【正文】 及懸重均正確； 3)防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠； 4） 電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠； 5)吊籃應做額定起重量 125％的靜超載試驗和 110％的動 超載試驗，要求升降正 常，限位裝置靈敏可靠。學員必須在師傅的指導下進行操作。 4）、吊籃架部分； 5）、起重工具部分； 6）、使用吊籃架的操作人員有無技術交底和培訓上崗證； 7）、吊籃架上有無明顯的安全標志，安全防護欄桿、安全網(wǎng)、塑料布封閉是否牢固。2）、挑梁及其壓重部分 。其驗收方法和內(nèi)容應符合下列規(guī)定 : (1)、料具檢查驗收 :所使用的各種材料零配件和工具應符合現(xiàn)行規(guī)定 ,并具備出廠合格品才能使用。 ,為方便施工 ,須另加臨時鋼管扣件把吊籃各端連接在一起。在使用中 ,凡鋼絲繩、安全繩有斷絲、斷股現(xiàn)象時 ,應立即停止使用 ,更換后方可使用。 ,并禁止兩組吊籃 同時升降 ,當提升到使用高度后 ,應將吊籃與建筑物錨拉穩(wěn)定后才能使用 (用白棕繩將吊籃與建筑物固定 )。 ,防止人為有意或無意的破壞和設備變形 ,經(jīng)常檢查屋面挑梁壓重以及漏電開關靈敏度并作記錄。操作人員施工前 ,現(xiàn)場工長應向班組作好安全技術交底。 吊籃與墻面間隙應設護墻輪，每個吊籃兩端及中部均設橡膠護墻輪一個，在安裝幕墻面板時還應在吊籃與幕墻之間增加廢舊泡沫板。吊籃在中途停留時，如須鎖緊，只要將短手柄向箭頭方向撥動即可。以上程序完成后，吊籃即可進行工作。 電動葫蘆穿繩步驟為： a、將電機尾部“電氣制動旋鈕”逆時針方向旋轉(zhuǎn)到底，直到“松開”位置，使電磁制動松開； b、將承重鋼絲繩尾部從電動葫蘆上部的“進繩孔”中穿入； c、順時針方向緩緩搖動手柄，使鋼絲繩由出繩孔導出； d、將電機尾部“電氣制動旋鈕”順時針方向旋轉(zhuǎn)到底，使電磁制動吸合。 吊籃的搭設在屋面進行， 搭設的要求是螺栓穿齊全，螺帽擰緊，吊籃保險器連接牢固。所有吊籃均分別供電，每路各設漏電開關一個，以確保人員安全。 調(diào)試完成，將調(diào)試過程中的記錄數(shù)據(jù)集檢查記錄匯總并編寫調(diào)試報告 電動吊籃的基本要求 ：電動吊籃、專用配套鋼絲繩及移動挑梁因使用時間長、強度高、損耗大，必須具備出廠合格證、產(chǎn)品說明書及保險公司質(zhì)保證，并加強維護。 通電聯(lián)調(diào) 配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)調(diào)試完畢后，即可進行通電聯(lián)調(diào)和效果調(diào)試。 、不同光色燈管應按照設計要求時間開啟等控制要求。中控室與 BAS以及FAS接口的測試， FAS通信應能及時強切非消防電源。 OPC接口通信測試、待電測試、試運行狀況記錄。 控制系統(tǒng)調(diào)試 ，線序標識完整。逐步檢查待問題查清后方可再次送電調(diào)試； ，運行時間為 24小時，過程中每 8小時及時用鉗形電流表、萬用表測量一次，并派專人記錄監(jiān)視。 配電系統(tǒng)調(diào)試 ，去向明確。 燈具檢查接線： 燈具配線，首先核對線徑相數(shù)、回路數(shù)、起始位置及回路標號，根據(jù)照明回路的導線類型，制作導線分接頭，導線穿管后引到接線盒內(nèi)，與燈具對應，并用金屬軟管作線頭保護套。 ③ 外墻所有燈具安裝完畢后，燈體與幕墻鋁板開孔結(jié)合處必須用硅酮耐候密封 膠處理，以保證燈具處周圍密封不進水。 ① LED燈要做到底座配套、穩(wěn)固，燈具固定牢靠且外觀美觀大方，投光角度符合設計要求。 燈具安裝： 鋅螺絲固定在幕墻結(jié)構(gòu)上，與幕墻鋁板開孔結(jié)合處必須用硅酮耐候密封膠處理，以保證燈具處周圍密封不進水。組裝時注意不要刮傷、碰損燈具外表面，燈具和各元件應安裝平整、牢固。地埋燈等級不低于 IP67； LED 燈具使用的電路印刷板、外殼和內(nèi)部固定件應具有阻燃特性，符合抗老化、抗沖擊、抗震動、防潮的要求；燈具金屬外殼必需與 PE線可靠連接。 燈具安裝方案 ⑴工藝流程： ⑵燈具檢查： 檢查所裝燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求和國家標準的規(guī)定，且均應有產(chǎn)品合格證。 ④電纜頭制作應注意從開始剝切到制作完畢后，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。 ②電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。 ③沿橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段敷設有多根電纜時每隔 10m增設標志牌。 ⑷掛標志牌： ①標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，耐 70℃的溫度，掛裝牢固。 ⑤ 電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭。 ，一般放在電纜起止點附近。滾動時按電纜軸上箭 頭指示方向滾動。 ③電纜敷設宜在管道及通風工程基本完成后進行，以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。 電纜敷設施工工藝標準 ⑴工藝流程： 準備工作 → 電纜沿 管路 敷設 → 掛標志牌 → 電纜頭制作 ⑵準備工作： ①電纜敷設前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號 、電壓等級均應符合設計要求，并且要求標志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。絕緣搖測時選用 500V，量程為 0～ 500MΩ的兆歐表，測量線路絕緣電阻 時將被測兩端分別接于兆歐表的 E和 L兩個端鈕上。導線接頭處兩 端 應用黑膠布封嚴密。 接頭包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～2個絕緣帶幅寬 度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。對于小線徑導線及用其他工具焊接困難的 場所采用電烙鐵加焊。導線外露部分小于 1～ 2mm。 不同直徑導線接頭 —— 對截面小于 ，先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層 15mm處交叉，并將線端部向粗導線端纏繞 5～ 7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。 安全型壓線帽連接 —— 用于 4 平方毫米以下的 2～ 4根導線的連接。 c)分段剝法：對于多層絕緣導線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留?2mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和和要求的機械強度而定。角削斷。角傾斜切入絕緣層 ，當切近線芯時停止用刀，接著 使刀面的傾斜角度改為 15176。 導線連接： ①導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 ⑤敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應管口處和接線盒中加以固定：截面積為 50平方毫米及以下的導線為 30米； 截面積為 70～ 95平方毫米的導線為 20 米； 截面積在 120～ 240平方毫米之間的導線為 18 米。 ④導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。 ③兩穿線時，需配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 ⑺導線與帶線的綁扎： ① 先將導線前端的絕緣層削去，然后當導線根數(shù)較少時 將箱、盒內(nèi)雜物清除干凈。 ⑸掃管：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。穿帶線前先將其一端彎成不封口的圓圈， 利用穿線器或者一邊穿一邊攪動的方 法將帶線穿入管路內(nèi)，穿入后在管路兩端均留出 15mm左右的余量。 ⑶根據(jù)功能不同，導線顏色要區(qū)分，穿入管內(nèi)的干線可不分色，但管口至配電箱、盤總開關 的一段干線及各用電支路必須按色標要求分色： A相：黃色， B相：綠色， C相：紅色；保護地線選用黃 /綠雙色，工作零線選用淡藍色。放線時應逐段進行 。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。 放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求； 管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。 (二 ) 線 槽內(nèi)配線方法： 1. 清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。 ，導線應留有補償余量。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在 65 伏及以下。 ，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。 線槽內(nèi)配線 (一 ) 線槽內(nèi)配線要求 。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前 進行調(diào)整檢查。 2. 線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電氣器具內(nèi)。 5. 敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合《高層民用建筑設計防火規(guī)范》 （ GB50045— 95）的有關防火要求。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確 。 線槽安裝： (一 ) 線槽安裝要求： 1. 線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。 (二 ) 安裝吊桿、吊架：采用直徑不小于 8mm 的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等 步驟制做成吊桿、吊架。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端 及丁字接頭的三端 500mm 以內(nèi)應設置固定支持點。 4. 支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵 30mm 3mm；扁鋼 25mm 25mm 3mm。 2. 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求 ，不得出現(xiàn) 裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 (一 ) 支架與吊架安裝要求： 1. 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。 5. 埋好螺栓，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 3. 打孔的深度應以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板 內(nèi)后，表現(xiàn)平齊為宜。 (二 ) 金屬膨脹螺栓安裝方法 1. 首先根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。 2. 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于 2mm。 彈線定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置 金屬膨脹螺 栓安裝 (一 ) 適用于 C5 以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。 交叉 300 暖、熱水管 平行 300（ 200） 交叉 100 通風、上下水管 壓縮空氣管 平行 100 交叉 50 埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應涂兩道瀝青；鍍鋅鋼管鋅層剝落處應補刷防腐漆。 ⑻防腐處理 鋼管的外壁應作耐鹽霧防腐處理。 ⑺跨接地線連接： 管路須作整體接地連接，在過變形縫處也應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。彎時 每隔 20m 增設接線盒 管路有兩個彎時 每隔 15m 增設接線盒 管路有三個彎時 每隔 8m增設接線盒 如遇特殊情況無法增設接線盒時 管徑應加大一級 ⑹特殊部位的處理： 遇有伸縮縫、沉降縫時，作伸縮、沉降處理。時，每兩個彎可按一個彎曲計算。～ 150176。排列應整齊，間距均勻。金屬軟管不應退絞、松散，中間無接頭，并可靠接地， 且不得作為電氣設備的接地導體。 ②鋼管與設備直接連接時，將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 ②管路超過如下長度需加接線盒，其位置便于穿線： ③管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應整齊并與管徑相吻合。 鋼管固定點最大距離 管路直徑（ mm） 固定點最大距離 (m) 15～ 20 25～ 32 32～ 40 50～ 65 65 以上 ⑷管路連接：