【正文】 在克勞斯尾氣分離器 V3015 中經(jīng) P3012 泵送到甲醇水分離塔進(jìn)料分離器 V3009，而氣體送至 T3003 塔進(jìn)一步濃縮?！O 2和尾氣的水洗 新能能源有限公司 60 萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目低溫甲醇洗操作手冊(cè)6從 T3002 塔頂來(lái)的 CO2產(chǎn)氣和 T3003 塔頂來(lái)的尾氣，經(jīng) E30011/2 回溫后，繼續(xù)送至 T3006 水洗塔，由塔頂來(lái)的脫鹽水進(jìn)一步洗滌，使尾氣中 CH3OH 得以回收后經(jīng)尾氣放空筒 X3001 排入大氣。（3） 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的所有工藝閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）V3003/V3002 中壓系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，將 PICA3003 設(shè)定為 1750KPa 投自動(dòng)，由中壓 N2充壓管線緩慢導(dǎo)入 N2。注意：充壓前，各截止閥和導(dǎo)淋應(yīng)檢查確認(rèn)處于正確位置，謹(jǐn)防跑壓和超 新能能源有限公司 60 萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目低溫甲醇洗操作手冊(cè)8壓的現(xiàn)象發(fā)生。 (3) V3004 建立液位當(dāng) V3004 的甲醇液位 LIA3012 約達(dá)到 60%時(shí),確認(rèn)水冷器 E3018 處于使用狀態(tài),FV3005 閥前后截止閥開(kāi),旁路閥關(guān),可啟動(dòng) P3004 泵,由 FV3005 控制流量,以使 V3004 罐不被抽空. (4) T3001 建立液位P3004 泵將甲醇經(jīng) E301E300E3008 而送至 T3001 上塔，當(dāng)LICA3002 液位達(dá)到 40%時(shí)，將其轉(zhuǎn)換至自動(dòng)，多余甲醇經(jīng) E3017 和氨冷器E3004 送至 V3003 罐，同時(shí)，部分打開(kāi) FV3003 閥，當(dāng)塔底液位 LICA3003 達(dá)至40%時(shí)，將 LICA3003 轉(zhuǎn)換至自動(dòng)，溶液經(jīng) E300氨冷器 E3003 而送至 V3002罐。 系統(tǒng)冷卻溶液循環(huán)正常，各塔罐液位都正常后，聯(lián)系調(diào)度，開(kāi)啟冰機(jī)系統(tǒng)，投用氨冷器，對(duì)溶液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行降溫冷卻。 T3004 塔熱再生投用在系統(tǒng)冷卻的同時(shí)投用熱再生塔（1） 開(kāi)啟水冷器 E3012。 （5）將氨冷器 E3013 投用，LICA3017 調(diào)節(jié)至 60~65%投自動(dòng)。（2）使用 E3015 再沸器（同 E3011 投用方法）① 開(kāi)進(jìn)口切斷閥前的導(dǎo)淋，排盡管內(nèi)積水。⑤ 全開(kāi)進(jìn)出口切斷閥及冷凝液送出閥（疏水器投用） 。 （5）注射甲醇量 FIA3002 應(yīng)調(diào)節(jié)至 1300kg/h 左右，LICA3001 設(shè)定在 30%投自動(dòng)，以防 E3001 凍結(jié)。（3）緩慢開(kāi)啟 PV3008 閥，待 T3001 塔內(nèi) N2被原料氣置換盡后，可逐漸開(kāi)大 PV3008 閥,直至變換 PICA 已自動(dòng)關(guān)閉該放空閥 PV。調(diào)節(jié) FV3013，使 CO2產(chǎn)氣中 H2S 含量不超標(biāo)，調(diào)節(jié) T3002 和 T3003 塔壓，加快溶液降溫速度。（4）當(dāng)各種氣體送出完畢后，可逐漸調(diào)節(jié) T3002 和 T3003 塔壓，使它們回復(fù)到各處的正常值。 新能能源有限公司 60 萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目低溫甲醇洗操作手冊(cè)1第五章 正常操作5．1 正常工藝條件聯(lián)鎖報(bào)警值序號(hào) 流程位號(hào) 名稱 單位 設(shè)計(jì)值 正?？刂浦笜?biāo) 上限下限備注一 流量1 FIA3001 原料氣流量 Kg/h 267775 133890~2677753 FIA3002 E3001 前注射甲醇量Kg/h 1303 13034 FICA3003 T3001 下塔甲醇回流量Kg/h 247335 148400~2473355 FICA3013 T0502 上塔甲醇回流量Kg/h 119636 71781~1196366 FICA3005 貧甲醇流量 Kg/h 358906 215335~3589067 FIC3016 入 T3006 脫鹽水流量Kg/h 3200 32008 FICA3010 從 S3001 出來(lái)去 E3016貧甲醇量Kg/h 3413 34139 FICA3006 E3011 低壓蒸汽流量Kg/h10 FICA3011 E3015 蒸汽流量Kg/h二 壓力1 PDIA3004 T3001 塔差壓 kpa2 PDIA3011 T3002 塔差壓 kpa3 PDIA3008 T3003 塔差壓 kpa4 PDIA3001 T3004 塔差壓 kpa5 PDIA3015 T3005 塔差壓 kpa6 PDIA3014 T3006 塔差壓 kpa7 PICA3010 T3002 塔壓力 kpa 220 新能能源有限公司 60 萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目低溫甲醇洗操作手冊(cè)28 PDI3017 S3002 出入口壓差kpa9 PICA3004 T3003 塔(尾氣)壓力kpa 9011 PICA3006 T3004 塔出口壓力kpa 22012 PDIA3003 S3003 出入口壓差kpa14 PICA3035 V3004 罐壓力 kpa 7016 PICA3003 C3001 吸入壓力kpa 1750 低低停三 液位1 LICA3001 V3001 罐甲醇液位% 30502 LICA3003 T3001 下塔底甲醇液位% 20403 LICA3004 E3005 氨冷器氨液位% ≥404 LICA3005 E3003 氨冷器氨液位% ≥405 LICA3006 V3002 罐甲醇液位% 4050 低低停6 LICA3007 V3003 罐甲醇液位% 4050 低低停7 LICA3008 V3007 罐甲醇液位% 4050 低低停8 LICA3023 T3002 下塔底甲醇液位% 40509 LICA3022 T3002 下塔盤(pán)甲醇液位% 405010 LICA3021 T3002 上塔盤(pán)甲醇液位% 405011 LICA3011 T3003 下塔底甲醇液位% 4050 低低停 新能能源有限公司 60 萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目低溫甲醇洗操作手冊(cè)312 LICA3010 T3003 塔盤(pán)甲醇液位% 4050 低低停13 LIA3012 V3004 罐甲醇液位% 4070 低低停14 LICA3013 T3004 塔冷側(cè)液位% 405015 T0501 下塔塔盤(pán)甲醇液位% 405016 LICA3014 V3006 罐甲醇液位% 4050 低低停17 LICA3017 E3013 氨冷器氨液位% ≥4018 LICA3015 V3005 罐甲醇液位% 405019 LICA3016 T3005 下塔底液位% 405020 LIA3018 V3008 罐甲醇液位% 405021 LIA3019 V3009 分離器液位%四 溫度1 TI3001 變換氣入口溫度0C 402 TI3064 E3001 出口CO2氣溫度0C 253 TI3062 出 E3001 尾氣溫度0C 284 TI3063 出 E3001 合成氣溫度0C 275 TI3003 出 V3001 氣體溫度0C 206 TI3002 T3001 塔出口凈化氣溫度0C 468 TI3028 E3009 出口富甲醇溫度0C 34 新能能源有限公司 60 萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目低溫甲醇洗操作手冊(cè)49 TI3004 V3004 出口貧甲醇溫度0C 4411 TIA3040 V3006 出口氣體溫度0C 4612 TIA3042 V3005 出口氣體溫度0C 3314 TIA3055 T3005 塔底排放廢水溫度0C 14315 TI3045 T3005 塔出口氣體溫度0C 10117 TI3060 T3003 塔底流出甲醇溫度0C 4318 TI3043 E3016 出口甲醇/水溫度0C 6019 TI3019 C3001 出口溫度0C 87五 分析1 A3022 尾氣中H2S、COS 含量㎎/Nm3≤52 A3001 出 T3001 凈化氣中 CO2% ≤33 A3001 出 T3001 塔的凈化氣中H2Sppm ∠4 A3025 來(lái)自 T3004塔底甲醇中水% ≤5 A3029 到界區(qū) H2S組分中 H2S含量% ≥355．2 正常操作管理 日常操作要求 裝置正常生產(chǎn)時(shí)，所有控制儀表均應(yīng)投入并好用，定期校對(duì)。 新能能源有限公司 60 萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目低溫甲醇洗操作手冊(cè)5 按規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)分析，根據(jù)分析情況，調(diào)整好有關(guān)的工藝控制參數(shù)，在調(diào)整工藝過(guò)程中，最好采取單參數(shù)調(diào)整，穩(wěn)定后再進(jìn)行另一參數(shù)的調(diào)整，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。 甲醇循環(huán)量的調(diào)整 在正常情況下，各塔的甲醇量與煤氣量的關(guān)系按照給定的數(shù)據(jù)設(shè)定并參考系統(tǒng)溫度，要接近設(shè)計(jì)值（貧甲醇量設(shè)計(jì)約為 ，富 CO2 甲醇約為） 。 如按比例調(diào)整循環(huán)量，AT3001 滿量程則系統(tǒng)停車(chē)。 正常生產(chǎn)時(shí)，噴淋甲醇量一般不隨負(fù)荷增加和減少。打開(kāi) E3012 冷卻水進(jìn)出口閥，用回水閥控制水量；打開(kāi) E3011 再沸器冷凝液出口疏水前后閥；緩慢打開(kāi)蒸汽閥預(yù)熱，注意防止水擊；根據(jù) T004 中部溫度控制蒸汽流量。特殊情況下，再沸器 E3011 的蒸汽流量可依據(jù)再生甲醇中的硫含量而變化。 氣提氮的調(diào)整T3003 塔的氣提氮主要由甲醇循環(huán)量和／或上塔底部二氧化碳含量決定一當(dāng)甲醇循環(huán)量為 100％時(shí)．約需要 11000Nm3／h。 新能能源有限公司 60 萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目低溫甲醇洗操作手冊(cè)7 硫化氫循環(huán)的調(diào)整對(duì)硫化氫循環(huán)氣流量進(jìn)行設(shè)定以使 T3003 塔塔釜達(dá)到正常工藝條件，特別是硫化氫濃度。2）備用泵必須處于備用狀態(tài)，備用泵總應(yīng)保持在操作溫度下，這可通過(guò)打開(kāi)泵的進(jìn)出口截止閥和略微打開(kāi)止逆閥的旁路獲得，如泵的葉輪出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，則應(yīng)減少循環(huán)流體量。5）當(dāng)泵的出口壓力波動(dòng)過(guò)大或不打液，應(yīng)及時(shí)檢查泵的入口供液情況，有無(wú)氣蝕現(xiàn)象等，如果是泵的入口過(guò)濾器堵塞，立即啟動(dòng)備用泵，停泵處理交付檢修。只有在得到當(dāng)班監(jiān)視人員的書(shū)面通知情況下才可把鎖定裝置去除。硫回收裝置停車(chē)，將酸性氣體切換到火炬； 關(guān)閉氨冷器液氨進(jìn)口截止閥，關(guān)噴淋甲醇閥； 停下 T3003 塔的氣提氮?dú)猓Ｏ聣嚎s機(jī) C3001（視情況可繼續(xù)運(yùn)行） ； 甲醇繼續(xù)循環(huán)再生約 1~2 個(gè)小時(shí)，甲醇最低溫度達(dá)到 00C 后，停甲醇循環(huán)。 如果停車(chē)時(shí)間短，可不停甲醇循環(huán)，將循環(huán)量調(diào)到正常的 60%，維持可以接氣條件。 關(guān)閉變換氣進(jìn)系統(tǒng)切斷閥及前截止閥，視情況打開(kāi)系統(tǒng)放空閥。2）關(guān)閉氨冷器液氨進(jìn)口截止閥，關(guān)噴淋甲醇閥；3）聯(lián)系調(diào)度停止向硫回收送氣，系統(tǒng)內(nèi)放空。 電源的故障1）若是跳電后又恢復(fù)，所有甲醇泵重新啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)不動(dòng)作，迅速關(guān)小各泵出口調(diào)節(jié)閥，如果來(lái)不及開(kāi)泵，則停下后重新建立循環(huán)。3）如 T3004 壓力過(guò)高， 或系統(tǒng)溫度上升較大（貧甲醇在－35℃以上去） ，則視情況減量或停車(chē)。3）關(guān)閉冷凝液送出閥，甲醇噴淋截止閥，氨冷器液氨截止閥。關(guān)變換氣進(jìn)出口閥。 甲醇泵故障： 如果只是再用泵突然故障不打量，只要能維持液位到開(kāi)啟備用泵，都不用減量或停車(chē)。系統(tǒng)按停車(chē)處理并停甲醇循環(huán)：3） P3001 泵故障 密切注意凈化氣的質(zhì)量和貧甲醇溫度，如超標(biāo)則停后序單元．打開(kāi)本單元開(kāi)車(chē)線；根據(jù)泵的故障情況．如不能很快投用，系統(tǒng)已無(wú)法維持運(yùn)行則停車(chē)；注意再生操作。 壓縮機(jī)故障 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)口閥，在閥前放空，控制好 PICA3003 的壓力，繼續(xù)維持生產(chǎn)。第七章 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開(kāi)停車(chē)操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如經(jīng)過(guò)檢修則在啟動(dòng)前必須有機(jī)械和電氣人員到場(chǎng). 開(kāi)泵 P300P300P3003 泵。 泵盤(pán)車(chē)，檢查有否卡澀現(xiàn)象，排氣孔無(wú)氣排出時(shí)關(guān)排氣考克。 全開(kāi)泵進(jìn)口閥，開(kāi)泵出口壓力表排氣考克，沒(méi)有氣后關(guān)閉。 聯(lián)系調(diào)度通知總變，啟動(dòng)開(kāi)車(chē)鈕（將切換柄搬至開(kāi)位后自動(dòng)返至準(zhǔn)備位） ，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)，緩慢全開(kāi)出口閥（總控應(yīng)預(yù)先檢查關(guān)閉 FV05004） 。 關(guān)平衡閥（僅 P3004 泵有） 。 確認(rèn)泵體無(wú)液無(wú)壓后，關(guān)閉排放導(dǎo)體。B 壓縮機(jī)的入口閥開(kāi)，入口壓力已達(dá)到正常值，如果未充壓，應(yīng)慢慢開(kāi)入口閥進(jìn)行充壓，壓縮機(jī)入口壓力已自動(dòng)控制正常。 盤(pán)車(chē)，檢查有無(wú)卡澀現(xiàn) 4 打開(kāi) 5 打開(kāi)密封氮?dú)?，檢查各水冷器、缸套等冷卻水是否投用。 停機(jī) 按停車(chē)開(kāi)關(guān)停下電機(jī) 關(guān)閉送氣閥和入口閥. 如壓縮機(jī)缸體檢修,可通過(guò)各段去火炬閥卸壓。 現(xiàn)象：總控液位指示高于設(shè)定，液位調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)位置，泵進(jìn)口壓力偏低，電流波動(dòng)等。 處理：（1）若過(guò)濾網(wǎng)（器）所致，換泵或切斷過(guò)濾器進(jìn)行清理。 因出口溫度高引起聯(lián)鎖跳車(chē)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)并觀察壓縮機(jī)一二段壓力指示，如出口壓力下降很快，與進(jìn)口壓力趨于相等并同步下降，可確認(rèn)為壓縮機(jī)氣閥泄漏引起，必須修好氣閥才能重新開(kāi)車(chē)。