箱型柱制作通用工藝-wenkub.com
2025-05-28 22:43 本頁(yè)面
【正文】 按安裝順序做好發(fā)運(yùn)的準(zhǔn)備。（2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。5 涂漆時(shí)應(yīng)注意，凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污，與混凝土接觸面或預(yù)埋件部分不噴漆，工地焊接部位不噴漆。鋼尺柱身扭曲h/拉線(xiàn)、線(xiàn)錘、鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差△L2≤1000L2＞1000牛腿的長(zhǎng)度偏差177。鋼尺截面高度h(b) 連接處177。3 焊接施工，按照?qǐng)D紙和工藝要求完成焊接。3制作下柱時(shí)頂部需端銑，制作上柱時(shí)柱底需開(kāi)工地焊接坡口： 九 箱型柱牛腿和零部件裝配焊接1 將端銑后的構(gòu)件和零件與圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mm處相鄰兩側(cè)面上打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。不同的加熱熱量加熱，可 獲得不同的矯正能力，低碳鋼構(gòu)件用火焰矯正時(shí)，常采用600~800℃的加熱溫度低合金鋼加熱溫度為750~900℃，緩慢冷卻，不允許水冷。火焰矯正時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在750—900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，低合金鋼不得用水驟冷。（3）焊接完成后將焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈，使冷卻至常溫后割去引弧板，并打磨勻順。2 打底焊接首先采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底厚度不小于10mm，以使足以承受收縮變形引起的拉應(yīng)力，打底焊完成后將焊縫打磨干凈，去除焊渣、飛濺等雜物。用鋼尺檢查六 箱型本體焊接箱型柱埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，其節(jié)點(diǎn)部分上下600mm為全熔透焊接，節(jié)點(diǎn)處隔板裝配有電渣焊縫。用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏差用直角尺檢查根部開(kāi)坡口帶墊板間隙偏差177。7對(duì)于箱型內(nèi)的隱蔽隔板焊縫必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并拍照做好記錄后才能組裝另一側(cè)翼板。2 在箱型的腹板全熔透處裝配焊接襯板，定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線(xiàn)，然后坡口加工，再進(jìn)行襯板安裝的制作流程，在進(jìn)行襯板安裝時(shí)，先以中心線(xiàn)為基準(zhǔn)安裝一側(cè)襯板，然后在以安裝好的襯板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)襯板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩襯板外緣之間的距離。電渣焊隔板提前按下圖裝配。當(dāng)翼緣板厚度大于30mm時(shí)，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，翼緣板也需開(kāi)坡口。＞50mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留2mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：。（8） 焊接余量的大小按照下列工藝要求進(jìn)行預(yù)留：≤14mm時(shí)腹板寬度方向預(yù)留3mm的焊接余量，長(zhǎng)度方向埋弧焊：。直條數(shù)控切割機(jī) 多火嘴門(mén)型切割機(jī)示意圖火焰切割注意事項(xiàng)：切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：（6） 檢驗(yàn)：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應(yīng)符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對(duì)切割斷面存在切割缺陷的應(yīng)予以返修。（2） 吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo)軌的平行度在 。（1）焊接后，先對(duì)焊縫外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行100%外觀(guān)質(zhì)量檢查，然后，采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)：接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。（9） 埋弧焊焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引弧板及熄弧板，并打磨。（5） 對(duì)于板厚大于等于36mm的鋼板，在對(duì)接前，應(yīng)對(duì)焊縫處用烤槍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60～140℃（根據(jù)板厚決定），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)，必須清除干凈后重焊。2 涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置。5焊材使用方法如下表所示焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q345BE506定位焊 對(duì)接 角接Q235BJ422埋弧自動(dòng)焊Q345BH10Mn2+SJ101H08MnA+HJ431對(duì)接角接Q235BHO8A+HJ431CO2氣體保護(hù)焊Q345BER506定位焊 對(duì)接 角接Q235BER5066 焊劑在使用前需按規(guī)定進(jìn)行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小時(shí)，HJ431需250℃烘焙2小時(shí)。5主要鋼材鋼板及型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求均應(yīng)按相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本工藝流程符合箱型柱鋼構(gòu)件制作加工工藝流程及重點(diǎn)部位檢查流程圖。XX實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司XX實(shí)業(yè)（集團(tuán)
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