【正文】 (b) 開冷卻伐，冷卻備用泵 (P160 P (e) 應(yīng)視 K1950 的運行狀態(tài)和各設(shè)備具體情況，認真地進行充液氨操作。當 E1604 液位(LICA1613) 達 50%時， LICA1613 投自動。當 E1605液位 (LICA1610)達 50%時， LICA1610 投自動。 5．冷卻 (1) 充液 NH2 (a) 確認氨冷凍系統(tǒng) (K1950)投入運行，甲醇以正常流速的 50%循環(huán)。 (f) 當 TICA1657 升起時，通過 LV1650 進行塔底排放。 (d) 緩慢打開 FV1623(手動 ) (e) 當 TICA1657 為 113℃ 時，將 FICA1623 切自動 (設(shè)定值： )。操作時應(yīng)注意避免TICA165 TI1659 溫升過快。 (b)確認 TICA165 TI1659 溫度穩(wěn)定。 (2) 甲醇／水分離投用 (a) 緩慢打開 FV1624，將 S3 蒸汽引入 E1615。 /甲醇分離塔 (C1605) (1) 充甲醇 (a)P1605 排氣 華魯恒升集團工藝手冊 ―― 低溫甲醇洗 第 37 頁 共 48 頁 (b) P1605 建立起最小流量后，啟動 P1605。 (f) 當 C1602 中段底部液位建立時，緩慢打開 (手動 )。當LICA1627 達 50%時投自動。 (c) 當 V1603 液位建立時，緩慢打開 LICA1618(手動 )，當 V1603 液位達 %時， LICA1618 投自動。 (7)V1603 (a) 緩慢調(diào)整 FICA1605 甲醇流量，以避免下游工況波動。 (c) 緩慢 打開 LV1631(手動 )，當 LICA1631 達 50%時投自動。 (6) C1604 (a) 當 C1603 底部液位 (LICA1631)建立時， P1603 排氣。 (6)C1604 (a) 當 C1603 底部液位 (LICA1631)建立時， P1603(手動 )。 (5)C1602 底部 (a) 當 C1602 底部液位建立時，緩慢打開 LV1623(手動 )。 (d) 當 V1607 液位 (LICA1621)建立時， P1602 排氣。 (4)V1607 (a) 當 C1603 上塔液位 (LICA1634) 建立時， P1601 排氣。與此同時，通過 PV1607 將溶解的氮氣排掉。 (b) 當甲醇開始進入 C1601 時，打開 FV1605 (手動 )。 (i) 由于會有些氮溶解于甲醇中，所以必須不斷補充氮氣使 C1601 壓力穩(wěn)定。 （ f） 緩慢 打開（ FV1614：手動， 120m3/h） （ g）當 V1604 液拉（ LIA1638）為 25%時，關(guān) FV1614（同時，通過自動止逆伐 P1604 開始打循環(huán)到 V1604），循環(huán)操作應(yīng)謹慎小心，因在循環(huán)過程中，P1604 會使 V1604 中的甲醇每小時升高 40 ℃ 。 （ c） P5002 排氣后，起動 P5002，將甲醇送入 V1604 （ d） 當 V1604 建立液位時， P1604 排氣。充壓速率不超過 (5) 低壓部分（ V1604） （ a） 確認 T5002 里存有足夠的甲醇。升壓速率不超過 ，用一手動氮伐進行調(diào)節(jié)。充壓 速率不超過 , 通過調(diào)節(jié) N2 手動閥 ,同時觀看 PII1605 進行控制。 3 開 HV1602。 1 HV 1602。 華魯恒升集團工藝手冊 ―― 低溫甲醇洗 第 34 頁 共 48 頁 2． 充壓（參閱附圖） （ 1） 高壓部分（ C1601 及期周圍有關(guān)部分） （ a） 確認下列伐位： TDV1716 前截止伐 關(guān) MV1801 及其旁路伐 關(guān) （ K1850 入口電動伐） MV1501 及旁路伐 關(guān) PIC1713 投自動（設(shè)定值 5。 在干燥過程中， N2 置換（ O2 ： 0。 08MpaG V1604： 0。 25MpaG C1602： 0。 2~0。 2 ~ 0。 進行干燥的 N2 壓力如下所示且盡可能低。 （ 7） 干燥 為了避免在冷卻過程中生成冰，甲醇洗 裝置必須認真地進行干燥。 （ 4） 確認下列公用工程條件具備： —— 氮（ N2 和 Na ，系統(tǒng)充壓和氣提用）。 （ c） 確認開關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)動作正常。 （ a） 液位、壓力和流量儀表的截止伐應(yīng)處于開的位置；排污 /放空伐應(yīng)關(guān)閉。 （ b） 管線盲板應(yīng)安裝在正確的位置。 （ 2） 確認設(shè)備和管道上的伐位。應(yīng)停甲醇循環(huán)，因為這時正常循環(huán)無法維持。 （ 2） 儀表空氣故障 將 本系統(tǒng)的所有處于自動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)器打手動位置，防止儀表空氣恢復(fù)后調(diào)節(jié)器誤動作 關(guān)會引起高中低壓互竄的閥門 防止系統(tǒng)憋壓 （ 3） 空分工段跳車 系統(tǒng)保壓 關(guān)系統(tǒng)充氮閥，及各充氮閥手動截止閥 停甲醇循環(huán)，防止系統(tǒng)超壓 華魯恒升集團工藝手冊 ―― 低溫甲醇洗 第 32 頁 共 48 頁 （ 4） 氮壓機跳車 處理同（ 3） （ 5） 全廠性蒸汽供給故障 系統(tǒng)按緊急停車處理 （ 6） 全廠循環(huán)水供給中斷 系統(tǒng)按緊急停車處理 二、 第二類停車：上 /下游某一工段停車引起的本工段停車 （ 1） 上游某一設(shè)備需維修或需全廠性檢修的計劃性停車，應(yīng)按系統(tǒng)停車處理。 根據(jù)上述特點，一旦事故發(fā)生，操作人員首先要確認第一事故信號，然后根據(jù)不同類別的停車信號不同的應(yīng)急處理（中控），使本系統(tǒng)安全停車，并為下次開車做好準備，下面簡單介紹一下各類事故的處理原則： 一、 第一類停車：引起全廠性停車的運行故障 （ 1） 全廠性突然停車，確認 MV090 MV1201 關(guān) 關(guān)會引起高中低壓互竄的閥門 關(guān) FV－ 1102 氣提氮及其它 FV 閥 關(guān)閉各壓力調(diào)節(jié)閥，系統(tǒng)保壓。 塔類設(shè)備較多，本工段共有五個塔，每個塔的塔板上都有一定的持液量，一旦停原料氣或蒸汽，塔板上液體難以保持，液體流入塔底或塔中部某一液體收集盤上，會造成液位超 高。 華魯恒升集團工藝手冊 ―― 低溫甲醇洗 第 31 頁 共 48 頁 系統(tǒng)中循環(huán)的絕大部分甲醇是被二氧化碳、硫化氫飽和了的富液，停車后一旦溫度稍有升高就會有 CO2 等解吸出來。 與其它工段比較，本工段有以下特點： 沒有主聯(lián)鎖，只有不影響正常操作的局部小聯(lián)鎖，這就給操作人員處理事故時帶來一定的難度 設(shè)備分高中低壓三個等級。 常見事故的處理原則 引起本工段必須停原料氣或停甲醇循環(huán)的任何一個因素都稱事故。 甲醇 /水精餾塔 C1005 的操作 甲醇 /水精餾塔正常操作是保證工況平衡及減少甲醇消耗的關(guān)鍵，整個塔的操作要點是控制塔底再沸器的熱負荷，以控制塔內(nèi)溫度，保證精餾質(zhì)量，塔溫的控制是由一個串級控制回路來實現(xiàn)的，當塔頂溫度 TI1060 升高，串級控制回 路就關(guān)小蒸汽閥 FV－ 1024，降低塔頂溫度，反之，當塔底溫度降低，蒸汽閥 FV－ 1024 開大，增加熱負荷，使塔底溫度升高，降低廢水中甲醇含量。當從 H2S 濃縮塔 C1003 去經(jīng)甲醇再生塔 C1004的甲醇中 CO2 含量一定時，甲醇循環(huán)量大，從冷區(qū)帶到熱區(qū)的 CO2 總量也多了，使 CO2 解吸冷量回收減少了，冷損增加由于換熱器存在端面溫差，甲醇循環(huán)量大，換熱器的換熱冷損也增大。 ⑷ 另外，甲醇循環(huán)量過大，也是造成冷量不平衡的原因之一。 ⑶ 調(diào)節(jié)液氮洗工段（應(yīng)保持氮洗工段冷量平衡），關(guān)于 TDV1116 閥，使從 E1102 返回甲醇洗工段經(jīng) E101 E1001 的工藝氣量增加。 ⑴ 提高氨冷器 E100 E1005 及 E1013 的液位，向甲醇洗工段提供更多的冷量。冷量不平衡時，入甲醇洗滌塔C1001 的工藝氣溫度升高，去 C1001 塔頂?shù)呢毤状紲囟壬撸瑫鸪?C1001塔的工藝氣中 CO2 微量上升。 以上 兩種情況可以單獨出現(xiàn)，也可以同時發(fā)生，操作時要根據(jù)分析結(jié)果加以處理。此時要增加上塔至下塔的甲醇回流量，以保證出下塔的工藝氣中硫含量小于 1ppm。 送往尿素的 CO2 產(chǎn)品氣中硫含量超標。 ⑷ 甲醇中水含量高，造成吸收能力下降，此時要加大去甲醇 /水精餾塔的甲醇流量 FICA1023 降低貧甲醇的含水量。 ⑶ 甲醇再生塔 C1004 的再生效果差。 ⑵ 去 C1001 塔的貧甲醇溫度偏高，由于 CO2在甲醇中溶解度和甲醇的溫度有很大關(guān)系，溫度升高， CO2 的溶解度降低，故造成 C1001 塔脫除 CO2 能力降低而使 CO2 微量升高。 造成上述現(xiàn)象的因素很多，需從以下幾點加以分析。 K1001 入口壓力控制回路 PICA1007（圖 17） ] (三 ) 操作要點： 正常運行時，本工段的操作是圍繞穩(wěn)定工況，向液氮洗及硫回收工段提供合格的工藝氣，向尿素提供合格的二氧化碳產(chǎn)品氣而進行的。因此從 C1005 塔的溫度靈敏板第 11 塊塔板上檢測溫度信號做為再沸器 E1011 蒸汽流量 FICA1024 的輸入信號以串級調(diào)節(jié)的方式去控制FCV1024 閥，使再沸器的熱負荷為最佳。 華魯恒升集團工藝手冊 ―― 低溫甲醇洗 第 27 頁 共 48 頁 塔頂再沸器熱負荷的調(diào)節(jié)（圖 15） C1005 塔為甲醇 /水分離塔 。 為了在開或?？藙谒沽蚧厥昭b置時能進行人工操作，如強制導氣或停車，設(shè)置了 HIC1038，以進行手動操作。當 閥全關(guān)時，中控按下 HS1004 按鈕（開工管線關(guān)閉按鈕 ）， 閥打開， ～ 3 閥關(guān)閉，這時開工管線處于關(guān)閉狀態(tài)。 當向甲醇洗工段導入工藝氣時，均壓閥 打開， 10 秒鐘后均壓完畢， 閥打開，同時 閥關(guān)閉，用手控器 HIC1002 手動調(diào)節(jié)打開，未合格凈化氣在 E101 E1001 中復(fù)熱后進入火炬系統(tǒng)。 當液氮洗停車時， C1001 塔氣經(jīng) E101進入火炬系統(tǒng)， 閥全關(guān)， 閥處于手控器的調(diào)節(jié)之下。在正常操作過程中 、 及 閥全關(guān)。 —— FFICA1014，調(diào)節(jié)從 P1004 泵進 C1001 塔頂?shù)呢毤状剂?，隨 FIA1001華魯恒升集團工藝手冊 ―― 低溫甲醇洗 第 26 頁 共 48 頁 成正比例變化。 —— LICA1025 控制的從 C1002 塔中部進入 C1003 塔的富液量（圖 12） 閥經(jīng)運算以 I1 A 信號進行調(diào)節(jié)，成正比例。 V1002 來的富液分成兩股，其工藝要求見第四節(jié)工藝特點， FFICA1008 與FIA1001 的比例為反比例關(guān)系，當負荷為 50～ 100％時， FV1008 閥受流量比例調(diào)節(jié) FFICA1008 或液位 LICA1016 的控制。 —— FICA1005，調(diào)節(jié)從 C1001 上塔進入下塔洗滌 H2S、 COS 的富 CO2甲醇華魯恒升集團工藝手冊 ―― 低溫甲醇洗 第 25 頁 共 48 頁 液流量，其比例信號來自 FIA1001，它隨進料氣流量變化成正比例變化，用以保證從下塔頂入上塔的氣體中 H2S 含量小于 1ppm。 第五節(jié) 主要控制回路及操作要點 （一）甲醇洗工段控制回路一覽表 低溫甲醇洗脫除酸性氣體工藝流程長控制回路多，主要有：流量控制回路，壓力控制回路，溫度控制回路，液位控制回路及手操器，現(xiàn)將其列表如下：（見華魯恒升集團工藝手冊 ―― 低溫甲醇洗 第 23 頁 共 48 頁 表 6） 表 6 控制回路一覽表 類別 序號 位號 控制對象 備注 流量控制回路 1 FICA1005 甲醇洗滌塔 C1001 上塔底去下塔甲醇流量 比例調(diào)節(jié) 2 FICA1008 閃蒸罐 V1002 去 CO2 解吸塔 C1002 的甲醇流量 比例調(diào)節(jié) 3 FICA1009 CO2 解吸塔 C1002 塔頂甲醇回流量 4 FICA1014 出甲醇泵 P1004 的貧甲醇流量 比例調(diào)節(jié) 5 FICA1015 去甲醇再生塔再沸器 E1011 的蒸汽流量 6 FICA1018 循環(huán)返回 H2S 濃縮塔 C1003 的富 H2S 氣體流量 7 FICA1023 出甲醇過濾器 S1001 去甲醇 /水精餾塔C1005 的甲醇量 8 FICA1024 去甲醇 /水精餾塔再沸器 E1015 的蒸汽量 串級調(diào)節(jié) 壓力控制回路 1 PIC1004 C1002 塔的 CO2 氣體壓力 2 PICA1007 循環(huán)氫壓縮機 K1001 入口工藝氣壓力 分程控制 3 PICA1014 （去尿素的 CO2 產(chǎn)品壓力）出 H2S 濃縮塔C1003 的尾氣壓力 4 PICA1034 貧甲醇貯罐 V1004 的壓力 分程控制 5 PICA1036 出甲醇再生塔 C1004 的富 H2S 氣體壓力 分程控制