【正文】 34 性能考核 ........................................................................................................................................................... 35 附件 11 技術差異表 ........................................................................................... 37 附錄 1 設計院塔設備訂貨版圖紙 ................................................................... 38 4 附件 1 設計基礎 本 招標 文件為 塔設備 招標的技術要求部分。在設備正式投運之前，如有關國家標準和法規(guī)有所變動，投標人應及時更新設計或設備，保證滿足相關國家標準和法規(guī)，由此產(chǎn)生的一切費用由投標方負責。 招標方有另外要求時，按招標方要求 的供貨商 執(zhí)行 。 設備出廠前的涂漆與防腐等要求執(zhí)行“ 涂漆防腐規(guī)定” 。 3） 09MnNiDR 的化學成份、力學性能應滿足圖紙及 GB35312020 的要求。 6） 09MnNiDR 屈服強度： 266MPa≤σ a≤ 355MPa。 9） 鋼板按 JB/T47302020《承壓設備無損檢測》逐張進行超聲檢測，質量等級應不低于Ⅱ級。沖擊試驗復驗按批進行，其分批要求及試樣數(shù)量按GB1501998《鋼制壓力容器》附錄 C 的規(guī)定。 4） 鋼棒： 35CrMoA 除按本技術條件外，還應遵照 GB/T30771999《合金結構鋼》的規(guī)定。 3） 原材料按技術規(guī)格書及相關標準進行檢查復驗 —— 號料（并號出熱成型試板） —— 氣割 —— 在刨邊機上刨出拼接坡口 —— 坡口表面 進行 MT 無損檢測、不銹鋼進行無損檢測—— 拼接（檢查錯邊量）焊縫焊接 —— 探傷（ 100%X 射線檢驗， 100%UT 檢驗，表面 MT(PT)檢測 —— 加熱（熱成型試板同爐加熱） —— 整體沖壓、旋壓（檢查成型尺寸） —— 熱成型試板進行機械性能檢查 —— 焊縫進行 100%RT、 UT 檢驗、表面 MT/PT 檢驗） ———— 大立車加工坡口 —— 坡口表面磁粉檢驗 —— 待組對。、 180176。 3） 每段塔節(jié)最終合攏縫的組對 —— 電焊 —— 探傷 —— 局部進行消除應力熱處理（加熱寬度從每側不小于 150mm，采用 100mm 厚耐熱纖維氈保溫，保溫寬度每側不小于300mm，距焊縫中心 1000mm 處的筒體壁上布置 1 支熱電偶） —— 探傷（ 100%UT、 9 MT）。?? 360176。 4） 檢查劃線正確性。 3） 塔盤支持圈的焊接需采用圓周旋轉焊接，兩端對稱、分散焊接方法，以減少變形。 4） 降液板 的連接板的定位尺寸均應符合《塔盤技術條件》的要求。其余接管的焊接按工藝執(zhí)行 4） 焊接時焊前預 熱 — 保持層間溫度 后熱（消氫處理））。 3） 塔節(jié)對接位置線用白漆標明。 表一 塔器外形尺寸允許偏差 mm 序號 檢 驗 項 目 允 許 偏 差 1 圓度 按 GB150 2 直線度 ≤ 30mm 3 上、下封頭外側之間距離 177。 6 接管或人孔的標高 接管 177。 3mm 9 液面計對應接口周 向偏差 1mm 10 液面計法蘭面的傾斜度 11 液面計兩接管長度差 5mm 1 焊接工藝 1） 焊接參數(shù) ： 09MnNiDR 材質 （ 1） W807Ni 焊條： φ I=90~130A U=22~30V φ 4mm I=140~180A U=2230V （ 2） 線能量 max： 36 KJ/cm （ 3） 焊接速度： 9 ~ 12 cm/min 11 （ 4） 預熱溫度： ≥ 50℃ （ 5） 層間溫度： 150～ 200《塔 盤技術條件》℃ （ 6） 消氫處理 : (300~350) ℃ 2h 2） 容器施焊前按 JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行焊接工藝評定試驗，工藝評定合格后確定焊接工藝，嚴格按焊接工藝規(guī)定施焊。 3） B類焊縫坡口采用刨邊機刨出，接管與碳鋼筒體相接的筒體坡口用氧 乙炔焰切割，不銹鋼筒體坡口用等離子切割、表面用砂輪清除熱影響 區(qū)和淬硬層，并將表面打磨光滑。焊接前要預熱，預熱溫度＞ 50℃ (09MnNiDR)，層間溫度為 150～ 200℃，后熱溫度為 300～ 350℃ 2h。 8） 雙面對接焊縫、人孔、接管與筒體組焊的焊縫，內側焊接后應進行背面清焊根，清焊根時應將定位焊的焊縫金屬全部清除干凈，用砂輪打磨清根和熱影響區(qū)、淬硬層，并進行 100%MT 檢測。 10） 焊 縫和熱影響區(qū)表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除干凈。 3） 公稱直徑≥ 200mm 的接管與殼體的焊接接頭，應按圖紙要求進行 100%UT 檢測，符合JB/ 規(guī)定中Ⅰ級合格。（現(xiàn)場組焊的焊接接頭進行局部熱處理） 2） 消除應力熱處理工藝數(shù)值及過程控制： 13 （ 1） 熱處理時， 400℃以下可以自由升溫，當達到 400℃時，加熱區(qū)升溫速度 50~85℃ /h。達到加熱溫度后進行保溫，保溫 小時 （ 3） 在最終焊后熱處理的過程中，每條環(huán)焊縫外表面上至少有 4 對沿圓周均勻 的熱電偶，每條縱縫上至少有兩對熱電偶來測量溫度，并應采用連續(xù)式記錄溫度變化。 14℃ 升溫區(qū) 恒溫區(qū) 降溫區(qū) 400℃ 自由區(qū) 控制區(qū) 控制區(qū) 自由區(qū) 0 （小時） （ 6） 熱處理后應分別檢測母材、熱影響區(qū)和焊道的硬度值，以檢測熱處理是否達到預期效果（熱影響區(qū)和焊道的硬度值不宜大于母材 硬度值的 125%，低合金鋼材料布氏硬度值為 HB123）。 15 附件 3 供貨要求及供貨范圍 供貨范圍 : 1．用于項目 低溫甲醇洗塔設備 。 4．賣方應提供運輸與起吊用的必要工具及其 安裝和檢修所 必需的 專用工具 (螺栓扳手 )，并 提供 詳細 的供貨 清單 。 17 附件 4 技術資 料的交付與設計聯(lián)絡 技術資料的交付 總 體 要求 技術資料的組織結構 應 清晰、邏輯性強。 投標方提供的技術資料 應 分為工程設計、設備監(jiān)造檢驗、施工調試試運、性能驗收和運行維護 五 個方面。具體要求將在設計聯(lián)絡會時進一步明確。 投標方提交文件資料應采用國際單位制表示 ， 投標方提交文件使用的語言為中文。 為保證工程進度，供工程設計配合用的資料可通過電子郵件方式傳遞，最終資料以文本資料為準。 投標方應按照招標方的要求分期分批提供 圖紙和資料 1） 竣工圖（總裝配圖、主要受壓零部件圖）； 2） 監(jiān)檢證明書，質量證明書； 3） 產(chǎn)品證明書；各種測試報 告； 4） 技術特性表，變更聯(lián)絡簽； 19 5） 原材料質量證明書，材料代用單； 6） 設備的操作規(guī)程、檢修維修規(guī)程（含影音資料）； 7） 其它文件。 除上述規(guī)定的聯(lián)絡會外，在合同執(zhí)行過程中，如有其它重要問題需有關方 面進行研究和討論，經(jīng)雙方協(xié)商同意可另召開聯(lián)絡會議解決。投標方參與聯(lián)絡會的各項費用自理。 設計聯(lián)絡會議議題 : 1) 明確接口，研究雙方工作計劃、資料配合要求和進度。 5) 初步確定本項目每期的設計聯(lián)絡會共四次， 關于聯(lián)絡會議的時間、地點、內容和人員提出下面的建議方案。只有在驗收合格后才能進行表層防腐、保護層、涂漆、包裝和裝運發(fā)貨。但不排除有利于 保護貨物和現(xiàn)場安裝的交貨方案。 交貨 期 本合同設備的 交貨時間和 交貨順序應滿足工程建設設備安裝進度和順序的要求，應保證及時和部套的完整性。 22 附件 6 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 概述 設備的試驗和檢驗除注明外均應按 GB1501998 和 JB473295 標準和“容規(guī)”的規(guī)定進行。 在接受檢查前賣方應準備相應的檢驗報告，如某項指標不合格或設計院 或買方對某項指標有懷疑時，設計院和買方有權要求對其進行復驗（復驗者可以是第三方），由此發(fā)生的費用應由賣方承擔。 外觀檢查和尺寸檢查應在容器熱處理前或涂漆前進行。 工廠檢驗 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。 投標方檢驗的結果如有不符之處或達不到標準要求，投標方采取措施處理直 至 23 滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。 監(jiān)造方式 投標方負責對分包外購設備進行監(jiān)造，招標方對由投標方直接制造的設備進行監(jiān)造， 但招標方有權檢查分承包商的工廠，對正在進行的工作或者設備試驗進行檢查、驗收， 監(jiān)造按照投標方提供的質量計劃書進行。 H點 ： 投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的 項目 ， 即停工待檢。 表 51 監(jiān)造內容表 序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內容 監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 24 注： H— 停工待檢， W— 現(xiàn)場見證， R— 文件見證，數(shù)量 — 檢驗數(shù)量 必須包括以下監(jiān)造點： A 原材料和外購件檢查； B 設備制造關鍵公差的檢查； C 設備預組裝及檢驗驗收； D 最終熱處理； E 設備最終壓力試驗； F 出廠前試車驗收。 4）監(jiān)造代表有權親自觀察任何一項或全部試驗，監(jiān)造代表在場觀察試驗的進行并不免除 投標方 對本合同承擔責任。 檢驗應由招標方或招標方指定的代表執(zhí)行。 性能驗收試驗 性能驗收試驗的目的為了檢驗 壓縮機組 的所有設備的功能和性能是否符合本 協(xié) 25 議 書的技術要求。投標方應給予試驗所需的技術和人員配合。如雙方對試驗的結果有不一致意見 ， 雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致 ， 則提交有關仲裁機構解決。投標方提供的包括 服務人天數(shù)的現(xiàn)場服務表應能滿足工程需要 (見表 71)。 2) 安裝方將提供安裝所必需的熟練和非熟練的勞力，以及安裝所需的設備，并將負責安裝工作進度。 1) 投標方應編制一份詳細的安裝 建議 并提交給招標方，指明安裝所需時間，并列出 27 安裝方所需的人員和工具的類型和數(shù)量。 （ 3） 身體健康， 能 適應現(xiàn)場工作的條件。 （ 3） 投標方技術人員應詳細地解決技術文件、圖紙、運行和維護手冊、設備特性、分析方法和有關注意事項等，以及解答和解決合同范圍內的技術問題。 （ 5） 投標方技術人員的技術指導應是正確的，如因錯誤指導而引起設備和材料的損壞，投標方應負責修復、更換和（或）補充，其費用由投標方承擔，費用 28 還包括進行修補期間所發(fā)生的服務費。如果超過規(guī)定的人日總數(shù)的責任在投標方，則應由投標方承擔額外費用。 （ 6） 如果某一投標方技術人員未經(jīng)雙方工地代表同意而缺 席 ，或雖然雙方工地代表同意，但系因私事缺勤，招標方將扣除缺勤期間的技術服務費。 （ 2） 投標方技術人員應每周工作 48小時（每周 6天，每天 8小時）。 29 培訓 要求： 1) 為保證合同設備投產(chǎn)的順利進行，投標方將為招標方提供本裝置運行及檢修人員技術培訓， 培訓內容和時間應與工程進度相一致 ，時間安排待雙方協(xié)商。 表 73 培訓計劃表 序號 培訓內容 計劃人月數(shù) 培訓教師構成 地點 備注 職稱 人數(shù) 培訓的 具體 時間、地點等內容由 招標方和投標 方商定 。 在培訓結束時，投標方應為受訓人員在培訓課程期間進行一次評定，并直接交給招標方。 承諾為招標方裝置操作人員培訓提供培訓基地清單（工廠培訓）， 并進行聯(lián)絡協(xié)調。 2) 對需要進行二次招標的外購件，買方有權