【文章內容簡介】 多硫化銨溶液 硫 氧氣 氨在脫硫吸附器內煤氣中的硫化物與適量加入的氧（空氣）在氨的催化作下生成單體硫，被活性炭吸附。脫硫后的煤氣送往變換工序?；钚蕴课降牧颍浟蚧@萃取液萃取生成多硫化銨溶液，后者經水蒸汽再生又轉化為硫化銨萃取液循環(huán)使用。在再生萃取液的同時，得到單體硫。脫硫工序的防火要求如下：吸附器中加入的氧應經過計算，并用儀表嚴格控制，%~%，在煤氣入口應設煤氣流量表、硫化氫含量分析儀和空氣流量表，以便控制空氣加入量，避免煤氣中含氧量過高，發(fā)生危險。 空氣管道口應設止逆水封，以防輸送空氣的鼓風機突然停車時發(fā)生煤氣倒流入空氣管道，引起爆炸?？諝夤娘L機應有停車報警裝置。吸附器的閥門受活性炭顆粒影響，容易關閉不嚴，生產中經常需要帶煤氣抽、加盲板，這是煤氣很容易逸出，操作人員要佩帶防毒面具，使用的工具、風輪等應為有色金屬制造，防止碰擊產生火花，引起爆炸。停車檢修時，尤其是局部設備檢修時要采取拆掉一段聯(lián)系管段的辦法，使之與生產系統(tǒng)徹底隔斷。因為盲板在硫化氫的腐蝕作用下，容易穿孔，并不可靠；僅靠閥門隔斷更是不允許的。脫硫工序的碳鋼設備和管道內常會生成容易自燃的硫化亞鐵。它在干燥時，遇到空氣，常溫下就能自燃，并產生刺激性的二氧化硫氣體。因此，在檢修時，應先對設備、管道用清水濕潤，避免自燃。本工序容易因腐蝕而發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，廠房內的煤氣濃度較高，所以應保持良好的通風，使用的排風機應當是防爆型的，廠房內還應設置可燃氣體濃度報警器。自控、檢測等儀表容易被硫化氫腐蝕而失靈或誤報，應經常檢查和維修。廠房要有足夠的泄壓面積，并宜采用輕質屋面。副產品——硫磺要每日清理一次，在廠房內存放的數(shù)量不能超過一日的產量。（二）濕法脫硫在脫硫塔內，用脫硫劑溶液與煤氣進行逆流洗滌，使煤氣中的硫化物被溶液吸收。本工序的防火要求如下：在操作中要注意脫硫吸收塔和溶液再生塔塔底的液位，嚴防液體抽空，吸入空氣與煤氣形成爆炸性混合物。某些濕法脫硫溶液再生時使用大量的空氣使硫化氫解析并排空。應注意，放空管應高出附近有人操作平臺和屋面2米以上，并應有防雷保護措施。其他防火措施參見“干法脫硫”。五、變換脫硫后的煤氣中尚含有較多的一氧化碳。例如重油部分氧化法制得的煤氣中，一氧化碳的含量可達45~49%。需要經過變換工序使一氧化碳在催化劑作用下，與水蒸汽進行轉化反應，生成氫氣和二氧化碳。達到既清除一氧化碳又增加合成原料氣的目的。變換生產有中溫變換與低溫變換兩類。~ ,~ MPa及3 MPa多種，常用的常壓中溫變換工藝流程圖所示：脫硫后煤氣 水蒸汽預 熱 變換氣變 換混 合換熱降溫 變換生產中，盡管在煤氣中加入了水蒸汽使其危險性大為下降，但在反應后增加了氫氣的含量，滋生了新的危險，其防火要求如下：（一）預熱和混合脫硫后煤氣經預熱器加熱至320~330℃，加入水蒸汽，混合后進入變換爐，盡管有水蒸汽存在，但如煤氣漏至空氣中后，水蒸汽很快冷凝，剩下的煤氣仍然很危險的。所以仍應嚴防泄漏。（二）變換反應與水蒸汽混合后的煤氣進入變換爐內，在催化劑作用下，一氧化碳與水蒸汽進行轉化反應，得到氫氣和容易清除的二氧化碳。 根據(jù)脫硫煤氣中一氧化碳的多少和變換后煤氣中剩余一氧化碳含量的要求，選擇采用中溫變換或低溫變換，當變換氣中一氧化碳含量為3%左右時，采用中溫變換，%左右時，采用低溫變換。變換反應是放熱反應，為在適宜溫度下進行反應，中溫變換又可分為幾段進行。變換中，氣體氫的含量增加，爆炸范圍有隨之擴大，%~%左右，這時更應重視防火安全。在變換工序開車時，為使變換爐內的催化劑還原并升溫，一般用氮氣作熱載體，并適量增加含一氧化碳和氫氣的原料氣，通入變換爐的催化劑層中，這時應注意：要用盲板將升溫還原系統(tǒng)與生產系統(tǒng)隔絕。燃燒室在點火前，要先用氮氣進行徹底置換，%，并開引風機使爐內為負壓，然后才能點火。操作的程序應是：先點火、后開氣（煤氣和空氣）。如一次點火不成或中途熄滅，不可接著點火。必須關掉燃料氣，加大空氣置換幾分鐘，待分析放空尾氣中可燃氣含量合格后，方可重新點火。不準違反操作程序，否則會引起燃燒室爆炸。在燃燒室出口管道上要加防爆水封，以便在燃燒室發(fā)生爆炸時，從水封卸壓，保護設備。水封應保持溢流狀態(tài)。在燃燒室的煤氣入口管道上也應加裝水力阻斷器和水封，以防燃燒室的火焰倒入燃料系統(tǒng)。在變換升溫還原后，應同時緩慢地關閉火嘴的燃料氣和空氣切斷閥。若突然關閉某一閥門，將造成燃燒室內的氣體比例失調而發(fā)生爆炸。變換爐短期停車時，變換爐內要用變換氣或氮氣等進行保壓，以防爐內溫度下降，導致爐內壓力下降，使空氣抽入變換爐與煤氣形成爆炸性混合氣體。若變換爐停車檢修，則必須用氮氣進行置換合格，并用盲板使其與生產系統(tǒng)隔絕，方可交付檢修。變換爐換車時要抽、加盲板，其注意事項與“脫硫相同”。（三）降溫與熱量回收變換爐出口的變換氣溫度較高，須經熱交換器回收熱量，并使變換氣降溫后送入下道工序。冷凝塔排出的水要先經水封再排入下水道，以防排水時夾帶煤氣。變換工序的下水道匯入全廠支、干線時也要加水封。水封高度不應小于250mm。熱水塔、冷凝塔、飽和塔等，停車檢修時，要加盲板與其他系統(tǒng)切斷。并且要先用氮氣置換合格后再放水。如果先放水，會產生負壓而吸入空氣，與塔內殘存煤氣形成爆炸性混合氣體，遇檢修時明火將發(fā)生爆炸。（四）本工序消防要求本工序大多數(shù)生產裝置、設備采用露天布置，部分廠房應采用敞開式框架結構。廠房地面及罐區(qū)地面等應采用了不發(fā)火花的細石混凝土地面，以防止磨擦撞擊產生火花。裝置框架等建構筑物的耐火等級應為二級，內、外裝修材料的耐火性能均符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。脫硫罐區(qū)、變換罐區(qū)、脫碳塔區(qū)等采用鋼筋砼框架結構框架等建構筑物的耐火等級應為二級以滿足防火要求。裝置鋼框架及設備裙座均涂防火涂料，避免火災對框架及設備的損害。在崗位操作時要加強勞動防護用品的佩帶，注意防中毒和高溫輻射，以保證作業(yè)現(xiàn)場符合職業(yè)衛(wèi)生和消防要求。本工序應設置一定數(shù)量的消防栓和消防帶，配備一定數(shù)量的滅火器材和防護器材。在各塔、罐區(qū)內應設置緊急出口通道標志，并保持緊急通道的暢通。六、壓縮 在氮肥生產過程中，因為工藝條件本身的要求或因氣體的輸送要求都要使用氣體壓縮。一般多使用電動機驅動的往復式壓縮機，也有使用較先進的以汽輪機驅動的離心式壓縮機。 由于氮肥的生產工藝流程不同，根據(jù)工藝要求，壓縮機要分成幾段，將原料氣分段加壓，如比98103Pa（1大氣壓）約高2103Pa的半水煤氣經壓縮機第一、二、三段壓縮，壓縮到2~，再送去進行變換、脫碳（除去二氧化碳）、甲烷化（除去微量的一氧化碳、二氧化碳、等氣體）。再經第四、五段壓縮到12~13MPa的壓力，經第六段壓縮至30MPa，送去合成氨。氣體經過壓縮機壓縮過程是一個加壓和升溫的過程，升溫對壓縮不利，除壓縮機氣缸有水夾套冷卻外，一般在每段壓縮后都將氣體引出壓縮機用換熱器冷卻，同時除去氣體中夾帶的氣缸潤滑油。（一）壓縮工序的火災危險性無論是變換氣、脫碳氣或者精煉氣，經加工后其火災危險