高效工廠生產(chǎn)管理實踐(編輯修改稿)
2025-02-15 11:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不良的原因 污物與異物的碳化、銹蝕、粉塵等都是劣化的元兇 ▃ 強制劣化的原因 故障、劣化與異物抵抗形成空轉(zhuǎn)、停機則損失速度 ▄速度損失的原因 ? 首先確認安全事項 (安全永遠是最重要的 ) ? 操作員要把清掃作為責任內(nèi)的工作 (徹底做好 5S教育與工作 ) ? 徹底除去常年的污垢 (日日執(zhí)行；班班檢查 ) ? 打開沒打開的蓋子徹底清掃每個角落 (連內(nèi)在都要干凈 ) ? 有必要的地方都要拆解清掃 (做到?jīng)]有死角 ) ? 電氣柜、油箱等附屬設備也徹底清掃 (全要干凈一個也不放過 ) 目標：切斷污物發(fā)生來源 ? 首先設法切斷發(fā)生源頭；使不產(chǎn)生污物 ? 如何使污物產(chǎn)生量降到最低 ? 防止或縮小污染物的擴散 ? 易拆、易裝、易看 目標：使清掃點檢更加容易 ? 清掃、點檢的項目與部位 ? 清掃、點檢的周期與時間 ? 清掃的工具、方法與合格之基準 ? 點檢的工具、方法與是否異常之基準 ? 防止安全事故的措施與警告看板 No 名 稱 功能 摘要 1 吸入側(cè)濾網(wǎng) 過濾廢物、異物 2 馬達 驅(qū)動泵網(wǎng) 3 壓力控制閥 控制壓力 4 電磁線圈 改變油的流動方向 5 壓力表開關 防止壓力表承受脈動壓力 6 壓力表 顯示壓力 7 主馬達 提供作動的動力 8 油位計 變速機潤滑油量指示 9 Pilot 馬達 驅(qū)動行星當輪 10 無段變速機 改變旋轉(zhuǎn)比 11 皮帶覆蓋 保護皮帶 12 皮帶輪 傳達動力 13 皮帶 傳達動力 三角皮帶 A=49 14 給油口 潤滑油給油口 15 空氣釋放口 給油時釋放馬達內(nèi)空氣 作業(yè)程序書 自主保養(yǎng)執(zhí)行基準書 發(fā) 行 年 月 日 核定 審核 制表 單位 設備名稱 ② ① ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ? ? ? ? ? 頁數(shù)： 1/2 頁數(shù)： 2/2 No 清掃部位 基 準 方 法 工 具 時間 周 期 日 周 月 清 掃 油壓單位本體 沒有贓物 用抹布擦拭 抹布 4分 √ 主馬達本體 沒有贓物 用抹布擦拭 抹布 3分 √ 給 油 No 給油部位 基 準 方法 油種 工 具 時間 日 周 月 1 油壓貯油槽油量 計量范圍內(nèi) 目視 March32 油泵 5分 6 8 變速機內(nèi)油量 計量范圍內(nèi) 目視 油泵 3分 6 點 檢 No 點檢部位 基 準 方 法 處 置 時間 日 周 月 1 吸入側(cè)濾網(wǎng) 沒有贓物 目視 點檢時清掃 5分 3 2 馬達 沒有異常 (音熱臭 ) 聽 /嗅 /觸覺 停止 (請求修理 ) 30秒 √ 3 壓力控制閥 維持在定壓力下 目視 停止 (請求修理 ) 30秒 √ 4 電磁線圈 砂輪可順暢前后移動 目視 /觸覺 停止 (請求修理 ) 30秒 √ 5 壓力表開關 可以關閉 目視 /觸覺 更換 5分 √ 6 壓力表 在臨屆范圍內(nèi) 目視 調(diào)整壓力控制閥 10秒 √ 7 主馬達 沒有異常 (音熱臭 ) 聽 /嗅 /觸覺 停止 (請求修理 ) 30秒 √ 9 Pilot 馬達 沒有異常 (音熱臭 ) 聽 /嗅 /觸覺 停止 (請求修理 ) 30秒 √ 10 無段變速機 沒有異常 (音熱臭 ) 聽 /嗅 /觸覺 停止 (請求修理 ) 15秒 √ 11 皮帶覆蓋 確認轉(zhuǎn)向且沒有刮碰 目視 /觸覺 調(diào)整 15秒 6 12 13 皮帶輪、皮帶 沒有龜裂 /異音 /磨耗 目視 /觸覺 更換 5分 6 負責人 為謀求設備的極限效率，必須了解設備的構(gòu)造、機能、原理和應有的狀態(tài)。因此，點檢設備的機構(gòu)與零件，使?jié)撛谌秉c顯露，以恢復設備本來的應有狀態(tài)。 總點檢必須要做好 1基礎教育訓練： 潤滑、空壓、油壓、電氣、傳動等 2傳授給操作員 3應用所學進行點檢，發(fā)掘缺陷 4推行目視管理 點檢項目選定程序 1制作系統(tǒng)流程圖 2制作系統(tǒng)圖 3設定點檢項目 4選定點檢部位 空氣壓源系統(tǒng) 過濾器 壓力控制閥 潤滑器 配管及接頭 方向控制閥 流量控制閥 作動器 配管 濾網(wǎng) 外殼 排水開關 Buffle plate deflector ◆ 空氣壓系統(tǒng)總點檢部位 1空氣壓源系統(tǒng) 2過濾器 3壓力控
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1