【文章內(nèi)容簡介】 管拆開，并在儀表側(cè)用堵頭或塑料布包住，當(dāng)主管線吹掃合格后，打開儀表根部閥對儀表導(dǎo)壓管進行吹掃。⑨確認系統(tǒng)所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，與上游及下游工序已徹底隔離，對拆卸口根據(jù)具體情況用臨時盲板或塑料包住，防止在吹掃前或吹掃過程中進入贓物。 ⑩統(tǒng)計系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號。5）吹掃步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況由開車工程師完善）6）吹掃注意事項①整個吹掃過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：、路徑、吹掃過程情況記錄；，臨時盲板情況表；。②在拆卸和復(fù)位時，一定要確認相關(guān)管線上閥門關(guān)閉，吹掃氣已全部停止，并經(jīng)工藝人員確認同意；③每段吹掃管道必須有專職人員檢查、簽字認可；④吹掃應(yīng)注意安全，吹掃口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護；⑤吹掃氣源的停送由專人負責(zé)指揮，拆裝管件、檢驗時必須斷氣，不同工序間氣源的停送采用物料停送聯(lián)絡(luò)單，氣源控制閥門專人操作；⑥操作人員防護用品：安全帽、安全帶、耳塞及防砸、防燙等用品齊全；⑦吹掃排放口周圍 15 米設(shè)立安全警戒區(qū)，吹掃現(xiàn)場周圍設(shè)警示牌，夜間設(shè)警示燈；⑧設(shè)備內(nèi)作業(yè)辦理相關(guān)票證，照明采用安全行燈或手電；⑨臨時管線的配管應(yīng)滿足吹掃壓力要求；⑩參加作業(yè)人員必須通過培訓(xùn)并考試合格；⑾吹掃前組織預(yù)危分析并培訓(xùn)；⑿夜間吹掃作業(yè)，在界區(qū)氣源控制閥處、吹掃口排放處設(shè)有充足照明；⒀吹掃現(xiàn)場必須確保通道暢通，場地平整。. 液相管線的水沖洗1）目的在本工序設(shè)備安裝、吹掃結(jié)束后，在設(shè)備（如塔、罐、換熱器、泵等）和甲醇流經(jīng)的管道中仍可能有一些雜質(zhì)，如焊條、焊渣、鐵銹和灰塵等，可能會引起管道、閥門堵塞，造成設(shè)備磨損，泵入口濾網(wǎng)及過濾器的頻繁堵塞而影響裝置的平穩(wěn)運行，因此要將這些雜質(zhì)從設(shè)備及管道中沖洗出來。2）范圍 水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng)的管道、塔、罐、換熱器和泵等設(shè)備。3）技術(shù)要求①公稱直徑大于或等于 600mm 液體管道，采用人工清理；公稱直徑小于 600mm的液體管道采用水沖洗。②沖洗管道上拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。③水洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟物不得進入已合格的管道。④水洗前檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。⑤水沖洗時沖洗口周圍設(shè)置禁區(qū)。⑥管道沖洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。⑦沖洗管道使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 2510－6（25ppm）。⑧沖洗時，采用最大流量，流速不低于 。⑨排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的 60％。排水時，不得形成負壓。⑩管道的排水支管全部沖洗。⑾水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。⑿當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，將水排凈，并及時吹干。⒀水洗后的復(fù)位工作，注意與機器、設(shè)備連接的管道應(yīng)保持自由對中。⒁水洗按照流程分段進行，在每個塔、罐、換熱器前斷開做水洗排放口，另外也從設(shè)備及管道的低點導(dǎo)淋處排放，每段水洗干凈后方可進入下一段，嚴禁雜質(zhì)被帶入下一設(shè)備中，以保證水洗質(zhì)量；4）水洗前的準(zhǔn)備工作①設(shè)備及管道安裝和吹掃工作已完成；②現(xiàn)場和中控的液位計具備投用條件，中控 DCS 具備投用條件；③各塔、罐及管道底部導(dǎo)淋管道上的盲板置通位；④本工序地溝已清理干凈，具備投用條件；⑤所有孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止逆閥的閥芯已拆除，并逐個記錄妥善保管，待水洗后復(fù)位；⑥液位計的根部閥打開；⑦水源具備條件，管道已接好；⑧所有泵的單試已完成；⑨水洗的排放管接入可靠的排水溝，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不小于被沖洗管截面的 60％；⑩沖洗所經(jīng)過的設(shè)備在水沖洗前必須進行人工清理且清理合格。5）水洗步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況待完善） 6）注意事項①整個水洗過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：、路徑、水洗過程情況記錄；，臨時盲板情況表；。②在拆卸和復(fù)位時，一定要確認上游有關(guān)管線閥門關(guān)閉，沖洗水已全部停止，應(yīng)有工藝人員的確認同意；③水沖洗應(yīng)注意安全，排放口應(yīng)設(shè)警戒線或由專人看護。. 氣密試驗1）目的低溫甲醇洗工序的工藝氣為易燃、易爆氣體，甲醇為易燃、易爆有毒液體，任何一種介質(zhì)泄漏都會給人身安全和環(huán)境帶來直接的危害。另外本工序有操作壓力高、溫度特別低的特點，任何一種工藝介質(zhì)的泄漏既不利于人身安全也不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和冷量的平衡。因此應(yīng)對本工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗，以便將所有的泄漏在開車之前查出并進行處理。2）范圍低溫甲醇洗工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭。3）技術(shù)要求本工序從操作上可分高、中、低壓三個區(qū)，在查漏工作做完后，要求各壓力區(qū)用空氣充到設(shè)計壓力，然后關(guān)閉充氣閥，檢查并確認各區(qū)的泄漏率是否滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，如不滿足繼續(xù)查漏處理，直到合格為止。升壓／。本系統(tǒng)的氣密試驗介質(zhì)為空氣。升壓時按一定的壓力等級逐步升至設(shè)計壓力。按國家標(biāo)準(zhǔn)，泄漏率試驗合格標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)定 24 小時，試驗系統(tǒng)每小時平均泄漏率應(yīng)符合規(guī)范要求，即 A≤%。泄漏率公式：A=100(1P2T1/P1T2)/t %A－每小時平均泄漏率，％；P1－試驗開始時的壓力，MPaA；P2－試驗結(jié)束時的壓力，MPaA；T1－試驗開始時的溫度，K；T2－試驗結(jié)束時的溫度，K；t－試驗時間，小時；試驗壓力：C220C2201 為：； C2203為：； TC220 C2206 為：； C2207 為：；高壓區(qū)分 、和試驗壓力 四個等級，分別進行查漏試壓；中壓區(qū)分 、和試驗壓力 三個等級，分別進行查漏試壓；低壓區(qū)直接升到試驗壓力進行查漏試壓；4）氣密前的準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備好盛肥皂水的容器若干只，毛刷34把，肥皂若干。②確認設(shè)備、管道吹掃、水洗工作已完成；③空壓機已送出合格的空氣；④確認本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件；⑤本工序所有的安全閥已調(diào)校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗／氣壓試驗合格；⑥確認本工序所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉；⑦試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗好， 級，最大刻度值為最大被測量壓力的 －2 倍。5）氣密步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況由開車工程師完善）6）安全注意事項；；、泄壓速率；； ，嚴重泄漏點如果處于死角部位，嚴禁無防護措施靠近或緊固；試氣密時，人員進入設(shè)備基礎(chǔ)、地槽等死角部位查漏，必須兩人以上同行，其中一人專司監(jiān)護；，嚴禁在設(shè)計壓力或接近設(shè)計壓力下緊固；、警示區(qū)，嚴防無關(guān)人員進入；升壓過程中法蘭、法蘭蓋側(cè)面和正面不準(zhǔn)站人；、安全帽、氣密用小桶必須牢固可靠。. 單體試車 電機試運轉(zhuǎn)，二次灌漿應(yīng)達到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；；，并檢查各運動部件有無異常現(xiàn)象。若正常、可停止盤車，點動電機確認電機運轉(zhuǎn)方向正確后，運轉(zhuǎn) 2 小時以上。 注意事項、聲響等。，檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。、如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查、處理。，試車人員不得在電機上、安全罩和欄桿上坐立或行走。. 系統(tǒng)水聯(lián)動1）目的在本工序的吹掃、水洗及氣密工作結(jié)束后，為使化工投料試車一次成功，需對本工序做水聯(lián)運，即按照甲醇洗的流程將水充到系統(tǒng)內(nèi)，將所有泵啟動，用水代替甲醇建立循環(huán)。水聯(lián)運過程中要對所有泵進行聯(lián)動試車，以暴露問題和不足并排除之；將