軋鋼生產(chǎn)工藝流程-wenkub.com
2024-10-22 13:28 本頁面
【正文】 ：軋鋼生產(chǎn)的自動(dòng)控制 自動(dòng)控制能滿足軋制速度的不斷提高和生產(chǎn)過程的連續(xù)化，多品種范圍的尺寸變更以及對(duì)軋件尺寸的精度要求，自動(dòng)控制由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、電氣驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和可靠性高的檢測元件組成。頂交精軋機(jī) *72*5＋ *70*5 1827(B) 45176。 (3)選用先進(jìn)的彈性膠體平衡裝臵，代替常規(guī)的液壓缸平衡或機(jī)械彈簧平衡，工作可靠又減輕了設(shè)備重量，節(jié)省能源介質(zhì)，減少流體泄漏點(diǎn)，減輕環(huán)境污染。鉤式運(yùn)輸機(jī)最后把盤卷送到卸卷站，Pamp。 盤卷運(yùn)輸小車將套在芯筒上的松散 臥卷移出，并掛到處于等待狀態(tài)的懸掛式運(yùn)輸機(jī) (Pamp。 螺旋狀的線材在風(fēng)冷靜運(yùn)輸輥道上按需要的冷卻速度完成組織轉(zhuǎn)變后，在運(yùn)輸機(jī)的 ” 尾 ” 部通過線圈分配器平穩(wěn)地落入集卷筒 ,形成外徑為 216。在生產(chǎn)￠ －￠ 的線材時(shí)保證精軋速度 90m/s。 軋件出預(yù)精軋機(jī)組經(jīng)水冷冷卻后在 3飛剪處切頭、切尾，后經(jīng)側(cè)活套進(jìn)入精軋機(jī)組軋制；若軋件在精軋機(jī)組內(nèi)發(fā)生事故，精軋機(jī)組入口處的卡斷剪立即啟動(dòng)將軋件切斷，防止后續(xù)軋件繼續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組，同時(shí)碎斷剪啟動(dòng)將軋件碎斷。加熱好的鋼坯由出鋼機(jī)推出加熱爐到出爐輥道，不合格的鋼坯由剔除裝臵剔出，合格的鋼坯運(yùn)送到粗軋機(jī)組第一架軋機(jī)中。 ： 自動(dòng)出鋼過程控制； 軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁 第 8 頁 ：粗、中軋機(jī)的微張力軋制控制； ：中、精軋機(jī)的活套無張力軋制控制； ：上冷床熱倍尺優(yōu)化剪切控制； ：冷床入口的倍尺材分鋼及制動(dòng)控制； ：倍尺材定尺剪切等。 .：棒材軋制 棒材軋制的主要新技術(shù)、棒材軋機(jī)及其布臵， ：直接使用連鑄坯 120*120－ 150*150； ：采用步進(jìn)式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱推鋼式加熱爐； ：連鑄坯熱裝熱送； ：高壓水除鱗； ：低溫軋制和控制軋制； ：切分軋制； ：棒材軋后熱芯回火工藝； ：在線尺寸檢測； ：在線多條嬌直和飛剪定尺剪切； ：自動(dòng)堆垛機(jī) 。 12176。 4176。 20mm,剪切溫度≥ 850℃ 10 3倍尺剪 臺(tái) 1 剪切斷面￠ 50mm,剪切速度 ,剪切精度177。這種機(jī)型剛度高、產(chǎn)品尺寸精度高而且輥縫對(duì)稱調(diào)整 ，軋線固定，可整機(jī)架更換，有效提高軋機(jī)的作業(yè)率。短尺在橫移臺(tái)架上挑出，并送往短尺收集臺(tái)架處收集。 軋制成成品規(guī)格的軋件從精軋機(jī)出來后，經(jīng)過水冷裝臵（若不需要可空冷），在經(jīng)過 3＃倍尺飛剪進(jìn)行長度優(yōu)化分段剪切。 鋼坯進(jìn)入 6 架粗軋機(jī)組軋制 ,然后經(jīng) 1飛剪切頭 ,切尾后送入 6 架中軋機(jī)組軋制 , 粗軋和中軋為微漲力軋制 ,軋件從中軋機(jī)組出來 ,經(jīng) 2飛剪切頭 ,切尾后送入 6架精軋機(jī)組軋制 , 精軋機(jī)組 (1318軋機(jī) )各機(jī)架之間設(shè)有活套 ,進(jìn)行無漲力軋制 ,保 證軋件的尺寸精度 ,為了Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋的生產(chǎn) ,在中軋機(jī)組后設(shè)臵有預(yù)穿水冷卻裝臵 (預(yù)留以后上 )控制軋件進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度 ,既控制軋件的終軋溫度。由于機(jī)械和電氣控制技術(shù)的進(jìn)步，孔型設(shè)計(jì)的改進(jìn)，上游連鑄技術(shù)的進(jìn)步，棒、線材軋機(jī)的根本性的變革（第三代高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)、高速無扭線材精軋機(jī)及斯太爾摩控制冷卻工藝的問世）；把棒、線材的生產(chǎn)技術(shù)推到了一個(gè)新的階段：棒材軋制速度提高到 18m/s；高線軋制速度提高到120140m/s,保證速度 105 m/s,單重達(dá) 2500kg；其軋鋼工藝生產(chǎn)流程成為標(biāo)準(zhǔn)布臵形式。 第一章 棒材 生產(chǎn)工藝及性能控制 棒材生產(chǎn)工藝流程簡介 1）：車間組成 軋鋼車間由爐子垮、主軋垮、成品垮和主電室組成 2）：年產(chǎn) 82 萬噸棒材工藝流程圖（如下圖 1－ 1） 3）：產(chǎn)品方案 ① ：規(guī)模 :由生產(chǎn)單位和設(shè)計(jì)院共同商定（投資決定）我們年產(chǎn) 82 萬噸； ② ：鋼種：低合金鋼 20Mn2(HRB44 和 HRB335)， 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235, 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45, ③：產(chǎn)品規(guī)格：帶肋鋼筋￠ 10－￠ 40mm （ 64 萬噸） 圓鋼￠ 16－￠ 50mm （ 18 萬噸） ④： 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn) 帶肋鋼 筋精度應(yīng)符合 GB149998 和 GB1304191 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 圓鋼產(chǎn)品直徑精度應(yīng)符合 GB70286； 成品定尺要求：長度 : 6－ 12m 交貨狀態(tài) : 成捆交貨，捆重 1－ 5t 4)：金屬平衡 名稱 成品量 燒損和氧化 切頭和軋廢 原料 比例 96％ 1％ 3％ 100％ 數(shù)量 82 萬噸 萬噸 萬噸 萬噸 備注 生產(chǎn)熟練后，成材率可達(dá)到 97％－ 98％ 5）：坯料 120*120－ 150*150 連鑄坯，長度 6－ 12m 連鑄坯質(zhì)量符合 YB20208 YB/T154199 軋 鋼 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 總 15 頁 第 2 頁 圖 1－ 1 ：車間工藝布臵平面圖（見詳圖） ：棒材工藝流程簡述 軋線設(shè)備高架平臺(tái)布臵：優(yōu)點(diǎn)：利用空間，節(jié)省投資，便于檢修 熱坯、冷坯 精軋機(jī)組精軋（不合格鋼坯剔除） 輸送、測長 水冷提升 3 剪倍 尺分段裝爐加熱 步進(jìn)冷床冷卻出爐 4 冷剪 定尺不合格鋼坯剔除 檢查移送粗軋機(jī)組粗軋 計(jì)數(shù)收集1 剪切頭、尾 打捆運(yùn)送中軋機(jī)組中軋
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