【正文】 (5)克拉瑪依盈德氣體有限公司，生產(chǎn)技能操作人員培訓(xùn)教材 。 (4)化工原理（新版）（ M）。 (3)合成氨原料氣凈化?；瘜W工業(yè)出版社， (2)煤化工工藝。 2. 低溫甲醇洗工藝的不足之處： 該工藝為國外專利技術(shù)，需從國外引進 ,故軟件引進費用較高；現(xiàn)已逐漸開始國產(chǎn)化 ； 由于操作溫度較低，為有效回收能量和降低能耗，工藝流程較復(fù)雜，換熱設(shè)備多； 設(shè)備管道須使用低溫鋼材料，部分設(shè)備由國外制造，投資較高； 甲醇具有毒性，給操作和維修帶來一些困難。 操作費用低 甲醇溶液的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好 ,黏度和腐蝕性小，不需加入消泡劑，在運行中不會被降解或分解，且使用補充量較少。低溫甲醇洗凈化工藝可有效地防止后續(xù)工序的甲烷化、合成工序的催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生，不需另外設(shè)置氧化鋅脫硫槽等精脫硫設(shè)備。酸性氣體的脫硫脫碳可在兩個吸收塔或同一個塔內(nèi)分段選擇性地進行，且回收的 CO2 純度能滿足下游生產(chǎn)裝置的需要，從富含 H2S 的尾氣中可直接回收 H2S制取硫磺。甲醇溶液對 CO2的吸收能力是 NHD 溶液的 4 倍左右，在吸收等量酸性氣 體時 ， 低溫甲醇洗的甲醇溶液循環(huán)量小，裝置設(shè)備數(shù)量較少，總能耗較低。 12 二． 低溫甲醇洗工藝的優(yōu)缺點 甲醇在低溫下，對 CO H2S、 COS 的溶解度較大。冷凍裝置的丙烯壓縮機送來液態(tài)丙烯在本工序中的丙烯冷卻器內(nèi)蒸發(fā)，氣態(tài)丙烯返回冷凍裝置的丙烯壓縮機。 10. 甲醇貯存系統(tǒng) 用 于 低 溫 甲 醇 洗 的 新 鮮 甲 醇 來 自 界 區(qū) 外 甲 醇 罐 區(qū) 的 甲 醇 貯 罐（ V2210/2211），在低溫甲醇洗工序停車與維修期間，系統(tǒng)中的甲醇送回甲醇貯罐（ V2210/2211）。 若投用，則反之， MOHU22334 接 N06 管口， MOHU22708 接 N09 管口，兩根管線間連通閥關(guān)閉。開車時，將 LICA2262 切為手動，注意觀察液位，當其為 50%時 （可根據(jù)操作情況進行調(diào)整），將 LICA2262 切為自動（需由開車工程師確認）。 自熱再生塔（ C2204）來的回流液，可依循環(huán)甲醇中含水量的高低進行調(diào)整，即當含水量高時，可適當加大回流液量，使 循環(huán)甲醇中的含水盡快達到設(shè)計值，由于甲醇再生塔回流液分離罐（ V2206）罐的水含量低于再生塔（ C2204）來的回流液，可通過調(diào)整熱再生塔回流泵（ P2207A/B）進甲醇 /水分離塔（ C2205）的甲醇量使循環(huán)甲醇中的水含量盡快恢復(fù)正常。離開甲醇 /水分離塔（ C2205）頂部的甲醇蒸氣進入熱再生塔（ C2204）。另一股經(jīng)貧甲醇冷卻器Ⅲ（ E2210）冷卻后送甲醇中間貯罐（ V2205），貧甲醇經(jīng)貧甲醇泵（ P2205A/B/C）自甲醇中間貯罐（ V2205）抽出、加壓、經(jīng)甲醇水冷卻器（ E2211）冷卻并分為兩股，一股噴入進料氣中，另一股則經(jīng)貧甲醇冷卻器Ⅱ（ E2209）和貧甲醇冷卻器Ⅰ（ E2208）冷卻后，進入吸收塔（ C2201）上部。當系統(tǒng)超壓時，部分氣體可導(dǎo)入火炬系統(tǒng)。氣體經(jīng)與冷 H2S 餾分在 H2S 餾分冷交換器（ E2214）中換熱、再經(jīng) H2S餾分冷凝器（ E2217）冷卻，進入 H2S餾分分離罐（ V2207）中進行氣、液分離。熱再生塔再沸器（ E2211）中產(chǎn)生的甲醇蒸氣和來自甲醇 /水分離塔（ C2205）的甲醇蒸氣除加熱富甲醇外還提供 H2S、 COS、 CO2 自富甲醇中解吸所需的熱量，多余的甲醇蒸氣和 H2S、 COS、CO2一并上升到塔頂。在塔的上段，富甲醇被下塔底來的甲醇蒸氣和來自甲醇 /水分離塔（ C2205）的甲醇蒸氣加熱并呈沸騰狀態(tài)。尾氣經(jīng)尾氣 /甲醇換熱器（ E2202）及進料氣冷卻器（ E2201）回收冷量后進入尾氣水洗塔（ C2207）進一步洗滌尾氣中所含甲醇、 H2S 后排至大氣。塔底液相減壓后送到 H2S 濃縮塔（ C2203）下段的上部，在此段內(nèi)用氮氣氣提使 CO2解吸，而達到 H2S 被濃縮的目的。另一股減壓后進入 H2S濃縮塔（ C2203）上段，并在此解吸，兩股含硫甲醇的流量比可根據(jù) CO2產(chǎn)品的產(chǎn)率進行調(diào)節(jié)。由 CO2產(chǎn)品塔（ C2202）下段升氣板進入CO2 產(chǎn)品塔上段的解吸氣與含硫甲醇解吸出的氣體相混合，用無硫富甲醇洗去硫化物，再與進入塔頂?shù)臒o硫 富甲醇解吸出來的 CO2相混合，一起離開 CO2產(chǎn)品塔（ C2202）的頂部，即為 CO2產(chǎn)品（其中一部分多余的 CO2將送入尾氣中）。另一股進入 CO2 產(chǎn)品塔（ C2202）上端上部用于洗滌 CO2 產(chǎn)品塔（ C2202）上升氣流中的硫化物而得到無硫的 CO2產(chǎn)品氣。 出無硫富甲醇閃蒸罐（ V2202）和含硫富甲醇閃蒸罐（ V2203）的解吸氣體，在含硫富甲醇閃蒸罐（ V2203）頂部混合后進入循環(huán)氣壓縮機（ K2201），加壓后注入進料氣中。 出脫硫段塔底的富甲醇中由于含有 H2S和 COS 被稱為含硫富甲醇。自吸收塔（ C2201）脫碳段底部引出的富甲醇由于不含有 H2S和 COS 而 9 被稱為無硫甲醇。 脫硫脫碳后的凈化氣送下游工序。吸收 CO2所產(chǎn)生的溶解熱會使甲醇溫度升高，部分則由循環(huán)甲醇冷卻器Ⅰ（ E2206）、吸收塔丙烯冷卻器Ⅰ（ E2205）及吸收塔丙烯冷卻器Ⅱ（ E2220）移走。脫硫段的洗液是來自于脫碳段吸收 CO2后的無硫富甲醇，由于 H2S 和 COS 在甲醇中溶解度高于 CO2，所以僅需用脫碳段排出甲醇的一部分進入脫硫段，經(jīng)過脫硫段吸收 H2S 和 COS 后成為含硫富甲醇，它從脫硫段底部引出，含硫富甲醇經(jīng)循環(huán)甲醇冷卻器Ⅱ（ E2207）、氫氣 /甲醇換熱器（ E2218）及含硫甲醇丙烯冷卻器（ E2221）降溫，減壓后送到含硫富甲醇閃蒸罐（ V2203）。 在水分離罐（ V2201）中分離下冷凝液，冷凝液經(jīng)甲醇 /CO2分離罐（ V2209） ,閃蒸里面溶解的酸性氣后送甲醇 /水分離塔（ C2205）處理，氣體進入吸收塔（ C2201）下部脫硫段。 熱區(qū)：熱再生塔（ C2204）、甲醇 /水分離塔（ C2205）以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在 0℃以上而稱為熱區(qū)。這種方法再生徹底，但需耗蒸汽。 熱再生 氣提后的甲醇溶液經(jīng)冷量回收送入熱再生塔進行徹底再生，再生熱源為（ G）的蒸汽