【正文】 室外消火栓系統(tǒng)設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)上設(shè)室外地上式消火栓，消火栓間距≤120米，保護(hù)半徑150米。3）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對全廠總圖布置功能分區(qū)，各工段、建構(gòu)筑物之間滿足防火間距的要求，裝置區(qū)布置環(huán)形消防通道，消防通道寬度6米。裝置區(qū)內(nèi)從消防水管網(wǎng)上接出支管，在每個裝置廠房的門口或樓梯處設(shè)置消防立管，并配備室內(nèi)消火栓。廠房地面采用了不發(fā)火花的細(xì)石混凝土地面，以防止磨擦撞擊產(chǎn)生火花。廠區(qū)設(shè)環(huán)形消防通道，寬度分別應(yīng)達(dá)到4m、7m和10m。（十二）合成系統(tǒng)的廠房內(nèi)，在循環(huán)壓縮機(jī)、合成塔等易發(fā)生泄漏的部位應(yīng)設(shè)有可燃?xì)怏w報(bào)警儀。（十）氨的溫度不得超過40℃（），否則將升壓而造成危險(xiǎn)。此時(shí)，應(yīng)消除一切明火，切斷車間電源，緊急停車。同時(shí)要發(fā)出事故信號，通知前后工序作好應(yīng)急準(zhǔn)備。置換時(shí)要按工藝流程逐臺設(shè)備、逐條管道地進(jìn)行。在氮?dú)庵脫Q后，還要開動循環(huán)泵用氮?dú)馐购铣上到y(tǒng)升壓，至30MPa（或工作壓力），并檢查系統(tǒng)的氣密性。（五）如果精煉工序工作不良而使新鮮氣中的一氧化碳和二氧化碳含量增高（即俗稱的微量高），則會在合成循環(huán)中不斷積累，而達(dá)到爆炸下限，當(dāng)因故開合成塔電爐時(shí)，就會發(fā)生爆炸。（三）嚴(yán)格控制氨合成的操作壓力，不準(zhǔn)超壓。氨的合成工序，由于“精煉氣”中氫的含量高達(dá)75%，故其火災(zāi)危險(xiǎn)性仍為甲類。由于一次反應(yīng)后的氣體中氨含量不高，故需在水冷和氨冷分離出液氨（即產(chǎn)品）后，剩余氣體（俗稱循環(huán)氣）與補(bǔ)充的新鮮“精煉氣”混合，再送入合成塔繼續(xù)進(jìn)行合成反應(yīng)。]合成氨的生產(chǎn)壓力，小型合成氨廠多采用20~30MPa。（三）洗滌液再生系統(tǒng)的膨脹槽是解析一氧化碳的設(shè)備，要保持嚴(yán)密，防止泄露。工藝防火參照“壓縮” 外，還有：（一）洗滌塔的高壓液面計(jì)安裝正確，并且在其兩端應(yīng)裝有易于操作的切斷閥，以避免液面計(jì)破裂發(fā)生泄漏事故。甲烷化法則采用催化劑使一氧化碳和二氧化碳與原料氣中的氫生成甲烷，達(dá)到精制的目的。（八）流出本工序廠房的工業(yè)下水，應(yīng)經(jīng)水封后進(jìn)入下水管網(wǎng)。應(yīng)建立管道、彎頭的檔案，定期進(jìn)行測厚，發(fā)現(xiàn)管壁變薄，應(yīng)及時(shí)更換。（四）一些吸收劑對設(shè)備可能有腐蝕作用。此外還應(yīng)注意：（一）脫碳廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。其工藝流程如圖所示。工業(yè)生產(chǎn)中多采用吸收法進(jìn)行脫碳，吸收的方法也是多樣的，可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法以及物理化學(xué)吸收法三大類。離心式壓縮機(jī)的防火要求可參照往復(fù)式壓縮機(jī)的要求，但有一點(diǎn)應(yīng)注意，即離心式壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速高，不允許發(fā)生振動現(xiàn)象。而且必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查同意，廠長或總工程師最后核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。（11）壓縮機(jī)用的潤滑油，其閃點(diǎn)應(yīng)比氣體壓縮后的最高溫度高出20℃以上，以防隨活塞運(yùn)動帶入氣缸內(nèi)的潤滑油因壓縮升溫而自燃，引起可燃?xì)怏w爆炸。（8）壓縮機(jī)開車前、停車后都應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，達(dá)到合格要求。（5）壓縮機(jī)的氣缸溫度過高非常危險(xiǎn)。（3）冷卻器的高壓氣體管不能有泄漏，以免冷卻水夾帶可燃?xì)怏w進(jìn)入地溝。（7）下水道匯入廠支、干線前應(yīng)有水封，以防可燃?xì)怏w經(jīng)下水道竄入全廠。操作人員也不能使用易于產(chǎn)生碰撞火花的鐵制工具。（2）廠房的門窗都應(yīng)向外開啟。如1m3高的高壓可燃?xì)怏w泄漏到大氣中，就會形成與高壓同樣倍數(shù)的常壓可燃?xì)怏w。氣體經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮過程是一個加壓和升溫的過程，升溫對壓縮不利，除壓縮機(jī)氣缸有水夾套冷卻外，一般在每段壓縮后都將氣體引出壓縮機(jī)用換熱器冷卻，同時(shí)除去氣體中夾帶的氣缸潤滑油。六、壓縮 在氮肥生產(chǎn)過程中，因?yàn)楣に嚄l件本身的要求或因氣體的輸送要求都要使用氣體壓縮。裝置鋼框架及設(shè)備裙座均涂防火涂料，避免火災(zāi)對框架及設(shè)備的損害。（四）本工序消防要求本工序大多數(shù)生產(chǎn)裝置、設(shè)備采用露天布置，部分廠房應(yīng)采用敞開式框架結(jié)構(gòu)。水封高度不應(yīng)小于250mm。變換爐換車時(shí)要抽、加盲板，其注意事項(xiàng)與“脫硫相同”。在變換升溫還原后，應(yīng)同時(shí)緩慢地關(guān)閉火嘴的燃料氣和空氣切斷閥。不準(zhǔn)違反操作程序，否則會引起燃燒室爆炸。燃燒室在點(diǎn)火前，要先用氮?dú)膺M(jìn)行徹底置換，%，并開引風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)為負(fù)壓，然后才能點(diǎn)火。 根據(jù)脫硫煤氣中一氧化碳的多少和變換后煤氣中剩余一氧化碳含量的要求，選擇采用中溫變換或低溫變換，當(dāng)變換氣中一氧化碳含量為3%左右時(shí)，采用中溫變換，%左右時(shí)，采用低溫變換。變換生產(chǎn)有中溫變換與低溫變換兩類。五、變換脫硫后的煤氣中尚含有較多的一氧化碳。本工序的防火要求如下：在操作中要注意脫硫吸收塔和溶液再生塔塔底的液位，嚴(yán)防液體抽空，吸入空氣與煤氣形成爆炸性混合物。自控、檢測等儀表容易被硫化氫腐蝕而失靈或誤報(bào)，應(yīng)經(jīng)常檢查和維修。脫硫工序的碳鋼設(shè)備和管道內(nèi)常會生成容易自燃的硫化亞鐵?？諝夤娘L(fēng)機(jī)應(yīng)有停車報(bào)警裝置?；钚蕴课降牧?，經(jīng)硫化銨萃取液萃取生成多硫化銨溶液，后者經(jīng)水蒸汽再生又轉(zhuǎn)化為硫化銨萃取液循環(huán)使用。脫硫的方法很多，不下四、五十種，按其物理形態(tài)可分為干法與濕法，重要脫硫方法如表所示。四、脫硫煤氣中的硫化物雖含量不高，但它能使各種催化劑中毒失去活性。如造氣爐發(fā)生著火，應(yīng)先做緊急停爐措施，關(guān)閉相關(guān)油系統(tǒng)、與其他相連的煤氣管道應(yīng)水封應(yīng)及時(shí)加水有效隔絕，再用水蒸汽滅火，但不可用水方法撲救，以防水流入煤氣發(fā)生爐或水接觸高溫設(shè)備，引起爆炸事故。因此必須加強(qiáng)安全防火管理，加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除隱患，以保證安全。但這時(shí)若其他部分仍在生產(chǎn)，動火應(yīng)按“特殊危險(xiǎn)動火處理”。開車、停車與檢修在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常清理灰斗或鼓風(fēng)箱，停車后打開爐上蓋時(shí)，如無氮?dú)庵脫Q，也會造成空氣進(jìn)入而發(fā)生爆炸。鼓風(fēng)機(jī)廠房應(yīng)設(shè)置煤氣報(bào)警器，其報(bào)警信號值應(yīng)設(shè)在不大于煤氣爆炸下限的1/4位置。冬天則應(yīng)注意防止結(jié)冰，必要時(shí)可通過蒸汽對水進(jìn)行加溫。因?yàn)闅夤駜?nèi)煤氣繼續(xù)輸出，會因造成負(fù)壓而吸入空氣，形成爆炸性混合氣體，若被吸入壓縮機(jī)，即會發(fā)生猛烈爆炸。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開放空管，降低鐘罩高度，使鐘罩復(fù)位。第三次放空時(shí)，分析放空氣體內(nèi)的氧含量小于2%時(shí)，方為置換合格，若達(dá)不到要求，應(yīng)再用氮?dú)膺M(jìn)行“升降”，直至合格為止。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可投用。（1）半水煤氣的氣柜較大，一般為數(shù)km3。造氣工序的工業(yè)下水道應(yīng)在進(jìn)入全廠性干、支管之前設(shè)水封高度不小于250mm的水封井。（2）止逆水封和后部洗滌塔排水，都應(yīng)設(shè)溢流水封，既可防止出水時(shí)夾帶煤氣進(jìn)入下水道，又可以方便觀察水的溢流狀況。降溫和除塵半水煤氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量降溫后，經(jīng)洗氣箱、除塵器、洗滌塔、電除塵器等設(shè)備進(jìn)行除塵，并使煤氣降至室溫。大擋板與小擋板的啟閉方向相反，向發(fā)生爐通氣時(shí)，大擋板和切斷閥開，小擋板關(guān)閉。萬一出現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹氣放空階段，同時(shí)打開爐下的保安蒸汽，將爐底、灰斗等容易積存煤氣的部位吹凈，以防爆炸，然后進(jìn)行其他處理。（2）發(fā)生爐工作時(shí)，爐內(nèi)各部位都有交替通過煤氣和空氣的機(jī)會，必須合理安排工作循環(huán)和吹入氣體的順序。應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)閥門漏氣須及時(shí)停車、更換。造成“透氧”的原因及預(yù)防措施為：①發(fā)生爐開車的初始階段，爐溫較低，氣化反應(yīng)不完全，過多的殘余空氣混入煤氣中造成“透氧”。當(dāng)向爐內(nèi)通入水蒸汽與空氣的混合氣體時(shí)，高溫炭層即進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得半水煤氣，為了安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)，半水煤氣的生產(chǎn)過程是將燃燒升溫與制氣過程不斷交替進(jìn)行的，即由吹風(fēng)、上吹制氣、下吹制氣，二次上吹制氣和空氣吹凈等五個工序組成一個制氣循環(huán)，進(jìn)行間歇式的生產(chǎn)。煤氣發(fā)生爐內(nèi)焦炭層相對靜止，不發(fā)生像沸騰爐那樣的沸騰燃燒現(xiàn)象。設(shè)備、管道應(yīng)該密閉，不能發(fā)生煤氣或液體、氣體燃料的跑、冒、滴、漏。因?yàn)檫@種煤氣中含有較多