【文章內(nèi)容簡介】 涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。跑模、下沉等現(xiàn)象。⑴墻體模板拆除時(shí)。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每段測試兩次。⑵墻體定型鋼模板拆除時(shí)，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，輕輕振動(dòng)使模板與混凝土分離，不得在側(cè)墻上口撬模板，或用大錘砸模板。⑶拆除時(shí)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況確定拆模時(shí)間，拆除時(shí)一定保證混凝土表面不被破損。⑷拆除模板時(shí)拆下的扣件、螺栓及時(shí)集中收集整理。⑴先澆筑U型槽底板混凝土，然后再澆筑側(cè)墻混凝土。澆筑順序本著由遠(yuǎn)到近的原則。⑵底板與側(cè)墻施工部位的劃分上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)下層混凝土初凝后，再澆筑上層混凝土?xí)r，按施工縫的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑶泵送混凝土①在澆筑側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。②制作標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)施工現(xiàn)場必須有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。③澆筑底板、側(cè)墻混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)下料?；炷练謱雍穸炔淮笥?00mm。④振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30s,并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行復(fù)振。通過在現(xiàn)場鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度2m和控制振搗時(shí)間來保證不過振和漏振。⑤對(duì)于有預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)有相應(yīng)的措施，確保順利布料和混凝土的振搗密實(shí)。⑥底板和側(cè)墻的混凝土表面，適時(shí)用抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮。⑴平整場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?，減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。⑵設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮交通，避免運(yùn)輸車輛擁擠阻塞，充分提高運(yùn)輸效率。⑶混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測其坍落度，含氣量，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，控制其入模溫度不超過30℃。⑴操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作?；炷帘门c輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查后方可開泵空轉(zhuǎn)。啟動(dòng)前應(yīng)泵送適量水（水泥漿、或水泥砂漿）潤滑。⑵開始泵送時(shí)候應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)，先慢后快，逐漸加速，系統(tǒng)運(yùn)行順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。泵送過程中應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。接長輸送管長于3米時(shí)，應(yīng)充分濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。⑴水泥：可摻入硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不得使用在硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥中使用。⑵骨料：骨料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的相關(guān)規(guī)定。⑶水：攪拌混凝土宜用飲用水。⑷外加劑：混凝土的膨脹劑可與減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑、復(fù)合使用，混凝土中摻入其他外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ119，并經(jīng)過試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，方可以使用。⑴在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，,，可通過試驗(yàn)確定，同時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。⑵在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。⑶在施工縫位置附近校正鋼筋時(shí)，應(yīng)保證鋼筋周圍的混凝土不松松動(dòng)和損壞。清除掉鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。⑷從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，使施工縫處的混凝土搗固密實(shí)使其緊密結(jié)合。U型結(jié)構(gòu)20m分一段，段與段之間，與隧道之間，與擋墻之間設(shè)3cm變形縫。相鄰節(jié)段設(shè)置3cm變形縫，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面及墻內(nèi)側(cè)2cm深度內(nèi)用嵌縫膏封閉，嵌縫膏內(nèi)側(cè)埋設(shè)一條PE泡沫棒，并于伸縮縫中設(shè)置中埋式橡膠止水帶，縫外側(cè)設(shè)置一道背貼式止水帶。變形縫采用中埋式可注漿橡膠止水帶、外貼式止水帶、接水盒及雙組份聚硫嵌縫膏進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。⑴中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場硫化對(duì)接接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的80%。⑵止水帶固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。⑶止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑷當(dāng)止水帶局部無法安裝，如遇箍筋無法穿越時(shí)，需采用遇水膨脹止水膠進(jìn)行過渡連接。止水膠應(yīng)與止水帶縱向軸線搭接不少于50mm，要求粘貼在止水帶的迎水面一側(cè)，粘貼牢固可靠。止水膠應(yīng)固定在施工縫表面的預(yù)留凹槽內(nèi)。主體結(jié)構(gòu)施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水膠和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。⑴結(jié)合U型結(jié)構(gòu)的變形縫合理安排分節(jié)施工順序，不設(shè)或少設(shè)施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫距結(jié)構(gòu)底板表面一般不小于300mm。底板不得設(shè)置縱向施工縫。⑵澆筑施工縫部位混凝土前，需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，然后將施工縫表面清理干凈并刷涂界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型 防水材料。⑴防水層鋪設(shè)完成，檢驗(yàn)合格后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求及施工縫的位置，放線定位。⑵止水帶固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。⑶止水帶必須不透水焊接在防水層上，并且保證振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不透水。⑷底板防水層的細(xì)石混凝土保護(hù)層在背帖式止水帶處中斷，以確保背帖式止水帶與防水層粘貼密封。⑸陰、陽角處補(bǔ)強(qiáng)處理及防水板封口節(jié)點(diǎn)在陰陽角部位(底板交角、結(jié)構(gòu)有突變之處)，施作補(bǔ)強(qiáng)防水層，在交角部位先做一遍補(bǔ)強(qiáng)，必須滿粘，起補(bǔ)強(qiáng)作用，防止漏水。伸縮縫平面示意圖⑴鋼筋綁扎成型成品保護(hù) ①加工成型鋼筋按規(guī)格、形狀及使用部位用墊木墊好分類碼放整齊，堆放高度不宜過高，避免壓彎鋼筋而產(chǎn)生變形；在鋼筋運(yùn)輸過程中應(yīng)注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。②基礎(chǔ)底板上層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固。③底板鋼筋綁扎完成后，在上面用腳手板搭設(shè)臨時(shí)通道，用來檢查鋼筋及澆筑混凝土施工使用，防止混凝土澆筑過程中直接踩踏鋼筋導(dǎo)致底板的有效截面變小。澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看守鋼筋，將移位鋼筋及時(shí)調(diào)正。④對(duì)于墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動(dòng)伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。⑤在鋼筋施工同時(shí)協(xié)調(diào)好預(yù)留洞、預(yù)埋件的安置工作，并對(duì)這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，不得隨意截?cái)嗷蚺矂?dòng)已安裝好的成型鋼筋。架設(shè)底板、側(cè)墻定位筋時(shí)，必須設(shè)置附加鋼筋，將定位鋼筋焊接于附加鋼筋上。⑥對(duì)已安裝成型的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，特別應(yīng)注意輔筋部位鋼筋的保護(hù)，避免直接踩踏?；炷翝仓坝盟芰喜紝?cè)墻鋼筋覆蓋或包裹嚴(yán)密，防止在澆筑混凝土過程中污染上部鋼筋。⑦隔離劑不得涂抹在鋼筋上，如發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)清理干凈。⑵模板成品保護(hù)①模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。②安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在模板安裝過程中相互配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。③模板外側(cè)面不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。④混凝土澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板及埋件，同時(shí)要避免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。⑤模板安裝成型后進(jìn)行檢查、校正，確保模板安裝質(zhì)量，并安排專人值班負(fù)責(zé)看護(hù)模板。⑶混凝土成品保護(hù)①混凝土澆筑完成及時(shí)將散落在模板上的混凝土清理干凈并按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。②混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度值前，不得有人進(jìn)入作業(yè)。③預(yù)埋件安裝在混凝土澆筑之前做好，不得在澆筑完成的混凝土上隨意開槽或打洞。④混凝土面上臨時(shí)安置施工設(shè)備必須設(shè)置墊板，并及時(shí)作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等物造成的污染。⑤不得使用重錘重物擊打混凝土表面。⑥混凝土承重結(jié)構(gòu)模板及時(shí)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除。⑴，不得在其上踩踏或拆除支架?；炷翍?yīng)在澆筑后的12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并安排專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)；⑵結(jié)構(gòu)表面覆蓋材料采用土工布+塑料膜，確保不損傷或污染混凝土表面；⑶炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，應(yīng)在澆筑后立即使用土工布覆蓋，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；⑷混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d，并根據(jù)施工季節(jié)的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況酌情延長；⑸摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)；⑹拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。當(dāng)U型槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可施工墻背回填，墻背回填三七灰土，采用小型機(jī)具夯填，夯填之間重疊不小于1/3夯底寬度。夯填從低處開始，分層回填并夯實(shí)。三七灰土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：壓實(shí)系數(shù)＞，填土表面做成向外側(cè)4%的排水坡，同時(shí)做好墻頂排水。：⑴鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)；　?、其摻钸B接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：　 ①受力鋼筋的連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。③鋼筋成型和鋼筋安裝時(shí)，其規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。、支架應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴模板、支架必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，能可靠的承受施工荷載；⑵模板、支架的拆除，其混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。以同條件養(yǎng)護(hù)的試件報(bào)告為依據(jù)。⑴強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣次數(shù)必須符合規(guī)范要求。⑶水泥混凝土墻不得有蜂窩、露筋和裂縫。⑷對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可按實(shí)際需要確定。⑸混凝土運(yùn)輸澆筑的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。否則，需對(duì)施工縫進(jìn)行處理。⑹沉降裝置必須垂直、上下貫通。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范規(guī)定。基坑開挖允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基底高程0－20每座5用水準(zhǔn)儀測量四角和中心2軸線位移≤504用經(jīng)緯儀測量，縱橫各計(jì)2點(diǎn)3基坑尺寸不小于規(guī)定4用鋼尺量每邊各計(jì)1點(diǎn)4對(duì)角線差0+501用鋼尺量兩對(duì)角線鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基礎(chǔ)受力鋼筋間距177。20每個(gè)構(gòu)筑物2用鋼尺量2箍筋、橫向水平筋間距+0 －205連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)一點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長177。103用鋼尺量寬、高177。534彎起鋼筋位置177。203用鋼尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。106沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點(diǎn)墻177。36鋼筋網(wǎng)允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1網(wǎng)片長、寬177。10每片鋼筋網(wǎng)4用鋼尺量2網(wǎng)眼尺寸177。10抽查3用鋼尺量3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差10抽查3用鋼尺量，3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線模板允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差模板≤2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度≤34用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度墻%H，≯62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。103用鋼尺量，長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墻+3 －55軸線位移基礎(chǔ)≤152用經(jīng)緯儀測量，縱、橫向各計(jì)1點(diǎn)墻≤10現(xiàn)澆混凝土允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1墻身尺寸高177。5每10m墻體3用鋼尺量厚177。53用鋼尺量2頂面高程177。53用水準(zhǔn)儀測量3垂 直 度%