【文章內容簡介】 應嚴格按照《ISO9002質量標準》執(zhí)行。底板鋼筋應盡量一次下料到位。鋼筋的連接采用閃光對焊連接，在底板鋼筋的同一斷面上。鋼筋的對焊接頭不能超過25%，制作完畢的鋼筋，應掛上明顯的標志牌，分類堆放。3．鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎應嚴格按施工圖要求執(zhí)行。分清主、次受力筋的方向。對于雙層受力筋，應按800mm800mm設置穩(wěn)固上層受力筋的架立筋，使其穩(wěn)固。底板鋼筋綁扎之前，應按設計要求制作砼鋼筋保護塊。待底板鋼筋綁扎完畢之后，應及時地按一定的間距墊上砼保護塊。架立筋安裝方法如圖十所示：池壁立筋按設計要求應錯位搭接，同一截面的根數(shù)不能超過25%，搭接的長度應按設計要求進行。池壁的水平筋應設計要求下料，設計沒有標明的水平筋下料長度應按7m長度下料，所有的鋼筋應按設計制作，誤差不能超過《規(guī)范》要求。鋼筋綁扎應按鋼筋施工操作程序進行，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距應嚴格設計要求進行。對于雙層網(wǎng)片鋼筋，按@800mm設置鋼筋架立腳碼，以穩(wěn)固雙層鋼筋的間距。固定方法如圖十一所示：架立筋制作示意圖架立筋安裝示意圖圖十008鋼筋拉筋圖十一：槽壁雙層鋼筋固定示意圖鋼筋綁扎完，應請甲方代表，確認池壁鋼筋的綁扎質量，通過后，才能進行模板的安裝工作。六、混凝土工程（一）現(xiàn)場攪拌站的設置為滿足本工程砼的需用量，特在施工現(xiàn)場設置一個中心攪拌站。攪拌站由水泥庫房，砂、石堆場，砂、石貯料斗，計量臺秤，水箱，兩臺強制式砼攪拌機等組成。石料堆場石料貯料斗計量斗砂堆場砂貯料斗計量斗水泥庫房袋裝水泥水箱水泵計量外加劑計量 攪拌機 出料原材料計量由主管工程師和質量工程師負責，砼攪拌許可證由主管工程師填寫，質量工程師審核，施工經(jīng)理批準。攪拌站依據(jù)砼許可證，開盤攪拌。（二）砼原材料水泥：配制砼所用的水泥應采用普通硅酸鹽425水泥，水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關標準。 水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。水泥進場后應根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。當對水泥質量有懷疑時，應復查檢驗，并按試驗結果使用。粗、細骨料：所用粗、細骨料應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過40mm。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。水：攪拌砼宜采用飲用水。外加劑：摻高效減水劑和UEA膨脹劑。外加劑的摻量必須根據(jù)對砼性能的要求，施工及氣候條件，砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。（三）砼配合比砼配合比設計要滿足設計要求的強度和耐久性，施工要求的和易性，并應符合節(jié)約水泥的原則。砼配合比經(jīng)計算確定了各原材料的比例之后，還應經(jīng)試配試驗，合格后，方可進行正式施工。對于泵送砼的配合比應符合下列要求：⑴ 骨料最大粒粒徑與管徑之比不宜大于1：3；㎜篩孔的砂不應少于15%；砂率宜控制在40%～50%。⑵ 最小水泥用量宜為400㎏/m3⑶ 砼坍落度控制在18177。2cm。（四）砼攪拌砼攪拌嚴格實行砼攪拌許可證制度。砼計量實行掛牌制，需要什么樣的砼，就掛什么樣的砼配合比計量牌，使其操作人員做到心中有數(shù)。使用的衡器應在有效期內，并經(jīng)常進行衡器的計量檢查，保證其計量的準確性。攪拌砼應嚴格按配合比計量。各種原材料計量偏差不得超過以下規(guī)定：原材料計量允許偏差材 料 名 稱允許偏差（%）水 泥177。2粗、細骨料177。3水、外加劑177。2（五）砼的運輸：本工程砼采用2臺砼輸送泵直接輸送到澆注地點。在攪拌機出料口，安設砼輸送泵，泵管接到砼下料澆注點。（六）砼澆筑根據(jù)砼攪拌機和輸送泵的生產(chǎn)能力，砼澆注量為30m3/h，每室底板砼量約為40m3 ，澆注時間為40/30=。砼澆注均從⑤軸向①軸推進，先澆注④—⑤軸底板砼，約2小時后，再澆注④—⑤軸間池壁砼，以此推進。澆注順序如圖十二所示。在每次砼澆筑之前，應作好勞動力安排和有關施工技術交底，使所有參戰(zhàn)人員作到心中有數(shù)，明確自己的崗位和責任。檢查模板支撐情況，鋼筋保護層的設置，以及基層的清理情況和模內雜物的清理。砼入模之前，應用水充分濕潤模板和基層。然后用與砼成分相同的水泥砂漿墊底50mm。在澆筑砼過程中，嚴禁砼隨意自由落下，澆筑高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等。①⑤砼澆筑方向砼澆筑方向泵管A泵管B圖十二：砼澆注順序示意圖池底砼澆注要執(zhí)行多點分層下料，多臺振動器多點分層振動搗實，上一次搗實的砼與新澆注的砼間不能出現(xiàn)冷縫，振搗要專人負責，并實行專人區(qū)域負責制，保證砼的振搗質量。池壁砼分層下料厚度控制在600mm以內，并進行分層振搗。砼振搗實行專人區(qū)域負責制，要求不漏振、少振，保證砼的振搗密實，在預留孔和預埋管的下方以及鋼筋密集處，從一側下料振搗，下料厚度應不大于200mm，并加強振搗密實，在澆注過程中，隨時檢查敲擊外模板是否有空鼓現(xiàn)象，若有空鼓現(xiàn)象，須再加強搗固。砼振搗時，振搗棒不能觸及對拉螺桿和鋼筋。特別是施工縫處，下料厚度不大于200mm，并嚴格控制振搗棒間距和振搗時間，保證此處混凝土的澆注質量。砼澆筑及間歇的全部停頓時間不能超過《規(guī)范》規(guī)定的允許時間，妝超過時必須按施工縫處理。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）砼強等級氣 候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。（七）砼振搗：砼振動棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r，；在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，要在下層混凝土初凝之前進行。每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。一般振動棒的作用半徑為300～400mm。表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動