【文章內容簡介】 0A U＝ 37～ 40v V＝ 550～ 600 毫米 /分 焊接層次： 正面 二層 背面 采用碳弧氣刨清根后焊一層。 按照施工圖紙及有關規(guī)定和標準中的要求對 大面?zhèn)?板的制作質量進行檢驗。 新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 15 槽底板制作 底板長寬尺寸與板厚相比屬薄形結構，焊接后易造成變形，為了防止過多的拼接焊縫產生焊接變形，采用盡可能少的拼板排版方案，以減少焊縫多，造成底板變形。 槽底板坡口加工采用氧 — 丙烷 火焰切割方法加工，切割后用砂輪打磨除去氧化鐵和溶渣，切偏深度不超過 1mm，鋼板切割的邊緣應平整。質檢員在檢查焊接坡口形式和尺寸時，以圖紙標注、 GB985－ 8 GB986－ 88 標準的規(guī)定為準； 底板組裝焊接在活動翻面架上進行，正面焊接后翻面，用碳弧氣刨清根、打磨、焊接背面。按圖－ 9 示意。 為保證焊接質量，焊縫采用 J426 焊條焊接或采用 CO2氣體保護焊打底、埋弧自動焊填充的方法。 圖－ 9 底板焊接翻面 焊接規(guī)范 點焊焊接： BX3—500 型電焊機 填充焊接： 第一層打底 NBC—500 型 CO2 氣體保護焊機 第二層填充 MZ—1000 型埋弧自動焊機 焊接材料 焊絲： H08Mn2SiA. Φ＝ H08A. Φ＝ 4mm 焊接位置： 平焊 焊接參數： 正面 I＝ 430～ 480A 扣合a翻面c正面焊接bd打開反面焊接新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 16 U＝ 37～ 40A V＝ 550～ 660 毫米 /分 背面 I＝ 500～ 550A U＝ 37～ 40v V＝ 550～ 600 毫米 /分 焊接層次： 正面 二層 背面 采用碳弧氣刨清根后焊一層。 按照施工圖紙及規(guī) 范 中的要求對底板的制作質量進行檢驗。 底板焊接后使用 小錘順著焊縫方向輕輕錘擊以消除焊接應力，并使用 專用吊裝架平放在專用平臺上，按圖－ 10 示意進行二次下料。 圖－ 10 底梁 制作 底梁結構形式見圖－ 11 所示在槽殼中的作用是：由 25 根 底梁 （其中兩個 小面底梁 ）托載槽 殼， 焊接 聯接，并防止槽殼受力變形。 底梁 I40 工字鋼下料切割采用 GY4232/65B 型鋸床（見圖－ 12）。 底梁下料時，應將工字鋼上下補強板長度，加長約 3mm。所有筋板下料予放大樣，以確定實際下料尺寸。上下補強板立柱腹板采用氧 —丙烷 焰切割。筋板采用剪板機剪切下料，切割后應清除和鏟平飛邊、毛刺，切偏深度不超過 1mm。鋼板切割的邊緣應平整。 新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 17 圖－ 11 圖－ 12 新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 18 焊縫探傷 槽殼制作 完畢后，按施工圖要求，對槽殼的四條對接立焊縫及底板的拼接焊縫進行探傷，依據標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB3323—87，以確定焊縫的焊接質量。對有缺陷的焊接部位，均應仔細鏟除原焊接的金屬堆積，重新進行補焊。補焊完后，再重新進行探傷，同一部位補焊不能超過兩次。 槽殼刷油 各部件制作完后，經質檢員檢驗質量合格后，應將鐵銹、油垢等清除干凈，然后對外表刷黑色高溫瀝青漆 兩層 。 槽殼成品要用明顯的油漆標出縱向和橫向中心線。成品檢驗合格后，應用吊具吊至堆放場地，平穩(wěn)放置以備用。 成 品檢驗要求 幾何尺寸偏差要求（均以毫米為單位） A. 槽殼部分（如圖－ 13） 圖－ 13 ① 長 L177。10mm、寬 D—10mm、高 H+50mm、對角線 L1－ L2=＋ 2－ 5mm； ② 側板內壁與底板不垂直度 1/1000mm； ③ 彎曲：長側板 Δ1177。3 mm，短側板 Δ2177。2 mm； ④ 內壁凹凸不平度＜ 2mm； ⑤ 大面 側板上陰極方孔中心偏差 177。2 mm，孔中心與槽底板距離 177。2 mm； △△177。10１0新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 19 ⑥ 底板凹凸不平度：一米長度內 ≤1mm，且總長＜ 10mm； ⑦ 鋼板對接錯邊 b≤（ δ—鋼板厚度）； ⑧ 側板和底板的拼接焊縫相互錯 開 100mm 以上； ⑨ 側板和底板的接口焊縫必須避開底梁。 C、長 側板部分（如圖－ 14） ① L L2 誤差允許值 177。4 mm； ② N N2 值： N1－ N2＜ 6mm； ③ C 值＜ 3mm； ④ 長 側板高度允許偏差 177。3 mm； ⑤ 長 側板縱向變形 D1（ D2） ＜ 6mm； ⑥ 長 側板橫向變形 S S2＜ 2mm。 圖－ 14 新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 20 D. 端 側板部分。（如圖－ 15） ① 對角線 L1－ L2≤5mm； ② W W2 值 偏差 0－ 5mm； ③ D D2 誤差允許值 177。5 mm； ④ H 值 偏差 177。3 mm； ⑤ 端 側板橫向變形 Δ＜ 2mm。 圖－ 15 焊縫的要求 A、對接焊縫應保證焊縫完全焊透，不得有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫表面光滑，焊縫邊新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 21 到母材金屬表面應有平緩過渡，全部金屬焊瘤、焊渣、飛濺在焊接工作結束后，應仔細清除。角焊縫焊角高度尺寸應符合要求。焊縫外觀不許有焊瘤、咬邊、裂縫等缺陷。 B. 焊縫熱影響區(qū)表面不允許出現裂紋。 C. 焊縫咬邊深度：應小于 。咬邊連接長度不應大 100mm。 D. 角焊縫應圓滑過渡至母材，其偏差（見圖－ 16） 圖 —16 E. 焊縫尺寸用樣板或量規(guī)檢 查，對于角焊縫直角邊應保持在＋ 至－ 的公差范圍。 F. 打磨焊縫表面消除缺陷，打磨時機械損傷深度不應大于 。 G. 焊縫上的溶渣和兩側飛濺應清除干凈。 H. 主要焊縫應打上焊工鋼印號。 油漆質量要求： 油漆涂刷膜均勻，不應有氣泡、龜裂、流淌和剝落等缺陷。 │K1 K2│ ＜1mm新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 22 7 電解槽安裝方法 安裝工藝流程 安裝選用設備： 水平測量儀。 氧氣、乙炔手工切割機， 半自動切割機。 32t 雙梁吊車一臺，各種吊裝夾具， 25t 拖車。 BX－ 500 型交流弧焊機、 NBC－ 350 型、 500 型一元化半自動 CO2氣體保護焊機、直流碳弧氣刨機。 液壓、螺紋千斤頂各種規(guī)格一批，頂絲工具、專用機具等。 安裝總高度尺寸的控制： 在進行安裝之前，熟悉各安裝尺寸的具體要求，分析各有關尺寸的相互關系，為了保證安裝高度尺寸，在安裝過程中必須做到以下幾點。如圖 —17。 新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 23 ⑴ 、 ⑷ 為可變尺寸； ⑵ 、 ⑶ 、 ⑸ 、 ⑹ 為不變尺寸。 安裝槽殼底梁時，標高 Ⅰ 和 Ⅱ 誤差值允許－ 3mm，其中通過可變尺寸 1進行調節(jié)、控制。 上部結構裝置及設備的安裝時，標高 Ⅲ 的誤差值允許 177。2mm 中通過可變尺寸 5進行調節(jié)、控制。 基礎驗收和操平 基礎頂面必須保證水平和平整光滑（如圖 —18） 圖 —18 注意：檢查基礎頂面凹凸度時，直尺應交叉測量，不許只檢查一個方向。當基礎不符合要求必須修正，標高超差時必須鏟去?？梢詫⒒A鑿平（ 230260）， 也可以鏟去 40～50 mm，用 300豆石砼灌至標高重新抹平。如果頂面不 平或傾斜時必須鑿平以保證絕緣墊受力均勻，墊在絕緣墊下的（ 2302308）鋼板必須平整，并要求與基礎均勻接觸。 基礎操平是電解槽安裝最重要的一項工作， 它的質量好壞將直接影響整個電解槽的安裝質量。 對此必須高度重視，絕對不可在基礎不平時安裝槽殼。基礎需經測量部門進行測量檢查合格 , 辦理中間驗收移交手續(xù)，才可進行安裝工作。 直尺槽基礎 槽基礎直尺Δ＜Δ＜新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 24 圖 —17 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 25 安裝絕緣墊、托架 絕緣墊在安裝前必須逐個進行質量檢查。 A、絕緣電阻值＞ ； B. 上下表面必須平整光滑，不許有凹凸值＜ ； C. 絕緣板厚度允許偏差值－ ； 注：對不符合要求的高分子絕緣板必須修磨達到要求，對有裂紋或絕緣值不符合設計要求的高分子絕緣板不能使用。 安裝絕緣墊之前，必須要在合格的基礎頂面上按測量中線，劃出絕緣墊的位置方框線。（見圖 —19） 圖－ 19 絕緣墊必須按方框線位置安放，允許偏差（見圖 —20） 圖－ 20 Δ＜ 2 Δ＜ 2 新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 26 絕緣墊安裝（見圖－ 21） 圖－ 21 高分子絕緣板安裝時應逐塊研平，第一層板與基礎之間接觸面積必須大于 70%，并且接觸點均勻分布在整 個接觸面上，各層之間接觸面積達到 65%以上，并要求接觸點均勻分布在整個接觸面上。研板時先抽去石棉板，待高分子絕緣板研平后，再將石棉橡膠板插入高分子絕緣板之間。 一座基礎上的絕緣墊安裝后必須逐一檢查，用手用力按四角不得有掉角現象，絕緣墊頂面不得有傾斜現象，以免托架工字鋼裝上后失穩(wěn)，允許傾斜控制在 以內。 安裝托架 托架工字鋼在安裝前必須逐根調直，工字鋼不許有嚴重扭曲、傍彎 、 正彎，其彎曲值必須控制在下列要求以內。 A、工字鋼扭曲＜ B. 工字鋼蓋板傍彎 全長彎曲 f＜ 3mm；（見圖－ 22） 圖－ 22 新疆希望鋁業(yè)有限公司電解工程 475KA電解槽制作安裝施工方案 27 C. 工字鋼安裝在絕緣墊上后檢查腹板正彎上凸下凹值＜ 2mm。托架安裝在絕緣板上其縱向、橫向中心應與測量中心相吻合，允許偏差 ≤2mm。（見圖 —2圖 —24） 圖－ 23 圖－ 24 托架安裝標高允許偏差，托架兩根工字鋼標高允許相差： ∣ H1H2∣ ＜ 2mm（見圖—25） ,橫向標高（即工字鋼全長）允許偏差： ∣ a－ b∣ ＜ 3mm（見圖 —23）。 檢查托架與絕緣墊是否全部接觸 ,受力是否均勻，如果絕緣與托架之間有 間隙必須用薄鐵板墊實（薄板規(guī)格為 8120230），墊片不得超過兩片。檢查托架接地電阻＞。檢查是否有掉角失穩(wěn)現象。