【正文】 節(jié)、文明施工保證措施 第三節(jié)、環(huán)境保護管理措施 第一章 工程概 況 第一節(jié)、 工 程概況 項目名稱： *********************。 工 期： 10 個月 工程質量 ： 要求達到國家或專業(yè)的質量檢驗評定的合格標準。 根據本工程的施工特性及布置條件，充分利用業(yè)主提供的交通、施工場地等施工條件，遵循因地制宜、有利生產、方便生活、易于管理、安全可靠、經濟合理并利于環(huán)境保護的原 則進行施工總體布置。 工用水、用電 ① 施工供水及排水本項目無重要用水設施和設備，無需單獨提供。 2． 2． 4 生產及倉儲設施 ① 綜合倉庫及材料堆放處 : 綜合倉庫主要是將總包提供的一間板房用作倉庫，主要用于存放要 求室內存放的設備和材料如燈具、配電箱、控制設備等。 ② 綜合加工廠 :利用江河總包設在廣州當地的加工廠， LED 燈具和部分傳統(tǒng)燈具的支架將在工廠進行安裝。 第三章 施工總體部署和總進度計劃 倉 庫 （滅火器） 辦公室 加工間 （滅火器） 值班室 用途 面積（平米） 位置 需用時間 現場辦公室 40 待定 材料倉庫 100 待定 垃圾站 5 待定 門衛(wèi)室 5 待定 消防間 5 待定 合計 155 擬投入改工程的是要施工設備情況。 施工階段 勞 動 力 計 劃 電工 （人數） 高空作業(yè)工 （人數） 電焊工 （人數） 綜合人員 （人數） 前期準備資料報審階段 2 0 1 3 燈具支架加工安裝階段 12 2 3 5 橋架及線纜敷設階段 12 4 6 5 燈具安裝接線階段 15 6 8 5 綜合調試階段 8 4 4 5 總進度計劃 （詳見附表） 第 四 章 主 要施工工藝和方法 第一節(jié)、 鋼管敷設施工工藝標準 ⑴配管工藝流程 預制加工 → 測位彈線 → 支架固定 → 管盒緊固 → 管路敷設 → 管路連接→ 變形縫處管路的特殊處理 → 地線連接 → 管路固定。彎曲處不應出現凹扁和裂縫，彎曲半徑不得小于 6 倍管外徑（埋于地下或混凝土內管路彎曲半徑不得小于 10倍管外徑），彎扁度不大于 。放入案子的鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，將管口上的毛刺用半銼處理光滑，再將管內鐵屑除凈。保證絲扣完整清晰，不斷扣、亂扣，不過長。 支吊架與建筑物采用膨脹螺栓固定，支吊架與管采用抱式管卡固定。管口銼光滑平整、對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于 2扣。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。管入箱、盒，管口露出箱盒應小于 5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。 ④電管與其他管道的最小距離見下表： ⑸ 明配管施工方法： ①先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應里外均帶鎖緊螺母。 ③當鋼管與設備間接連接時，鋼管端部宜增設阻燃包塑型可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟管，經變成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。 ④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在 2m 以內時偏差為 3mm，全長不超過管子內徑的1/2。 (管路彎曲角度為 90176。當彎曲角度大于 120176。 ) 管路無彎時 每隔 30m 增設接線盒 管路有一個 90176。 裝 配的鋼管在經過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用金屬軟管來補償，將金屬軟管用專用鎖頭緊固于兩端鋼管上，在金屬管中間，使金屬軟管留有弧度，當建筑物發(fā)生變化時，利用金屬軟管的彈性變化來實現補償。本工程鍍鋅鋼管的跨接地線采用專用接地線卡連接，兩卡間聯線采用銅芯軟導線，導線截面不小于4平方毫米。當埋設于混凝土內 時鋼管外壁可不作防腐處理；直管道名稱 穿管配線最小距離（ mm） 熱 汽管 平行 1000（ 500） 括號內為在管道下邊的數據，達不到表中距離時采取隔熱措施。 第二節(jié)、 金屬線槽配線安裝施工工藝標準 工藝流程： 彈線定位 → 金屬膨脹螺栓安裝支架 → 支架與吊架固定線槽安裝 → 線槽安裝 → 保護地線安裝 → 槽內配線 → 導線與帶線綁扎 。 1. 鉆孔直徑的誤差不得超過 +～－ ；深度誤差不得超過 +3mm；鉆孔后應將孔內殘存 的碎屑清除干凈。 3. 螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。 2. 根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。 4. 應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。 支架與吊架安裝要求及安裝方法。下料后長短偏差應在 5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。 3. 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。 5. 固定支點間距一般不應大于 ～ 2m。 6. 嚴禁用木磚固定支架與吊架。其端應攻絲以便于調整。 2. 線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。 4. 線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地 。 (二 ) 線槽敷設安裝 1. 線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。 3. 建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。確認合格后，再進行槽內配線。 （包括絕緣在 內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的 40%。 、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。 ，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區(qū)分。 15cm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的 1/2。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。 放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線） 邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。 管內穿線施工方案 ⑴工藝流程： 選擇導線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線 → 帶護口 → 導線與帶線綁扎 →穿線及斷線 →導線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查和絕緣搖測 ⑵導線應有合格證、“ CCC”認證標志和認證 證書復印件并符合設計要求及質量標準。 ⑷穿帶線：帶線應順直無背扣、扭接現象，并具有相應的機械應力，可選用φ ～ 的 鋼絲作帶線。在管路較長 或拐彎較多時 ， 可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。 ⑹放線：放線前根據施工圖核對導線的型號、規(guī)格，放線時導線置于放線架或放線車上。 ②當管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。穿入管內的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線應留有一定余度。 ⑥斷線時考慮在箱、盒內預留適當長度：接線盒、開關插座盒及燈頭盒內導線預留長度為 15cm； 配電箱內導線預留長度為配電箱體周長的 1/2。 ②剝削絕緣： a)斜削法：用電工刀以約 45176。左右，沿著線芯表面向前頭端推出，然 后把殘存的絕緣層剝離線芯， 用刀口插入背部以 45176。 b) 單層剝法： 4平方毫米以下的單層絕緣導線采用剝線鉗剝削絕緣層。 ③連接：單芯線接頭 —— 導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約 12mm處用其中一根線芯在其 連接端纏繞 5～ 7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。將導線絕緣層剝 13 或 10 mm（按帽的規(guī)格決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝削長度加培）填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。 接線端子壓接 —— 多股導線采用接線端子連接，先削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。 ④導線焊接可采用電烙鐵焊接和電爐加熱法焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污染物擦凈。最后在絕緣層上纏繞 1～ 2圈后再進行回纏。 ⑾線路檢查和絕緣搖測：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，不合格的立即糾正，無 誤后再進行絕緣搖測。要求照明線路的絕緣電阻值不小于 ， 動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。 ②敷設前搖測絕緣電阻： 1KV、量程 0～ 500MΩ兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應大于20MΩ。 。 ④電纜的搬運及支架安裝： ，一般采用滾動電纜軸的方法。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛。架設時應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。按長度通盤考慮電纜軸的下料。 ②標志牌上字跡要清晰，應注明電纜編號、規(guī)格、型 號、電壓等級、電纜走向及功能。 ⑸電纜頭制作要求： ①要求封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。 ③制作完畢外型應美觀、光滑、無皺折，并固定牢靠，相序正確。 ⑤ 電纜出入豎井 、建筑物、柜（盤）以及管口處等做密封處理。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象，穿入內箱的 導線在分支連接處不得受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。 燈具組裝要求：（具體燈具安裝見 附圖 ） ①應按照說明書及示意圖，確定出線和走線的位置，并預留足夠的出線頭或接線端子。 ②穿入燈箱內的導線在分支連 接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。 在樓體上安裝的 LED燈，應根據設計燈光師的要求定位，排列整齊，調好角度，在安裝前應找好可靠的支撐點，并根據實際情況制做配套的 安裝 底座或４４角鐵方型（或三角型）底座，并做到支撐點與底座，底座與燈具之間牢固連接。 ② 安 裝 LED燈在固定時應注意防水層，不能被破壞，且底座與投光燈，底座與墻體之間連接牢固，外觀無機械損傷，變形等。 照明配電箱安裝 （ 1） 操作工藝 彈線定位 — 明裝配電箱 — 支架固定 — 箱體固定 — 箱內配線 — 絕緣搖測 （ 2） 配電箱 (盤 )安裝要求 配電箱盤應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱安裝時底口距地一般為，在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差 為 10mm。 絕緣搖測： 燈具組裝完畢均應進行絕緣測試，絕緣電阻不小于 合格。標識包括：電纜型號、安裝日期、安裝單位名稱； 所有電纜線路均應分別做絕緣測試，并作記錄，無誤后方可送電；合閘前，仔細檢查接線是否正確，確保萬無一失；合閘 時，有人監(jiān)護，且應是高級工監(jiān)護低級工； ，一定要拉閘并且派專人看守掛牌“正在工作”等字樣。 、防靜電、絕緣處理。接線符合控制原理圖。信號是否通暢。 DMX512協(xié)議地址碼預設值、動態(tài)修改測試、單燈控制測試等工作。 、避免信號受到干 擾、確保信號通暢。 效果調試通常反復調整燈具的安裝角度及投射角度，要結合設計效果、控制模式全程進行， 避免遺漏不同場景的不同要求，最終效果的確認，要約定甲方、設計、總 包、施工四方進行現場綜合評價，依據評價標準及時調整達到最終滿意的效果。 ：每塊壓重塊重 25公斤，共 40塊 /組 *30組 ：電動吊籃配電箱設在頂層。 挑梁安裝前應檢查各焊接點是否有脫焊、裂口、變行之處，挑梁的吊環(huán)距外墻邊距離為 600mm，挑