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正文內(nèi)容

箱包生產(chǎn)工藝流程-wenkub.com

2025-05-28 22:43 本頁面
   

【正文】 生產(chǎn)部匯同辦公室每月組織一次不定時(shí)的車間、倉庫檢查評(píng)比,并予以公布。 作業(yè)人員每日下班前,做好本崗位的整理,包括機(jī)臺(tái)擦拭、器具收管、產(chǎn)成品的整理、工作臺(tái)及崗位周圍環(huán)境的清掃,并關(guān)閉照明電源、風(fēng)扇電源及機(jī)臺(tái)電源。9 5S管理 5S管理的內(nèi)容:整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)。 重要設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),應(yīng)建立記錄。車間作業(yè)人員不得擅自拆修機(jī)臺(tái)。屬保管者失職或使用者責(zé)任,應(yīng)予以賠償。 車間班組使用的工器具由車間(主任)班組(組長(zhǎng))負(fù)責(zé)領(lǐng)用。 車間生產(chǎn)需要的工器具由車間主任填寫申購單(設(shè)備維修使用的零配件由設(shè)備組主管填寫申購單),經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)審核,按審批權(quán)限審批(100元以下由廠長(zhǎng)審批,500元以下由副總經(jīng)理審批,500元以上由總經(jīng)理審批)。(或生產(chǎn)通知單)完成后,由檢包車間通知業(yè)務(wù)部,業(yè)務(wù)部填制發(fā)貨清單,經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā),通知檢包車間發(fā)貨。:一是進(jìn)料檢驗(yàn)判定不合格(且不能讓步允收)的材料;二是車間生產(chǎn)(包括發(fā)給外協(xié)加工)過程中因本身質(zhì)量缺陷被篩選退庫的不合格材料。(如絲印、商標(biāo)、半成品等)由材料倉庫接收,由倉管員填制“收返部品單”(附件)記錄交接,訂單完成后,進(jìn)行匯總填制“收料單”進(jìn)行結(jié)算。,倉管員必須在當(dāng)日登帳。訂單完成后,倉管員應(yīng)匯總本訂單發(fā)生的補(bǔ)料“領(lǐng)料單”提報(bào)財(cái)務(wù)部處理。材料名稱規(guī)格要與采購合同的(采購材料清單)對(duì)應(yīng)。(逐一逐項(xiàng))檢,剔除不良品,標(biāo)識(shí)不合格項(xiàng)的位置,作為車間返工的依據(jù),并進(jìn)行不合格品總數(shù)統(tǒng)計(jì)及返工工序統(tǒng)計(jì)。,倉管員必須在當(dāng)日登帳。“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量,由倉管員與車間領(lǐng)料員直接辦理出庫交接,車間領(lǐng)料員應(yīng)在“領(lǐng)料單”簽收。,定期繳交財(cái)務(wù)部,作為核算依據(jù)和歸擋。 倉管員應(yīng)認(rèn)真填寫“收料單”,對(duì)有關(guān)要素(如名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、到庫時(shí)間等)應(yīng)認(rèn)真審核,字跡清楚,涉及數(shù)據(jù)的不得擅自涂改。 倉管員進(jìn)行入庫點(diǎn)驗(yàn),應(yīng)持采購合同(或請(qǐng)購單)與供應(yīng)商客戶提供的隨貨“發(fā)貨清單”比較核對(duì),并對(duì)實(shí)物包裝標(biāo)簽進(jìn)行逐一點(diǎn)收確認(rèn)(必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行計(jì)量驗(yàn)收)。 材料采購合同《銷售合同進(jìn)度計(jì)劃評(píng)審》表和材料預(yù)算表后,對(duì)合格(定點(diǎn))供應(yīng)商搜索和市場(chǎng)調(diào)查,就交貨期、單價(jià)等要項(xiàng)比較,選擇相應(yīng)供應(yīng)商。應(yīng)提供材料樣品。,檢查生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)情況,及時(shí)協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的出現(xiàn)的缺料、產(chǎn)成品轉(zhuǎn)序堵塞、重大質(zhì)量不合格及車間與車間之間、車間與部門之間的不協(xié)調(diào)等問題,控制總體生產(chǎn)節(jié)奏,提高效率,按時(shí)交貨,減低損耗。 車間管理人員應(yīng)強(qiáng)化督導(dǎo)隸屬人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律,做好本崗位的整理整頓,不竄崗、不閑聊、不喧嘩、不擅自離崗,自覺維護(hù)生產(chǎn)秩序和環(huán)境。 車間應(yīng)把成品送至包檢車間,由品管部組織檢驗(yàn)。 首件確認(rèn)發(fā)現(xiàn)重大不合格(如材料不良、色差超標(biāo)、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等),應(yīng)及時(shí)糾正合格,方可批量投料生產(chǎn)。,車間管理人員提前1015分鐘上班,下達(dá)每個(gè)工序人員的“派工單”和加工材料、產(chǎn)成品。 臨時(shí)插單一般會(huì)影響車間正常生產(chǎn)計(jì)劃,給車間管理帶來一些困難。 生產(chǎn)部在審核計(jì)件工資單價(jià)時(shí),應(yīng)控制工序之間的平衡,計(jì)件工資總額超過業(yè)務(wù)部核定的工資成本時(shí),應(yīng)及時(shí)反饋業(yè)務(wù)部,必
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