【正文】 根據(jù)事故情況再進一步進行隔離、卸壓、排液等處理。 現(xiàn)場立即停各甲醇泵，總控控制好各塔液位，待各塔液位到指標(biāo)內(nèi)，立即關(guān)閉LC220LC2200FV22050、LV2201FC2202LV22008和FC22022調(diào)節(jié)閥前的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。 現(xiàn)場立即關(guān)閉凈化氣出口閥。3． 緊急停車程序緊急停車主要是針對裝置發(fā)生危險事件，如：大量泄露、著火及危及人身安全、設(shè)備安全以及事態(tài)可能擴大等緊急情況下使用。，必須確認系統(tǒng)的排放壓力應(yīng)低于地下污甲醇槽（C2206）的設(shè)計壓力，不要充滿地下污甲醇槽。，要根據(jù)液位立即關(guān)閉LC220LC2200FV22050、LV2201FC2202LV22008和FC22022調(diào)節(jié)閥前的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。，根據(jù)熱再生系統(tǒng)溫度，逐漸降低C220C2206再沸器熱負荷，直至停止加熱。，停系統(tǒng)充氮，停甲醇循環(huán)。、熱再生塔（C2205）和甲醇水分餾塔（C2206）運行一段時間（34小時），以正常的蒸汽量操作甲醇水分餾塔再沸器（EC2205），并減少甲醇去熱再生塔（C2205）的流量，以致在熱再生塔（C2205）中維持甲醇更好的脫除H2S、CO2和H2O。，關(guān)閉PV22044閥，H2S富氣去火炬，停止給硫回收送氣。（如變換需要保壓，打開此閥時要注意不能讓壓力下降過多，壓力要滿足變換的要求），并逐漸關(guān)閉進低溫甲醇洗裝置的截止閥。，直至到最低負荷。向硫回收送富H2S氣，聯(lián)系硫回收崗位，緩慢打開PV22044調(diào)節(jié)閥，根據(jù)壓力變化調(diào)節(jié)去火炬自調(diào)閥PICA22043。向合成送凈化氣，聯(lián)系合成，開凈化氣出口截止閥旁路閥導(dǎo)氣均壓，壓力平衡后，全開切斷閥，同時，調(diào)節(jié)去火炬自調(diào)閥PC22003。D、凈化氣、CO2氣和富H2S氣體送出：整個凈化系統(tǒng)運行穩(wěn)定，負荷在50%左右，工藝正常。上面幾項工作做好后，隨后再開大原料氣進口閥，為了使凈化裝置達到正常操作溫度，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)甲醇的流量比。觀察壓力、溫度和甲醇液位的變化。通過降低去火炬的凈化氣壓力調(diào)節(jié)閥（PC22003）設(shè)置的壓力，慢慢地增加原料氣的負荷，原料氣的負荷由上游工段調(diào)節(jié)。B、在上述氣體管線準(zhǔn)備好后，檢察甲醇系統(tǒng)是否完全具備以下條件：滿負荷操作甲醇/水分餾塔（C2206）（當(dāng)原料氣導(dǎo)入裝置時，熱再生塔再沸器（EC2204）始終在加熱，以使熱再生系統(tǒng)能獲得大量的熱量）；循環(huán)甲醇中水含量小于1%；檢查再冷卻器期間，由于材料的收縮和拉緊而產(chǎn)生的任何泄露；來自氨冷器的甲醇溫度≦33℃；去原料氣管線上的甲醇噴淋在打開位置；預(yù)洗甲醇流量為100%；新鮮甲醇灌（V2206）貯存一定數(shù)量的備用甲醇，所有排放和放空關(guān)閉，并拆除盲板。C2204下段的氣提尾氣放空。產(chǎn)品CO2去火炬管線上的（PV22006）設(shè)置為自控狀態(tài)。：A、在原料氣送入低溫甲醇洗裝置之前，為了避免氣體系統(tǒng)的壓力升高，對氣體系統(tǒng)閥門作如下檢查操作。當(dāng)循環(huán)甲醇含水量（去P2204A/S）升高時，水被認為是甲醇最初罐裝或甲醇水分餾塔操作不正常時而帶入裝置內(nèi)的，處理方法是：用新鮮甲醇加速循環(huán)可有效促使甲醇含水量的減少，具體做法是用來自新鮮甲醇貯罐（V2208）甲醇作為回流液代替部分循環(huán)的甲醇脫水，但在用新鮮甲醇作回流液之前，先由貧甲醇泵（P2204A/S）作為回流，待甲醇/水分餾塔（C2206）操作穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)換到用新鮮甲醇作為回流。（看穩(wěn)定溫度區(qū)域指示），塔底取樣分析，如果塔底物料已達到指標(biāo)要求，污水可排放至界區(qū)外。直到甲醇水分餾塔中部溫度、頂部與底部之間的溫度達到一個穩(wěn)定值。（C2206）頂部（TI22050）指示約100℃后，開啟甲醇/水分餾塔進料泵（P2206A/S）送料。當(dāng)甲醇/水分餾塔加熱時，如果甲醇/水分餾塔液位消失，最好多補充一些脫鹽水。操作步驟如下：，如果壓力太低，供N2至熱再生塔（C2205）。使熱再生系統(tǒng)防真空N2自調(diào)節(jié)閥投用，為了避免裝置加熱的部分過冷到允許的溫度以下，熱再生塔（C2205）必須在氨蒸發(fā)開始后立刻投用，適當(dāng)開啟去熱再生塔最下部氣提段進料閥（LV22042），并慢慢地把蒸汽引入熱再生塔再沸器（EC2204），熱再生塔頂冷凝器（EA2209）供冷卻水，待回流罐（V2203）液位LG22043達50%左右，啟動熱再生塔回流泵（P2207A/S）使熱再生塔（C2205）再生段的液位（LI22041）控制在正常值。當(dāng)氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位調(diào)節(jié)閥可轉(zhuǎn)換到自控狀態(tài)。當(dāng)甲醇冷卻下來，將調(diào)節(jié)閥投入自控狀態(tài)。進入氨冷器的液氨將馬上蒸發(fā)。（注意，由于大量甲醇在較高的閃蒸溫度下，閃蒸出來的N2隨甲醇一起被飽和）逐漸增加甲醇的流量到正常值的5080%，由于泵輸入能量甲醇溫度開始上升，冷量必須由HS2吸收塔進料氨冷器（EC2202）和富CO2甲醇氨冷器（EC2203）中的液氨蒸發(fā)來提供。此外，在氣提/解吸塔（C2204）下部，N2經(jīng)尾氣管線排至大氣在熱再生塔中釋放出來的N2，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（PV22043）送至火炬。隨甲醇進入中壓閃蒸塔的一部分N2在中壓閃蒸塔（C2203）排出送至火炬。打開去熱再生塔頂冷卻器（EA2209）冷卻水。，開經(jīng)調(diào)節(jié)閥（LV22042），甲醇送入熱再生塔（C2205）下部氣提段和熱再生塔再沸器（EC2204）管程。其它甲醇罐裝如下：（FV22005）送入H2S吸收塔（（C2201）預(yù)洗段，待LI22007液位達50%左右開FC22050，對EA2208管程及C2206塔進行灌充。%時，開調(diào)節(jié)閥LV22012或開調(diào)節(jié)閥FV22021緩慢地將甲醇送入閃蒸甲醇氨冷器（EC2206）管程，最后進入氣提/解吸塔（C2204）解吸段頂部流至解吸塔中間集液盤，集液盤的甲醇經(jīng)過U型管線自流到氣提段第87層塔板處。%時，開最小流量閥HV22024，然后啟動熱再生塔進料泵（P2203A/S），開FV2205閥對EA2206LA管程進行甲醇灌充。%時，啟動氣提/CO2解析塔循環(huán)泵（P2202A/S），甲醇依次經(jīng)過EA2205AB、EA2204 ，然后通過液位調(diào)節(jié)閥LV22018把甲醇送入氣提塔中下部第18塊塔盤處。，開LV22005閥把甲醇送至中壓閃蒸塔（C2203）下段。→吸收塔進料氨冷器(EC2203)→CO2吸收塔中段塔盤→甲醇循環(huán)冷卻器（EA2204）→CO2吸收塔下段集液盤，使CO2吸收塔集液盤建立液位。 整個甲醇循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇順序及操作如下： 主洗甲醇流程灌充中間分兩路：第一路順序：（P2209）把甲醇送入熱再生塔（C2205）最上部熱再生段，使熱再生段建立液位。 適當(dāng)調(diào)節(jié)小流量旁路閥，換熱器完全地排氣，一旦有液體加入塔內(nèi)，就應(yīng)檢查和比較控制室的液位所示與就地玻璃液位計的所示。 甲醇從熱再生塔（C2205）沿正常工藝流程灌入系統(tǒng)，工藝泵用于甲醇輸送。甲醇溶劑送至裝置區(qū)內(nèi)新鮮甲醇貯罐（V2008）中，系統(tǒng)首次灌裝甲醇溶劑約350m3左右。中壓氮氣——中壓閃蒸塔下段——原料氣/閃蒸氣換熱器——閃蒸氣去老廠放空中壓氮氣——中壓閃蒸塔上段——EC2206——第三回路 由125IN22002引入低壓氮氣低壓氮氣——氮氣冷卻器——C2204——EA2202——EA2216——C2207（一部分去CO2壓縮機進口放空逐步打開（切換）各設(shè)備管線最低排放口進行吹除