【文章內(nèi)容簡介】 2）、防腐施工時，根據(jù)應(yīng)搭設(shè)棚蓋以防雨、防曬、防風砂，室內(nèi)也應(yīng)采取防止灰塵污染。（3）、作業(yè)期間，應(yīng)有防水、防潮措施。施工方法及施工技術(shù)措施（1）、面層處理和防腐作業(yè)條件A鋼鐵表面的處理： 為了控制鋼鐵表面的除銹質(zhì)量，達到規(guī)范要求，除銹采取機械與人工相結(jié)合進行除銹，質(zhì)量達到二級標準，除銹、除油污后的基體應(yīng)保持干燥，并在4小時內(nèi)涂刷底膠料，不平處用膩子刮平、轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成半徑小于5mm的圓弧。對于焊渣、毛刺采用尖頭鏟除干凈，再用砂布打磨露出金屬原色光澤，無灰塵、油污。B砼基層表面的處理（對非新澆砼表面） 在基層處理前所有混凝土設(shè)備基礎(chǔ)表面鑿毛、滿刷素水泥漿一道。并待基層，找平層的面層表面下深20 mm的厚度層內(nèi)含水率小于6%，用2米靠尺檢查其砼表面的平整度不超過177。3 mm，若有不平用環(huán)氧膩子修補填平。C作業(yè)條件見防腐工作環(huán)境要求。（2）、防腐涂料施工A涂裝防腐涂料方法采用刷涂或滾涂。 刷涂：用漆刷涂裝時，涂刷方向應(yīng)采取先上后下，先左后右的方法進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝底漆時，漆刷距離不能拉得太大，以免漆膜過薄。遇表面有粗糙邊緣、彎角和凸出等部位更應(yīng)特別注意，最好先預涂一道。 滾涂：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應(yīng)均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快，切忌過分用力壓展?jié)L筒，對于焊縫、切痕等凸出部位，尤應(yīng)小心處理，最好先預涂一道。B表面處理潔凈的鋼鐵表面應(yīng)盡快涂上底漆（指管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料），然后涂面漆，依次逐層施工至達到所設(shè)計規(guī)定的結(jié)構(gòu)。涂襯層在15℃左右的溫度下放置24H后，實干不沾手，方可進行下道工序施工。砼基層表面的涂裝 土建工程完后，搭設(shè)在地面及樓面上的腳手架拆除后，即可進行基層施工，待基層、找平層的面層、 在表面下深20 mm的深度層內(nèi)含水率小于6%，施工環(huán)境必須滿足相對溫度小于80%，溫度大于10℃，作業(yè)面表面發(fā)白干燥，才可以進行施工作業(yè)。A涂裝前應(yīng)檢查所用漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。 B涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。 C由于油漆中各種成份比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)不同程度的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80~120目篩網(wǎng)過濾。D凡屬甲、乙兩組份裝的兩罐裝涂料，使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻。 通常甲、乙兩組份的涂料要求現(xiàn)配現(xiàn)用，也就是說甲、乙兩組份按說明書中的配合比例混合，并經(jīng)過熟化過程，應(yīng)盡快涂裝。因為一旦混合后涂料即逐步膠化直至不能使用，故施工前應(yīng)按涂裝面積計算使用量后再進行混合。E一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量不應(yīng)超過油漆本身重量的5%。F刷上底漆，必須有待干的間隔時間，才能發(fā)揮涂料的粘結(jié)強度，不得連續(xù)在未干的底漆面上刷面漆。G漆膜厚度的控制 能夠發(fā)揮其最佳的性能，足夠的漆膜度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。 對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。H涂裝間隔：不同類型的涂料涂裝間隔各有不同。在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出的是環(huán)氧系列涂料，其涂裝間隔時間不能超過說明書中的最長間隔時間，否則，將影響漆膜層與層之間的附著力，而造成漆膜的脫落。 I施工時必須看清涂料批號，同一批號集中在一起施工使用，換批號時接縫放在腰線和裝飾線上，上個批號多下來的涂料應(yīng)刷在往后要施工墻面的第一遍，做到涂層均勻，色彩一致美觀整齊，涂料施工時，注意控制工作粘度和稠度，使其在施涂時不流墜，不起泡，涂料均勻使用，做到準確無誤，以保證涂料膜厚度，保證不因其厚度，影響使用年限及整體顏色不一致。J干燥后的成品保護： 成膜干燥后，特別要注意人為因素對飾面損害的威脅，除了不受污水、污物的污染外，腳手架的拆除，稍不注意便會造成飾面劃痕，破傷的污染，所以外架的拆除要格外小心，一定不能對飾面造成損壞。（3）環(huán)氧玻璃鋼的施工 A、原材料的控制 （1）、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。 （2）、固化劑應(yīng)盡量選用低毒性固化劑。 （3）、樹脂玻璃鋼應(yīng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，~，經(jīng)緯密度應(yīng)為4~8紗數(shù)/~。 （4）、粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，%， mm篩余量不應(yīng)大于5%， mm篩孔余量為10~30%，還應(yīng)做好防潮工作。 （5）、備用一定量的乙醇，供洗手及洗工具之用。B、作業(yè)條件：同前C、環(huán)氧玻璃鋼膠料的配制： 按實驗室給定的配方，按量稱取環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑、石英粉。攪拌順序為：先在定量的環(huán)氧樹脂中加入定量的丙酮攪拌均勻，再加入固化劑，同樣攪拌均勻，然后加入粉填料進行攪拌，在施工現(xiàn)場配制，應(yīng)隨配隨用，且在30分鐘內(nèi)用完。 配制順序： 丙酮 固化劑T31 石英粉 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧膠料（膩子） 膩子和底膠料的配制： 膩子：膩子配料基本與膠料相同，但稀釋劑相應(yīng)減少，填料多加，且按實驗室配合比執(zhí)行。 底膠料：配制底膠料，一般稀釋劑比膠料中稍多。 D、工藝流程： 基層處理 → 刷底油 → 刮膩子 → 襯1層玻璃布同時襯1層玻璃纖維氈 → 修整缺陷 → 面油 → 檢查交驗E、玻璃鋼的貼襯： 根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用連續(xù)法施工。①基層表面的處理：見前②刷一遍底漆：將配好的底料薄而均勻地涂刷 在處理好的基層上，不得有漏刷、流墜、氣泡等現(xiàn)象，自然固化24小時后，才可以進行下一道工序施工。③刮二遍膩子：基層表面凹陷不平或麻面處用膩子修補填平自然固化不小于24小時，再進行第二遍膩子施工，每次膩子不得過厚，防止龜裂，固化24小時，基層轉(zhuǎn)角、預埋件，接管處等部位，均需用環(huán)氧膩子抹成5mm的慢坡。④襯布：先在基層貼襯部位涂刷一層配好的膠料，涂刷膠料應(yīng)均勻、仔細、迅速，縱橫各刷一遍，以防漏刷。 一般玻璃布貼補的順序是先立面，后平面，從上而下，先壁后底，先里后外。貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使布基本平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象，貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷，均勻地刷平、壓實，從布中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實，無氣泡和無褶皺。 本工程采用手糊連續(xù)貼襯法 連續(xù)貼襯法操作： 在涂膠部位貼上一層玻璃布，布要貼得平整無皺紋，布面用毛刷或刮板刮平，并趕出氣泡，使玻璃布充分浸透膠液，并趕盡氣泡，擠出多余膠料。 多層連續(xù)貼襯法一般采用魚鱗式反接方式施工，這個貼補方法是在鋪完第一塊布后，第二塊布以半幅布寬度搭鋪在第一層布上，另半幅鋪在基層上，其余以此類推。多層連續(xù)鋪襯時，操作要細心，要小心輕刮不要把第一層布刮出皺紋、氣泡，在搭接處要仔細襯緊。貼襯完畢后，要有操作人員值班，檢查補救環(huán)氧樹脂在固化以前，所產(chǎn)生的移動，導致空鼓和脫層。⑤修理表面缺陷：玻纖布貼襯完畢，固化24小時后，對其在貼襯過程中，產(chǎn)生的毛刺、外露玻纖維布的邊棱角等缺陷進行修補。⑥刷二遍面漆：涂刷第一層面料，要求均勻不漏刷流墜，自然固化24小時，再涂刷第二層面料，進行養(yǎng)護。⑦養(yǎng)護：環(huán)氧玻璃鋼的成品，養(yǎng)護不少于15天，養(yǎng)護期間，不準堆放物體和人員踩踏，不得與水及水蒸汽接觸。養(yǎng)護15天檢查合格后，可進行交驗。（4）、耐酸瓷磚砌筑： 用環(huán)氧樹脂膠泥砌筑瓷磚，其要求：A、準備工作：（1）、施工前應(yīng)檢查原材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工規(guī)范、規(guī)程要求，對原材料的成分在使用前根據(jù)實際情況送實驗室進行分析化驗。 （2）、材料要放在防雨的干燥庫房內(nèi)，防止回潮，影響使用效果，要詳細地作出標識，分類堆放、防止材料混雜。 （3）、環(huán)氧樹脂膠泥灰料配制時，嚴格按配合比準確稱量，配料容器清潔、干凈、無油污，瓷磚砌筑前應(yīng)對瓷磚進行清洗晾干和預排。瓷磚加工采用磚板切割機切割加工。B、技術(shù)要求： （1）、為減少塊材加工，保證磚縫達到要求應(yīng)進行試排，同一砌體應(yīng)采用相同長度的塊材襯砌。 （2）、平面塊材鋪砌，應(yīng)拉線控制面層的平整度和坡度，先按縱、橫向各鋪砌一行，作為基準。 （3）、池子襯磚先底后壁，由下而上，陰角處應(yīng)立面磚壓住平面磚，陽角處平面磚壓住立面磚。 （4）、立襯磚板時，環(huán)向排列為直通縫，垂直線上皆為交錯縫。 （5）、磚板一次襯砌的高度應(yīng)把握所用的環(huán)氧樹脂膠泥膠結(jié)時間而定，以不變形為限，平面襯砌時應(yīng)防止滑移。 （6）、將抹好灰的磚塊放在已鋪上底灰的基體或磚板處，用力將磚板揉擠，使膠泥從磚板四周均勻擠出達到靠攏找正及要求灰縫寬度為止，擠出的膠泥應(yīng)刮去。C、質(zhì)量要求：（1）耐酸瓷磚結(jié)合層及膠灰縫應(yīng)飽滿、密實、平整、粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓等現(xiàn)象。 （2）耐酸瓷磚地面坡度應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差為坡長的177。%，最大偏差不得大于30mm。項次項目允許偏差（mm1地面面層平整度2相鄰塊材之間高差3立面垂直度10（全高） 塊材結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實、平整，粘結(jié)牢固，不得有疏松，裂紋和起鼓等現(xiàn)象。（用金屬錘敲擊檢查，發(fā)生金屬清脆音，表明質(zhì)量合格，若有空音或聲音不清脆，表明粘結(jié)不牢或局部未固化。（3）環(huán)氧樹脂膠料配制時應(yīng)嚴格按照配合比準確稱量，攪拌均勻。（4）環(huán)氧樹脂膠泥在使用過程中，如有膠凝等現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。（5）采用人工攪拌膠泥以及每次拌合膠泥的多少，應(yīng)根據(jù)氣溫，施工用量和其它條件而定，隨拌隨用，在30分鐘內(nèi)用完，防止固化。 （6）鋪底灰是在基層或已砌好的前一層磚板上刮膠泥并使其平整飽滿，磚板鋪灰是用灰刀將膠泥放置磚板一端，保持一定角度用力向另一端鋪灰，不得來回反抹以免起卷，灰要鋪得平整，厚薄均勻，嚴禁產(chǎn)生四周高，中間低及局部無灰的現(xiàn)象。（7）將抹好灰的磚板放在已鋪上底灰的基體或磚板處，用力將磚板揉擠，使膠泥從磚板四周均勻擠出達到靠攏找正及要求灰縫寬度為止，擠出的膠泥應(yīng)刮去。（8）當磚板歪斜時，應(yīng)將整個磚板揉擠找正，不得推擠磚板的一端，以免磚板的另一端翹起產(chǎn)生空隙。四、質(zhì)量保證措施 我公司已取得了“三位一體”體系認證，并在管理者推動的條件下，質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。在易門銅業(yè)有限公司3萬t/a陽極銅擴建工程中將進一步加強質(zhì)量體系的運行，確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范、設(shè)計、標準和業(yè)主的要求。（一）、質(zhì)量目標：我公司在易門銅業(yè)有限公司3萬t/a陽極銅擴建工程項目中的質(zhì)量目標是：按國家標準一次交驗合格，分項工程一次合格率為100%；單位工程竣工一次交驗合格率為100%。滿足簽訂的合同中有關(guān)的質(zhì)量要求。 （二）、組織措施： 認真抓好員工的質(zhì)量意識教育，貫徹質(zhì)量是企業(yè)生命線的方針，從領(lǐng)導到操作人員，人人重視質(zhì)量。建立健全質(zhì)量保證體系，進行質(zhì)量目標管理。 成立以技術(shù)綜合部為首，各主要專業(yè)負責人及項目經(jīng)理參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行全過程控制和跟蹤，層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”。 認真組織參加施工的技術(shù)管理人員、物資供應(yīng)人員、質(zhì)量檢驗人員、測量人員、施工班組的有關(guān)負責人員學習施工圖紙以及相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范、規(guī)程。 設(shè)置專職質(zhì)量檢驗員，負責工程質(zhì)量的業(yè)務(wù)管理和專職的檢驗工作，上、下道工序的轉(zhuǎn)序必須經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。計量管理：各種計量器具、檢測儀器、電氣檢測儀器，如精密水平尺、量具、鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀、秤等，必須在檢定有效期內(nèi)，使用精度應(yīng)達到規(guī)定的精度范圍內(nèi)。砼、砂漿拌和必須按配合比每盤過稱，用水、外加劑、摻合料均準確計量。建立有效的質(zhì)量管理保證體系，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，由總工程師策劃、組織實施，項目副經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量員項目技術(shù)負責人技術(shù)組安全組材料組預算組文秘組計劃組務(wù)組施工組項目經(jīng)理 項目技術(shù)綜合組 操作班組質(zhì)量職責⑴項目經(jīng)理：是項目質(zhì)量的第一責任人。負責組織工程質(zhì)量策劃，指導和監(jiān)督項目質(zhì)量工作的實施。⑵項目總工程師：參與工程質(zhì)量策劃，制定階段質(zhì)量實施目標，并組織和指導責任部門的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。⑶施工組對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標。①實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。②本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、齊全。③工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位。尤其對混凝土構(gòu)件的邊和角更要采取特殊措施。④組織分部工程質(zhì)量評定。⑷技術(shù)組①對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生產(chǎn)。②編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預控措施等，對工程質(zhì)量控制進行指導與控制。③對工程技術(shù)資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。⑸材料組①嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量。②組織對工程物資的驗證，確保使用合格產(chǎn)品。③采購資料及驗證記錄的收集、整理。⑹質(zhì)量員①監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。②組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。③組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。④針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。⑤負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進