【正文】 ? 降液管中的容積與液體流量 L之比，即 。 ? （ 2） .降液管 ? 降液管有幾種型式，弓形降液管適用于較大的塔，堰與塔壁之間的全部截面積都作為降液用，塔板面積的利用率高。 孔中心距 t一般為（ ～ 5） d0,t/d0過(guò)小，易使氣流互相干擾，過(guò)大則鼓泡不勻，都會(huì)影響傳質(zhì)效率。 篩孔徑與篩板厚度的關(guān)系，主要考慮加工的可能性。近年來(lái)逐漸采用大孔徑（ 216。 篩板塔的結(jié)構(gòu)可分為篩孔、溢流堰、降液管及無(wú)孔區(qū)等部分。在氣體流動(dòng)型式方面，有錯(cuò)流型、逆流型等，前 者有分單溢流與雙溢流、四溢流型，單溢流在直徑或流量過(guò)大時(shí)，易造成氣液分布不勻，對(duì)效率有影響，故對(duì)直徑較大的塔或液體負(fù)荷較大時(shí)，多采用雙溢流或四溢流型。篩板塔的主要特點(diǎn)是：處理量大，效率較高，有一定的操作彈性，但氣速的下限受漏液線限制較大。篩板塔是有降液管的最簡(jiǎn)單的一種，早已在工業(yè)中得到應(yīng)用。氣體通過(guò)塔 ? 塔板時(shí)與板上的液層進(jìn)行傳質(zhì)。 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)，本裝置采用板式塔。 ? 五、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理 ? 設(shè)備甲醇洗凈化系統(tǒng)中主要有氣液接觸的傳質(zhì)設(shè)備，保證低溫加壓氣體的吸收和減壓高溫溶液的解析再生。而液相甲醇則通過(guò)主洗甲醇循環(huán)泵為二氧化碳吸收塔提供洗滌甲醇。液相則經(jīng)過(guò)－ 40℃ 級(jí)氨冷器冷卻后閃蒸出二氧化碳，氣相一部分到纏繞式換熱器回收冷量，再到甲醇合成的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)入口；另一部分經(jīng)熱再生塔二段頂部的一系列換熱器回收冷量后經(jīng)過(guò)水洗塔回收甲醇后排入鍋爐煙囪。 在熱再生塔底部得到精甲醇為二氧化碳吸收塔和甲醇水塔提供精甲醇。再經(jīng)過(guò)氨冷器、氣氣換熱器冷凝其中甲醇，通過(guò)分離器分離掉其中所攜帶的甲醇后進(jìn)入硫化氫總管。 熱再生塔的汽提汽一部分靠甲醇水塔的甲醇蒸汽，另一部分靠其塔釜再沸器間接加熱提供。 液相冷甲醇經(jīng)甲醇泵加壓在貧富甲醇換熱器回收其中的冷量后進(jìn)入熱再生塔一段閃蒸其中所含的氣體。 二段閃蒸汽則和二氧化碳閃蒸塔三段閃蒸汽混合在一起給熱再生塔一段閃蒸汽提供冷量。 ? （ 3） .富硫甲醇再生： 自硫化氫吸收塔上段的富硫富碳甲醇經(jīng)過(guò)超濾器過(guò)濾后其中的雜質(zhì)后到硫化氫濃縮塔閃蒸部分二氧化碳以達(dá)到硫化氫的提濃。而甲醇水塔的回流是依靠熱再生塔底部精甲醇泵提供，而流量根據(jù)工況實(shí)際情況而定。甲醇水塔的提餾段汽提介質(zhì)是依靠塔釜再沸器間接加熱產(chǎn)生。頂部不凝氣進(jìn)入預(yù)洗閃蒸塔一段回收甲醇后，進(jìn)入硫化氫總管。 ? 共沸塔汽提輕油、氨和硫化氫氣體的汽 提氣是由共沸塔再沸器間接加熱產(chǎn)生。含微量輕油、硫化氫氣體的甲醇混合液經(jīng)過(guò) 一可調(diào)漏斗流入萃取槽 Ⅲ 室，經(jīng)泵加壓送至共沸塔進(jìn)行輕油、硫化氫、氨氣等氣體的汽提。 萃取槽 Ⅰ 室的甲醇－水－輕油混合物由甲醇－水－輕油混合物泵加壓后，通過(guò)超濾器過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)一特殊液體分配器進(jìn)入萃取槽 Ⅱ 室進(jìn)行萃取分離，輕油浮在上層，而 甲醇－水混合物溶液在下層。而后甲醇 水 油混合物進(jìn)入萃取槽一室進(jìn)行脫油處理。 (2)預(yù)洗甲醇再生： 洗滌輕油、萘、水等等雜質(zhì)的富硫富碳甲醇從硫化氫吸收塔底部經(jīng)超濾器過(guò)濾后，再通過(guò)液位節(jié)流送至預(yù)洗閃蒸塔的二段減壓閃蒸進(jìn)行脫除輕組分和大部分二氧化碳?xì)怏w。下段洗滌甲醇來(lái)源于二氧化碳吸收塔底部經(jīng)氨冷器冷卻后進(jìn)入二氧化碳吸收塔第 10塊塔板洗滌一部分二氧化碳，該洗滌甲醇稱為粗洗循環(huán)。而二氧化碳吸收塔底部富二氧化碳甲醇約 168M3 ，經(jīng)硫化氫吸收塔給料泵 ? 送至硫化氫吸收塔和噴淋甲醇伐參與前系統(tǒng)操作。 ? ，進(jìn)入二氧化碳吸收塔被三股甲醇洗滌吸收其中的二氧化碳，凈化氣經(jīng)過(guò)除沫器除去其中攜帶的甲醇，在進(jìn)入纏繞式換熱器和粗凈煤氣換熱器回收冷量后，出界區(qū)。 ? 收塔來(lái)的低溫甲醇吸收其中的硫化氫，而硫化氫則溶解在甲醇溶液中，經(jīng)過(guò)超濾器過(guò) ? 濾掉含在其中的煤粉、萘等雜質(zhì)。 ? ℃ 的粗煤氣在硫化氫吸收塔預(yù)洗段被從二氧化碳吸收塔過(guò)來(lái)的低溫甲醇 4M3洗滌其中的石腦油、 HCN、部分有機(jī)硫、高分子化合物。 ? ： 氣化車間過(guò)來(lái)的粗煤氣 、37℃ 進(jìn)入低溫甲醇洗第一分離器進(jìn)行一級(jí)分離，分離掉其中攜帶煤氣水，然后分別在粗 /凈煤氣換熱器、 0℃ 級(jí)氨冷器，被從纏繞式換熱器來(lái)的凈化氣、制冷裝置過(guò)來(lái)的液氨冷卻到 8℃ ，再在第二分離器分離掉其中的冷凝液，同時(shí)噴入甲醇以降低粗煤氣的冰點(diǎn)，防止結(jié)冰堵塞換熱器。 ? 在二氧化碳吸收塔內(nèi)脫除二氧化碳。 在硫化氫吸收塔預(yù)洗段脫除氣態(tài)輕油、不飽和的碳?xì)浠衔?，和其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)。因此，甲醇循環(huán)量應(yīng)綜和考慮，在保證氣體凈化度的前提下，盡量根據(jù)所給定的甲醇循環(huán)量表選取合適的氣液比值，這樣既能保證溶液的吸收率，有不至于增加消耗。在塔的正常操作范圍內(nèi)，增加循環(huán)量，增大汽液比值，氣液兩相在塔內(nèi)接觸越充分，傳質(zhì)效果越好。 ? ： 酸性氣體在甲醇中的溶解度主要是溫度和壓力的函數(shù)，溫度和壓力確定后，酸性氣體的溶解度基本恒定。 （ 3） .在硫化氫吸收塔的預(yù)洗段和主洗段液相加設(shè)兩組超濾器，以及在萃取槽一室泵出口加設(shè)超濾器，在精洗甲醇泵出口加設(shè)超濾器。 ? （ 2） .可以在低溫甲醇洗的氣氣換熱器和第二分離器增設(shè)為雙系列，并配套鍋爐水洗滌管線。 ： 進(jìn)入低溫甲醇洗粗煤氣中 CO含量過(guò)高，容易造成 CO分壓高，吸收塔壓差升高，影響甲醇對(duì)二氧化碳的吸收；粗煤氣中的氨含量高，進(jìn)入甲醇洗系統(tǒng)后，易 造成粗煤氣在低溫甲醇洗冷卻器形成碳酸氫銨結(jié)晶造成堵塞換熱器和硫化氫吸收塔預(yù)洗段甲醇管線彎頭堵塞，影響系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行；粗煤氣中煤粉等雜質(zhì)入甲醇洗系統(tǒng)，易造成固體物質(zhì)在溶液換熱器列管內(nèi)堵塞，影響換熱器換熱效果或在塔盤(pán)上聚集，造成攔液或塔壓差升高，影響吸收效果。 ? （ 3） .在前后負(fù)荷波動(dòng)較大，切記減負(fù)荷時(shí)系統(tǒng)壓力不可大幅波動(dòng)，以免硫化氫、二氧化碳報(bào)警。為控制好系統(tǒng)壓力，保證確保有好的吸收效果，可根據(jù)不同情況分別采取不同的辦法加以處理，具體如下： （ 1） .在裝置穩(wěn)定的前提下，通過(guò)增加進(jìn)氣量，來(lái)提高系統(tǒng)的壓力。另外從傳質(zhì)動(dòng)力學(xué)角度看，吸收過(guò)程的壓力越高，氣體分子的擴(kuò)散速率越快，吸收推動(dòng)力就越大，因而吸收速率就越快。 ? （ 7） .加強(qiáng)前工號(hào)的水洗操作，降低粗煤氣攜帶的煤粉、氨、萘等量。 ? （ 5） .經(jīng)常性的檢測(cè)甲醇的純度，嚴(yán)防甲醇中水、氨、輕油、有機(jī)硫化物沉積過(guò)多而影響吸收操作。 （ 3） .合理匹配甲醇循環(huán)量，及時(shí)調(diào)整汽液比，防止因循環(huán)量過(guò)大，導(dǎo)致冷損加大，吸收不好。 ? ： （ 1） .合理組織生產(chǎn)，加強(qiáng)前后工序的協(xié)調(diào)工作，抑制有機(jī)硫的生成。 ? （ 5） .其它因素的影響： 系統(tǒng)壓力的波動(dòng)、吸收塔的液位、原料氣的組成、入塔氣速等諸多因素對(duì)吸收操作都存在不同程度的影響。 處理意見(jiàn)： ? ＜ 50mg/l，回流槽中氨含量＜ 1000mg/l，如果氨含量高時(shí)，應(yīng)在回流泵導(dǎo)淋出加以排放。 同時(shí)甲醇作為吸收劑除含水外，還有可能含有輕組分帶入其中，這就要求一方面前系統(tǒng)控制好出口溫度，加強(qiáng)洗滌，另一方面則要求加強(qiáng)萃取，控制好油層厚度，切不可把輕油帶入系統(tǒng)。因此低溫甲醇洗系統(tǒng)中的水含量控制至關(guān)重要。 （ 4） .甲醇純度對(duì)吸收的影響： 甲醇的純度對(duì)硫化氫和二氧化碳的溶解度影響很大。 ? 而導(dǎo)致二氧化碳瞬間報(bào)滿的具體原因有： 1.熱再生塔工況紊亂，甲醇中硫化氫解吸不徹底，如：精餾塔溫度低，需注意熱再生塔的塔釜再沸器的熱量供給，甲醇水塔的熱負(fù)荷問(wèn)題。在低溫甲醇洗系統(tǒng)中，富甲醇的再生采取低溫甲醇分段閃蒸解吸、低壓氮?dú)馄帷嵩偕鷣?lái)保證洗滌甲醇質(zhì)量。 （ 2） .甲醇溫度的指標(biāo)： ? 對(duì)于我公司而言：甲醇溫度是 ℃ ，其冷量來(lái)源分為兩大類：一是氨冷器提供，一是溶解了二氧化碳的甲醇閃蒸、汽提降溫，在經(jīng)過(guò)冷熱甲醇換熱器換熱，來(lái)保證洗滌甲醇溫度，從而確保工藝指標(biāo)正常。 四 .低溫甲醇洗工藝控制 ： （ 1） .出低溫甲醇洗的凈化氣： 甲醇含量： 二氧化碳含量： 20PPm 硫化氫和硫氧化碳含量： （ 2） .從低溫甲醇洗出來(lái)的二氧化碳產(chǎn)品： 一氧化碳含量： % 氫氣含量： % 二氧化碳含量： % 甲烷含量： % 壓力： 溫度： 40 （ 3） .硫化氫酸性氣體： 硫化氫含量： 30% ? ： （ 1） .有機(jī)硫未經(jīng)轉(zhuǎn)化： 粗煤氣中含有硫的化合物有：硫化氫、硫醇、噻吩、二硫化碳、硫醚等，在低溫甲醇中硫化氫、二硫化碳在甲醇中的溶解度比二氧化碳在甲醇中的溶解度大很多，故不再考慮。 ? （ 8） .針對(duì)采取汽提工藝，可以考慮冷量補(bǔ)充的另一個(gè)方式，即可以用空分裝置多余的液氮來(lái)代替低壓氮?dú)?(或者說(shuō)加入部分液氮）來(lái)汽提。同時(shí)還有利于提高二氧化碳的純度。 ? （ 6） .適當(dāng)降低甲醇循環(huán)量：甲醇循環(huán)量越大，道理上講越有利于吸收，但需綜合考慮溫度對(duì)溶解度的影響。 ? （ 5） .增大低溫甲醇洗冷區(qū)的二氧化碳的解吸能力：富二氧化碳的甲醇解吸制冷是整個(gè)低溫甲醇洗冷量的主要來(lái)源，在冷區(qū)解吸量的大小直接影響冷量平衡。假如選擇純壓縮制冷，則要求控制好兩級(jí)壓縮機(jī)的入口壓力，保證氨冷器的正常蒸發(fā)壓力，同時(shí)要注意入口分離器的