【正文】 節(jié)、文明施工保證措施 第三節(jié)、環(huán)境保護(hù)管理措施 第一章 工程概 況 第一節(jié)、 工 程概況 項(xiàng)目名稱： *********************。 工 期： 10 個(gè)月 工程質(zhì)量 ： 要求達(dá)到國(guó)家或?qū)I(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)本工程的施工特性及布置條件，充分利用業(yè)主提供的交通、施工場(chǎng)地等施工條件，遵循因地制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理并利于環(huán)境保護(hù)的原 則進(jìn)行施工總體布置。 工用水、用電 ① 施工供水及排水本項(xiàng)目無(wú)重要用水設(shè)施和設(shè)備，無(wú)需單獨(dú)提供。 2． 2． 4 生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施 ① 綜合倉(cāng)庫(kù)及材料堆放處 : 綜合倉(cāng)庫(kù)主要是將總包提供的一間板房用作倉(cāng)庫(kù)，主要用于存放要 求室內(nèi)存放的設(shè)備和材料如燈具、配電箱、控制設(shè)備等。 ② 綜合加工廠 :利用江河總包設(shè)在廣州當(dāng)?shù)氐募庸S， LED 燈具和部分傳統(tǒng)燈具的支架將在工廠進(jìn)行安裝。 第三章 施工總體部署和總進(jìn)度計(jì)劃 倉(cāng) 庫(kù) （滅火器） 辦公室 加工間 （滅火器） 值班室 用途 面積（平米） 位置 需用時(shí)間 現(xiàn)場(chǎng)辦公室 40 待定 材料倉(cāng)庫(kù) 100 待定 垃圾站 5 待定 門(mén)衛(wèi)室 5 待定 消防間 5 待定 合計(jì) 155 擬投入改工程的是要施工設(shè)備情況。 施工階段 勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 電工 （人數(shù)） 高空作業(yè)工 （人數(shù)） 電焊工 （人數(shù)） 綜合人員 （人數(shù)） 前期準(zhǔn)備資料報(bào)審階段 2 0 1 3 燈具支架加工安裝階段 12 2 3 5 橋架及線纜敷設(shè)階段 12 4 6 5 燈具安裝接線階段 15 6 8 5 綜合調(diào)試階段 8 4 4 5 總進(jìn)度計(jì)劃 （詳見(jiàn)附表） 第 四 章 主 要施工工藝和方法 第一節(jié)、 鋼管敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ⑴配管工藝流程 預(yù)制加工 → 測(cè)位彈線 → 支架固定 → 管盒緊固 → 管路敷設(shè) → 管路連接→ 變形縫處管路的特殊處理 → 地線連接 → 管路固定。彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹扁和裂縫，彎曲半徑不得小于 6 倍管外徑（埋于地下或混凝土內(nèi)管路彎曲半徑不得小于 10倍管外徑），彎扁度不大于 。放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，將管口上的毛刺用半銼處理光滑，再將管內(nèi)鐵屑除凈。保證絲扣完整清晰，不斷扣、亂扣，不過(guò)長(zhǎng)。 支吊架與建筑物采用膨脹螺栓固定，支吊架與管采用抱式管卡固定。管口銼光滑平整、對(duì)嚴(yán)，接頭牢固緊密，外露絲不多于 2扣。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并刷防銹漆。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于 5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。 ④電管與其他管道的最小距離見(jiàn)下表： ⑸ 明配管施工方法： ①先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。 ③當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，鋼管端部宜增設(shè)阻燃包塑型可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管，經(jīng)變成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。 ④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在 2m 以內(nèi)時(shí)偏差為 3mm，全長(zhǎng)不超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。 (管路彎曲角度為 90176。當(dāng)彎曲角度大于 120176。 ) 管路無(wú)彎時(shí) 每隔 30m 增設(shè)接線盒 管路有一個(gè) 90176。 裝 配的鋼管在經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)，采用金屬軟管來(lái)補(bǔ)償，將金屬軟管用專用鎖頭緊固于兩端鋼管上，在金屬管中間，使金屬軟管留有弧度，當(dāng)建筑物發(fā)生變化時(shí)，利用金屬軟管的彈性變化來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。本工程鍍鋅鋼管的跨接地線采用專用接地線卡連接，兩卡間聯(lián)線采用銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線截面不小于4平方毫米。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi) 時(shí)鋼管外壁可不作防腐處理；直管道名稱 穿管配線最小距離（ mm） 熱 汽管 平行 1000（ 500） 括號(hào)內(nèi)為在管道下邊的數(shù)據(jù)，達(dá)不到表中距離時(shí)采取隔熱措施。 第二節(jié)、 金屬線槽配線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝流程： 彈線定位 → 金屬膨脹螺栓安裝支架 → 支架與吊架固定線槽安裝 → 線槽安裝 → 保護(hù)地線安裝 → 槽內(nèi)配線 → 導(dǎo)線與帶線綁扎 。 1. 鉆孔直徑的誤差不得超過(guò) +～－ ；深度誤差不得超過(guò) +3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存 的碎屑清除干凈。 3. 螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。 2. 根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。 4. 應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。 支架與吊架安裝要求及安裝方法。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在 5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。 3. 支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。 5. 固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于 ～ 2m。 6. 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。其端應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。 2. 線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。 4. 線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地 。 (二 ) 線槽敷設(shè)安裝 1. 線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。 3. 建筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。 （包括絕緣在 內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過(guò)內(nèi)部截面積的 40%。 、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。 ，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來(lái)區(qū)分。 15cm；盤(pán)、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為其周長(zhǎng)的 1/2。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。 放線方法：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤(pán)成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線） 邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導(dǎo)線放開(kāi)、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標(biāo)記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。 管內(nèi)穿線施工方案 ⑴工藝流程： 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線 → 帶護(hù)口 → 導(dǎo)線與帶線綁扎 →穿線及斷線 →導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查和絕緣搖測(cè) ⑵導(dǎo)線應(yīng)有合格證、“ CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證 證書(shū)復(fù)印件并符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷穿帶線：帶線應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力，可選用φ ～ 的 鋼絲作帶線。在管路較長(zhǎng) 或拐彎較多時(shí) ， 可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。 ⑹放線：放線前根據(jù)施工圖核對(duì)導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格，放線時(shí)導(dǎo)線置于放線架或放線車上。 ②當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。 ⑥斷線時(shí)考慮在箱、盒內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度：接線盒、開(kāi)關(guān)插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm； 配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的 1/2。 ②剝削絕緣： a)斜削法：用電工刀以約 45176。左右，沿著線芯表面向前頭端推出，然 后把殘存的絕緣層剝離線芯， 用刀口插入背部以 45176。 b) 單層剝法： 4平方毫米以下的單層絕緣導(dǎo)線采用剝線鉗剝削絕緣層。 ③連接：?jiǎn)涡揪€接頭 —— 導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 12mm處用其中一根線芯在其 連接端纏繞 5～ 7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。將導(dǎo)線絕緣層剝 13 或 10 mm（按帽的規(guī)格決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝削長(zhǎng)度加培）填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 接線端子壓接 —— 多股導(dǎo)線采用接線端子連接，先削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。 ④導(dǎo)線焊接可采用電烙鐵焊接和電爐加熱法焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污染物擦凈。最后在絕緣層上纏繞 1～ 2圈后再進(jìn)行回纏。 ⑾線路檢查和絕緣搖測(cè)：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，不合格的立即糾正，無(wú) 誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。要求照明線路的絕緣電阻值不小于 ， 動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。 ②敷設(shè)前搖測(cè)絕緣電阻： 1KV、量程 0～ 500MΩ兆歐表進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，其電阻值應(yīng)大于20MΩ。 。 ④電纜的搬運(yùn)及支架安裝： ，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。如無(wú)箭頭時(shí)，按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。架設(shè)時(shí)應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。按長(zhǎng)度通盤(pán)考慮電纜軸的下料。 ②標(biāo)志牌上字跡要清晰，應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型 號(hào)、電壓等級(jí)、電纜走向及功能。 ⑸電纜頭制作要求： ①要求封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，芯線連接緊密。 ③制作完畢外型應(yīng)美觀、光滑、無(wú)皺折，并固定牢靠，相序正確。 ⑤ 電纜出入豎井 、建筑物、柜（盤(pán)）以及管口處等做密封處理。燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象，穿入內(nèi)箱的 導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。 燈具組裝要求：（具體燈具安裝見(jiàn) 附圖 ） ①應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)及示意圖，確定出線和走線的位置，并預(yù)留足夠的出線頭或接線端子。 ②穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連 接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、涮錫。 在樓體上安裝的 LED燈，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)燈光師的要求定位，排列整齊，調(diào)好角度，在安裝前應(yīng)找好可靠的支撐點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況制做配套的 安裝 底座或４４角鐵方型（或三角型）底座，并做到支撐點(diǎn)與底座，底座與燈具之間牢固連接。 ② 安 裝 LED燈在固定時(shí)應(yīng)注意防水層，不能被破壞，且底座與投光燈，底座與墻體之間連接牢固，外觀無(wú)機(jī)械損傷，變形等。 照明配電箱安裝 （ 1） 操作工藝 彈線定位 — 明裝配電箱 — 支架固定 — 箱體固定 — 箱內(nèi)配線 — 絕緣搖測(cè) （ 2） 配電箱 (盤(pán) )安裝要求 配電箱盤(pán)應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，配電箱安裝時(shí)底口距地一般為，在同一建筑物內(nèi)，同類盤(pán)的高度應(yīng)一致，允許偏差 為 10mm。 絕緣搖測(cè)： 燈具組裝完畢均應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻不小于 合格。標(biāo)識(shí)包括：電纜型號(hào)、安裝日期、安裝單位名稱； 所有電纜線路均應(yīng)分別做絕緣測(cè)試，并作記錄，無(wú)誤后方可送電；合閘前，仔細(xì)檢查接線是否正確，確保萬(wàn)無(wú)一失；合閘 時(shí)，有人監(jiān)護(hù)，且應(yīng)是高級(jí)工監(jiān)護(hù)低級(jí)工； ，一定要拉閘并且派專人看守掛牌“正在工作”等字樣。 、防靜電、絕緣處理。接線符合控制原理圖。信號(hào)是否通暢。 DMX512協(xié)議地址碼預(yù)設(shè)值、動(dòng)態(tài)修改測(cè)試、單燈控制測(cè)試等工作。 、避免信號(hào)受到干 擾、確保信號(hào)通暢。 效果調(diào)試通常反復(fù)調(diào)整燈具的安裝角度及投射角度，要結(jié)合設(shè)計(jì)效果、控制模式全程進(jìn)行， 避免遺漏不同場(chǎng)景的不同要求，最終效果的確認(rèn)，要約定甲方、設(shè)計(jì)、總 包、施工四方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綜合評(píng)價(jià)，依據(jù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)調(diào)整達(dá)到最終滿意的效果。 ：每塊壓重塊重 25公斤，共 40塊 /組 *30組 ：電動(dòng)吊籃配電箱設(shè)在頂層。 挑梁安裝前應(yīng)檢查各焊接點(diǎn)是否有脫焊、裂口、變行之處，挑梁的吊環(huán)距外墻邊距離為 600mm，挑