【正文】 低溫甲醇洗凈化裝置開車操作開啟進(jìn)原料氣/凈化氣換熱器(EA2201)管線350PG22001 R1B上的N2閥門，用氮?dú)饨o系統(tǒng)充壓。 ①第一回路 由50MN22001B/A引入中壓氮?dú)? EA2201——EA2216——EC2201——V2201——EA2202——C2201——C2202——EA2202——EA2201——V2213——壓縮機(jī)進(jìn)口放空逐步切換開各設(shè)備管線最低點(diǎn)排放閥（排污閥后盲板在通位） ②第二回路 由50MN2203B/A引入中壓氮?dú)獯蜷_C2201到中壓閃蒸塔調(diào)節(jié)閥，用第一回路的氮?dú)庵脫QC2201到中壓閃蒸塔（C2203）上段這部分管子，然后關(guān)閉此調(diào)節(jié)閥LV22011。總而言之，水聯(lián)運(yùn)是對(duì)化工投料的預(yù)演習(xí)。水聯(lián)運(yùn)過程中要對(duì)所有泵進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，以暴露問題和不足并排除之；將所有儀表控制回路投用，作進(jìn)一步的調(diào)試，使其達(dá)到設(shè)計(jì)性能，將所有連鎖投用并作連鎖試驗(yàn)；對(duì)泵用電機(jī)作性能考核看是否達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)；投用中控 DCS 系統(tǒng)，看是否操作靈便、省力；水聯(lián)運(yùn)過程中可以起到練兵的作用，操作工就像在正常開車和操作一樣熟悉開車、正常操作及停車程序，對(duì)流程、DCS的操作、現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備更進(jìn)一步的了解，對(duì)機(jī)、電、儀人員也是一個(gè)練兵機(jī)會(huì)。，試車人員不得在電機(jī)上、安全罩和欄桿上坐立或行走。，檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。 注意事項(xiàng)、聲響等。. 單體試車 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；；，并檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異?，F(xiàn)象。②確認(rèn)設(shè)備、管道吹掃、水洗工作已完成；③空壓機(jī)已送出合格的空氣；④確認(rèn)本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件；⑤本工序所有的安全閥已調(diào)校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗(yàn)／氣壓試驗(yàn)合格；⑥確認(rèn)本工序所有的臨時(shí)管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉；⑦試壓用壓力表或臨時(shí)用壓力表已安裝好，壓力表已校驗(yàn)好， 級(jí)，最大刻度值為最大被測(cè)量壓力的 －2 倍。按國家標(biāo)準(zhǔn)，泄漏率試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 24 小時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合規(guī)范要求，即 A≤%。本系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。3）技術(shù)要求本工序從操作上可分高、中、低壓三個(gè)區(qū)，在查漏工作做完后，要求各壓力區(qū)用空氣充到設(shè)計(jì)壓力，然后關(guān)閉充氣閥，檢查并確認(rèn)各區(qū)的泄漏率是否滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，如不滿足繼續(xù)查漏處理，直到合格為止。因此應(yīng)對(duì)本工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗(yàn)，以便將所有的泄漏在開車之前查出并進(jìn)行處理。. 氣密試驗(yàn)1）目的低溫甲醇洗工序的工藝氣為易燃、易爆氣體，甲醇為易燃、易爆有毒液體，任何一種介質(zhì)泄漏都會(huì)給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。5）水洗步驟（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況待完善） 6）注意事項(xiàng)①整個(gè)水洗過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：、路徑、水洗過程情況記錄；，臨時(shí)盲板情況表；。⒀水洗后的復(fù)位工作，注意與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)保持自由對(duì)中。⑾水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。⑧沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于 。⑥管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。④水洗前檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。②沖洗管道上拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。2）范圍 水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng)的管道、塔、罐、換熱器和泵等設(shè)備。②在拆卸和復(fù)位時(shí)，一定要確認(rèn)相關(guān)管線上閥門關(guān)閉，吹掃氣已全部停止，并經(jīng)工藝人員確認(rèn)同意；③每段吹掃管道必須有專職人員檢查、簽字認(rèn)可；④吹掃應(yīng)注意安全，吹掃口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護(hù)；⑤吹掃氣源的停送由專人負(fù)責(zé)指揮，拆裝管件、檢驗(yàn)時(shí)必須斷氣，不同工序間氣源的停送采用物料停送聯(lián)絡(luò)單，氣源控制閥門專人操作；⑥操作人員防護(hù)用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全；⑦吹掃排放口周圍 15 米設(shè)立安全警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈；⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)辦理相關(guān)票證，照明采用安全行燈或手電；⑨臨時(shí)管線的配管應(yīng)滿足吹掃壓力要求；⑩參加作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)并考試合格；⑾吹掃前組織預(yù)危分析并培訓(xùn)；⑿夜間吹掃作業(yè)，在界區(qū)氣源控制閥處、吹掃口排放處設(shè)有充足照明；⒀吹掃現(xiàn)場(chǎng)必須確保通道暢通，場(chǎng)地平整。 ⑩統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號(hào)。③準(zhǔn)備盲板若干塊；④準(zhǔn)備好手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；⑥拆除氣相管線上所有的流量測(cè)量元件，并接相同尺寸短管；⑦拆除氣相管線上所有止逆閥并接相同尺寸短管；⑧將現(xiàn)場(chǎng)所有壓力、溫度儀表連接管拆開，并在儀表側(cè)用堵頭或塑料布包住，當(dāng)主管線吹掃合格后，打開儀表根部閥對(duì)儀表導(dǎo)壓管進(jìn)行吹掃。 準(zhǔn)備好大小不等F扳手58把,以備開關(guān)閥門時(shí)使用。⑩拆除氣體所經(jīng)過設(shè)備頂部的除沫器并在吹掃合格后安裝好。⑧吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置涂有鉛油靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。⑥管道吹掃合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。④吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。②管道吹掃前拆除流量計(jì)、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，用短管代替。2）范圍本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì)，對(duì)本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設(shè)備進(jìn)行吹掃。開車前的準(zhǔn)備工作在施工單位機(jī)械竣工的基礎(chǔ)之上，化工投料之前需要完成如下工作：氣相管線的吹掃、液相管線的水沖洗、系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、單體試車、系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、系統(tǒng)干燥。在無 CO 存在的時(shí)候，F(xiàn)e(CO)5和 Ni(CO)4與硫化物反應(yīng)生成 FeS 和 NiS 的固體顆粒，加之變換氣挾帶的催化劑粉塵等，能使甲醇變成為懸浮液，則應(yīng)通過溶液過濾器除去。. 溶液過濾本系統(tǒng)設(shè)有3臺(tái)溶液過濾器。低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機(jī)提供。為了方便檢修時(shí)各塔和管線設(shè)備中的甲醇排放，設(shè)有污甲醇地下污甲醇罐（V2206），容積約10m3，并配有污甲醇泵（P2208），當(dāng)污甲醇罐（V2206）液位高時(shí)，可以啟動(dòng)污甲醇泵（P2208））將甲醇送往熱再生塔回流罐（V2203），回收甲醇。. 新鮮甲醇的補(bǔ)入和廢甲醇的回收利用為保證系統(tǒng)甲醇的需要，本工號(hào)所需要的甲醇是由精餾工段提供。. 尾氣洗滌C2204氣提塔解吸出的尾氣去尾氣洗滌塔(C2207)洗滌放空。. 甲醇／水分離 從甲醇／水分餾塔（C2206）塔底部引出的含水甲醇進(jìn)入C2206塔的第21塊塔板上作為進(jìn)料。由于進(jìn)料氣體含硫高，正常操作時(shí)，熱再生塔頂出氣部分不返回 H2S濃縮塔，全部去硫回收裝置，這樣既可節(jié)省冷耗又能減少熱耗。塔底有蒸汽再沸器EC2204提供熱量，部分甲醇溶液經(jīng)甲醇／水分餾塔進(jìn)料泵（P2206）抽出，送至甲醇／水分餾塔（C2206）中部。經(jīng)C2205再生后的甲醇由塔中下部經(jīng)貧甲醇泵（P2204）抽出，大部分經(jīng)氣提/CO2解析塔甲醇/貧甲醇（EA2205A/B）和貧/富甲醇換熱器（EA2206AL）中換熱降溫至約－℃，進(jìn)入C02（C2202）塔頂部作為洗滌液，部分（1780kg/h）送至甲醇／水分餾塔（C2206）頂部底，做為的甲醇／水分離（C2206）回流液。經(jīng)S2201過濾并在貧富甲醇換熱器（EA2206）中加熱后進(jìn)入熱再生塔（C2205）的第26塊塔板上,用甲醇蒸汽加熱氣提再生，硫化物和殘余C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預(yù)洗甲醇加熱器（EA2208）和