【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。噴砂、油漆符合施工程序。 ，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng) 與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。罐底對(duì)接接頭間隙按設(shè)計(jì)圖紙要求。 ，其對(duì)接焊縫寬度為 4mm。 拱頂預(yù)制 本工程儲(chǔ)罐罐頂采用加網(wǎng)架筋板的拱頂形式，網(wǎng)架筋板置于拱頂外部。 根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號(hào)。 網(wǎng)架預(yù)制 1）制作弧形樣板 2）按照樣板的形狀在鋼板上進(jìn)行切割邊毛刺 3）弧形扁鐵的拼裝與校正 拼接的扁鐵焊接接頭應(yīng)為 450，拼焊完成后將弧形工件校正，允許偏差為弧長(zhǎng) 2020，偏差小于 2mm。 4）預(yù)制平臺(tái)及胎具的制作 在平 臺(tái)上放出拱頂網(wǎng)架 200分割線四條 ,等分線上安裝 4 根支撐住，柱頂面安裝網(wǎng)架扁鐵，并連接牢靠。 如圖下圖： 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 宜都興發(fā)化工 80 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 14 拱頂板的預(yù)制 將三塊頂板在胎具上面組對(duì)焊接，并安裝網(wǎng)架。為了方便吊裝，在頂板制安四個(gè) 10噸吊耳，設(shè)備安裝（吊裝完成）后，將吊耳割除、打磨干凈。頂板制作完成后，有序的堆放在現(xiàn)場(chǎng)，已便于后續(xù)施工用。 包邊角鋼制作 1)下料、開(kāi)坡口 根據(jù)排版圖進(jìn)行包邊角鋼的下料和開(kāi)坡口，鉆孔。 2)成形 10 噸液壓千斤頂（或油壓機(jī)）壓制包邊角鋼圓弧。在鋼平臺(tái)上放包邊角鋼 1:1大樣，包邊角鋼遍壓制 遍檢查其圓弧度。 用鋼板δ 20 鋪設(shè) 3600*16000 鋼平臺(tái)，平臺(tái)上制作四支點(diǎn)模具加工包角角鋼。 拱頂安裝 該成品酸儲(chǔ)槽罐頂為球形拱頂，采用鋼網(wǎng)殼。鋼網(wǎng)殼安裝在包邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板上緣。 施工工藝 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 宜都興發(fā)化工 80 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 15 本成品酸儲(chǔ)槽拱頂為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行，成品酸儲(chǔ)槽 拱頂安裝時(shí)，先安裝成品酸儲(chǔ)槽頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 安裝工藝流程如下圖所示： 包邊角鋼的組裝 拱頂安裝前先安 裝頂層壁板（見(jiàn)壁板安裝），然后進(jìn)行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。 蒙皮胎架制作 蒙皮胎架由 2 道環(huán)向構(gòu)件、 4 道長(zhǎng)徑向構(gòu)件、 8 道短徑向構(gòu)件和臨時(shí)支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環(huán)向與徑向構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)在 Z 向 (高度 )允差為 2mm,在 X、 Y 向（水平）允差為 15mm。胎架制作完畢后安裝網(wǎng)桿和蒙皮。 胎架制作示意圖如下： 儲(chǔ)罐施工圖 放安裝定位線 組立壁板安裝定位擋塊 頂層壁板安裝 包邊角鋼安裝 拱頂板安裝 檢驗(yàn) 壁板安裝 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 宜都興發(fā)化工 80 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 16 蒙皮的組裝 蒙皮的組裝按施工圖， 采用“人”字形排版方式， 在安裝前先進(jìn)行排版。 A、頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； B、單塊頂板本身的拼接，應(yīng)該采用對(duì)接焊焊接。 C、頂板搭接寬度允許偏差為177。 5mm。 壁板預(yù)制 每臺(tái)成品酸儲(chǔ)槽有七層壁板，每層壁板高度為 1800mm（頂層除外） 施工工藝 成品酸儲(chǔ)槽壁板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進(jìn)行各圈壁板的下料、成形等工作。預(yù)制時(shí)，按從頂層到底層的順序進(jìn)行。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 宜都興發(fā)化工 80 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 17 工藝流程如下圖所示： 、排料圖 根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號(hào)，編號(hào)按上述方法進(jìn)行。 A、排板圖包括以下內(nèi)容 ： 罐體直徑； 每塊壁板的尺寸； 每塊壁板的編號(hào)； 罐體附件的安裝位置； 包邊角鋼的組裝對(duì)接接頭位置； 邊緣板的對(duì)接接頭位置； B、排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 壁板最小尺寸不得小于 400mm； 上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于 200mm； 附件安裝焊縫與壁板縱焊縫間距離不得小于 200mm，與環(huán)焊縫不得小于 100mm； 材料計(jì)劃 儲(chǔ)罐施工圖 繪制排板圖 檢驗(yàn) 入庫(kù) 放 樣 下 料 檢驗(yàn) 防腐 成 形 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 宜都興發(fā)化工 80 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 18 各型號(hào)的壁板表 序號(hào) 鋼板規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 序號(hào) 鋼板規(guī)格、型號(hào) 數(shù)量 1 1000*2020*20mm 7 塊 2 8602*2020*20mm 1 塊 3 1000*2020*18mm 7 塊 4 8602*2020*18mm 1 塊 5 1000*2020*16mm 7 塊 6 8602*2020*16mm 1 塊 7 1000*2020*14mm 7 塊 8 8602*2020*14mm 1 塊 9 1000*2020*12mm 7 塊 10 8602*2020*12mm 1 塊 11 1000*1500*10mm 7 塊 12 8602*1500*10mm 1 塊 13 1000*980*10mm 7 塊 14 8602*980*10mm 1 塊 放樣、劃線 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長(zhǎng)、對(duì)角線尺寸，均應(yīng)符合上敘要求。 切割 用半自動(dòng)切割機(jī) CG130 對(duì)劃好線的板料進(jìn)行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。 坡口加工 壁板坡口加工用機(jī)械刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊，必須按圖紙要求嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。 成形 壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為 2020mm，中部寬度為 200mm。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 宜都興發(fā)化工 80 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 19 壁板成形示意圖板檢查樣板 滾板機(jī) 在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 半成品堆放 為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專(zhuān)用胎具上，如下圖所示： 壁板堆放示意圖胎架 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 宜都興發(fā)化工 80 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 20 壁板安裝 每臺(tái)成品酸儲(chǔ)槽有七層壁板， 1— 6 層每層壁板高度為 1800mm， 7 層壁板高度為1700mm。壁板安裝時(shí)采用手拉葫蘆提升倒裝法施工。 手拉葫蘆提升倒裝法施工原理 為了成品酸儲(chǔ)槽壁板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出和通風(fēng)口，在成品酸儲(chǔ)槽基礎(chǔ)上預(yù)留一個(gè)600*800 的洞口。 安裝時(shí)先安裝成品酸儲(chǔ)槽的底板，在底板上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個(gè)收縮活口）。在儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。 手拉葫蘆提升倒裝法施工，采用預(yù)先安裝桅桿，將手拉葫蘆掛在安裝的桅桿上面，手拉葫蘆提升脹圈，從而帶動(dòng)罐體上升，當(dāng)罐體上升到預(yù)定高度，組焊兩層壁板之間的環(huán)焊縫。然后松開(kāi)葫蘆使脹圈降至第二層壁板下緣，在固定脹緊，然后用桅桿和手拉葫蘆提升罐體。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐整體組裝和焊接。 手拉葫蘆提升裝置安裝 成品酸儲(chǔ)槽手拉葫蘆提升裝置包括脹圈組件、 桅桿提升架、 10噸手拉葫蘆（ 24 臺(tái)）、活口收緊裝置等。如上圖所示。 A、脹圈組件安裝 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機(jī)的尺寸而定。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 宜都興發(fā)化工 80 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 21 圖2 脹圈 組件組裝示意圖壁板球形拱頂脹圈卡具底板脹圈卡具壁板壁板 脹圈示意圖擋板加勁筋板 脹圈組件安裝步驟如下： 1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈 1： 1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò) 3mm； 2）在成品酸儲(chǔ)槽拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近； 3）拱頂安裝完畢后，在頂層