣，；聯(lián)系壓縮，開CO2氣去壓縮的截止閥，根據(jù)壓力變化調(diào)節(jié)去火炬自調(diào)閥PV22006。將凈化氣管線上的在線分析儀投入使用，穩(wěn)定裝置操作，現(xiàn)場取樣分析，檢查在線分析儀和下游工段的氣體以及放空氣體。送液氨至原料氣氨冷器（EC2201），為避免原料氣中的水結(jié)冰，在原料氣氨冷器殼程氨的溫度應(yīng)避免降至4℃以下。酸性氣去火炬管線上的（PICA22043）設(shè)置為自控狀態(tài),所有壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)為正常操作值。凈化氣去火炬管線上的（PV22003）設(shè)置為自控狀態(tài)。，根據(jù)操作壓力，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整（TC22052）。（TC/FC22052）設(shè)置為自控狀態(tài)。（EC2205）緩慢引入蒸汽，將調(diào)節(jié)閥（FC22052）設(shè)置為自控狀態(tài)。 甲醇水分離運(yùn)行在建立甲醇循環(huán)后，甲醇/水分餾塔（C2206）必須投用。為了使裝置初次完全地冷卻，冷卻的速率應(yīng)控制每小時不超過2℃。因?yàn)榧状己鸵喊敝g的溫差比正常時高很多，當(dāng)通過氨冷器液位調(diào)節(jié)閥加液氨時，暫時不起作用。在氣提/解吸塔（C2204）頂部排放N2，經(jīng)裝置的CO2產(chǎn)品管線和調(diào)節(jié)閥（PV2206）排至大氣。 甲醇循環(huán)冷卻和熱再生（甲醇循環(huán)回路建立）在甲醇循環(huán)系統(tǒng)罐裝甲醇后，甲醇即可在系統(tǒng)里進(jìn)行循環(huán)。至此主洗流程甲醇罐裝結(jié)束。%時，啟動氣提/CO2解吸塔下塔循環(huán)泵（P2205A/S），甲醇灌充進(jìn)EA2215管程后進(jìn)入氣提塔下段。%時，啟動H2S吸收塔給料泵（P2201A/S），緩慢地將甲醇依次灌充進(jìn)H2S吸收塔進(jìn)料氨冷器（EC2202）的管程，進(jìn)入H2S吸收塔（C2201）頂，灌充流經(jīng)86層塔盤最后匯集在集液盤上。觀察高、低液位報警和變化。 用新鮮甲醇泵（P2209）將新鮮甲醇貯罐（V2008）中的甲醇送到熱再生塔（C2205）的上部（其操作壓力較低）。、CO2吸收塔（C2202202）系統(tǒng)充壓。置換和干燥步驟（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況待完善） 采用重復(fù)充壓排放的方法，做到不留死角。. 系統(tǒng)水聯(lián)動1）目的在本工序的吹掃、水洗及氣密工作結(jié)束后，為使化工投料試車一次成功，需對本工序做水聯(lián)運(yùn)，即按照甲醇洗的流程將水充到系統(tǒng)內(nèi)，將所有泵啟動，用水代替甲醇建立循環(huán)。5）氣密步驟（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由開車工程師完善）6）安全注意事項(xiàng)；；、泄壓速率；； ，嚴(yán)重泄漏點(diǎn)如果處于死角部位，嚴(yán)禁無防護(hù)措施靠近或緊固；試氣密時，人員進(jìn)入設(shè)備基礎(chǔ)、地槽等死角部位查漏，必須兩人以上同行，其中一人專司監(jiān)護(hù)；，嚴(yán)禁在設(shè)計壓力或接近設(shè)計壓力下緊固；、警示區(qū)，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側(cè)面和正面不準(zhǔn)站人；、安全帽、氣密用小桶必須牢固可靠。升壓時按一定的壓力等級逐步升至設(shè)計壓力。2）范圍低溫甲醇洗工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭。②在拆卸和復(fù)位時，一定要確認(rèn)上游有關(guān)管線閥門關(guān)閉，沖洗水已全部停止，應(yīng)有工藝人員的確認(rèn)同意；③水沖洗應(yīng)注意安全，排放口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護(hù)。⑿當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，將水排凈，并及時吹干。⑨排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的 60％。⑤水沖洗時沖洗口周圍設(shè)置禁區(qū)。3）技術(shù)要求①公稱直徑大于或等于 600mm 液體管道，采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的液體管道采用水沖洗。5）吹掃步驟（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由開車工程師完善）6）吹掃注意事項(xiàng)①整個吹掃過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：、路徑、吹掃過程情況記錄；，臨時盲板情況表；。②準(zhǔn)備白布5米。⑨吹掃后的復(fù)位工作，注意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道保持自由對中。⑤吹掃時吹掃口周圍設(shè)置禁區(qū)，并標(biāo)有危險區(qū)警示牌。3）技術(shù)要求①公稱直徑大于或等于 600mm 氣體管道，采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的氣體管道采用空氣吹掃。如若不保持循環(huán)甲醇的清凈，固體顆粒會沉積在換熱器的管壁上，增加了傳熱熱阻，最終導(dǎo)致冷耗和熱耗增加。液氨在本工序各氨冷器內(nèi)蒸發(fā)后氣氨返回冰機(jī)。當(dāng)開車充甲醇或正常運(yùn)行時需向系統(tǒng)補(bǔ)入甲醇時，聯(lián)系調(diào)度啟動精甲醇庫的送料泵，將甲醇注入新鮮甲醇罐（V2208）或再生塔（C2205）塔底；工號停車時，可將甲醇通過貧甲醇泵（P2204）、污甲醇泵（P2208）排往精餾甲醇貯槽。從塔C2207底部來的甲醇水溶液經(jīng)P2210加壓并在EA2212中升溫進(jìn)入C2207塔的第17塊塔板上參與蒸餾；該塔的回流液即P2206來的一小部分貧甲醇，塔頂產(chǎn)生的甲醇蒸汽直接送往C2205塔的第13塊塔板上作為氣提介質(zhì)，塔底的廢水，在EA2212中回收熱量后，部分作為C2207水洗塔洗滌水，部分作為廢水排放送至生化處理； C2206塔由蒸汽再沸器EC2205提供熱量來維持塔的熱平衡。P2204送出的貧甲醇有一小部分作為洗滌液送至中壓閃蒸塔（C2203）。出V2203罐的氣體繼續(xù)在酸性氣再加熱器（EA2210）和酸性氣/尾氣換熱器（E2211）冷卻后入酸性氣分離器（V2202），冷凝的甲醇送至V2203回收，而氣體部分循環(huán)至氣提/ C02解吸塔（C2204）的第14塊塔板上，另一部分經(jīng)E2210升溫后送至界外硫回收。為使以上進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）的三路甲醇液中的C02進(jìn)一步得到解析，濃縮H2S，在氣提/ C02解吸塔（C2204）底部通入由界外來的低壓氮(8000m3／h)，用N2氣破壞原系統(tǒng)內(nèi)的氣液平衡。從中壓閃蒸塔（C2203）的上段底部引出的無硫甲醇經(jīng)閃蒸甲醇氨冷器（EC2206）降溫后分兩股，一股（流量121327㎏/h）經(jīng)LV節(jié)流控制閥進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）的上段，解析出大部分C02，而甲醇液則作為C2204氣提塔的再洗液，以確保尾氣中硫含量指標(biāo)；另一股（㎏/h）經(jīng)FV22021節(jié)流控制閥進(jìn)入氣提/ C02解吸塔（C2204）的中段頂部第30塊塔板上，解析出大部分C02后作為該塔的再洗液，以確保C02產(chǎn)品氣中硫含量指標(biāo)。由于甲醇對H2S的選擇性吸收能力比CO2 要大得多，℃、（P2201A/S）及H2S吸收塔進(jìn)料氨冷器（EC2202），℃，降溫后返回到H2S吸收塔（C2201）去吸收H2S+COS，其余未返回H2S吸收塔的無硫甲醇富液226t/h去中壓閃蒸塔(C2203)上段。脫硫后的變換氣再進(jìn)入CO2吸收塔下段。最后變換氣經(jīng)原料氣/凈化氣/CO2產(chǎn)品換熱器(EA2202)，將變換氣冷到28．68℃進(jìn)H2S吸收塔(C2201)。以下分單元對低溫甲醇洗各工序進(jìn)行詳細(xì)說明。因此再生系統(tǒng)一般設(shè)有CO2解吸塔、N2氣提塔（又叫H2S濃縮塔）、甲醇再生塔和甲醇/水分離塔。3. 裝置規(guī)模處理后的凈化氣量能滿足日產(chǎn)合成氨