工廠生產(chǎn)管理知識培訓(編輯修改稿)
2025-03-22 15:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ?調(diào)查污染源，予以杜絕 ?建立清掃基準，作為規(guī)范 第二篇：“ 5S”管理 第二節(jié)：“ 5S”的推進要領 “ 5S”目的與推行要領 清潔 (SEIKETSU):制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行前“ 3S”。 目 的 推 行 要 領 ?維持成果，顯現(xiàn)“異?！彼?。 ?落實前 3S工作 ?制訂目視管理、顏色管理的基準 ?制訂稽核方法 ?制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 ?維持 5S意識 ?高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視 第二篇：“ 5S”管理 第二節(jié)：“ 5S”的推進要領 “ 5S”目的與推行要領 素養(yǎng) (SHITSUKE):人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。 目 的 推 行 要 領 ?改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習慣。 ?持續(xù)推動前 4S至習慣化 ?制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 ?制訂禮儀守則 ?教育訓練（新進人員加強） ?推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等） 第二篇：“ 5S”管理 第二節(jié)：“ 5S”的推進要領 整理基準則表 使 用 次 數(shù) 判 斷 基 準 ?一年沒用過一次的物品 ?廢棄 ?放入暫存?zhèn)}庫 ?也許要使用的物品 ?放在職場附近 ?三個月用一次的物品 ?放在工程附近 ?一星期用一次的物品 ?放在使用地 ?三天用一次的物品 ?放在不要移動就可以取到的地方 第三篇：“ 5S”管理 “ 5S”的推行步驟 步驟 活動導入程序圖 目標管理的 SMART原則 活動計劃 整改措施表 檢查評分表（工廠現(xiàn)行） 缺點項目改善程序 “ 5S”制度化，標準化表 第二篇：“ 5S”管理 第三節(jié)：“ 5S”的推行步驟 5S活動推行步驟 推 行 步 驟 1) 成立推行組織 2) 擬定推行方針及目標 3) 擬定工作計劃 4) 說明與教育 5) 活動前的宣導造勢 6) 5S活動試行 7) 5S活動評鑒 8) 5S活動導入實施及查核 9) 評鑒公布及獎懲 10) 檢討及改善修正 11) 納入定期管理活動 第二篇：“ 5S”管理 第三節(jié)：“ 5S”的推行步驟 活動導入程序圖 高階主管支持理解 目 標 設 定 確定推行體制 成立推行委員會 研 訂 計 劃 文宣、主管教育 評鑒制度建立 示范單位實施 發(fā) 表 評鑒與檢討 宣導普及全公司 設立目標管理 全公司展開 示范單位再改善 第二篇：“ 5S”管理 第三節(jié)：“ 5S”的推行步驟 目標管理的 SMART原則 活動期望作為活動努力方向和成果檢討 ?例一：工傷率降低 30% ?例二：現(xiàn)場不要物為零 ?例三：放置方法 100%設定 S(Specific)： 目標要明確 M(Measurable)：目標要可量化 A(Attainable)：目標要具可達性 R(Relevant)：目標與組織結(jié)合 T(Timetable)：目標要有時程 第二篇：“ 5S”管理 第三節(jié)：“ 5S”的推行步驟 活 動 計 劃 步 驟 工作目標 導入期 成長期 穩(wěn)定期 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 1 計劃、組織 推進方針、推行組織 2 宣導 教育 3 大掃除運動 在此期間 4 整理、整頓 作戰(zhàn) 實施 難以判斷東西的決定與處理 5 活動導入、 實施 徹底實施 6 檢討、改善 活動 挑出改善項目 改善 實施制成目視管理 7 職場診斷 表揚 8 67步反復 推進 第二篇：“ 5S”管理 第三節(jié)：“ 5S”的推行步驟 5S活動整 改 措 施 表 序號 整改內(nèi)容 負責人 期限 驗證人 /時間 組別： 編號： 注：驗證人簽名表示此項已驗證合格。 第二篇：“ 5S”管理 第三節(jié)：“ 5S”的推行步驟 5S活動 檢查評分 表（工廠實例） 日期 部門 /班組 存在問題點 扣分 班組得分 總分 檢查人： 審核： 批準： 第二篇：“ 5S”管理 第三節(jié)：“ 5S”的推行步驟 缺點項目改善程序 發(fā)現(xiàn)問題 掌握問題點 現(xiàn)況分析 找出真正的問題點 選擇改善主體 改善案（ 5W2H） 實施 標準化 立即可實施改善時 ?IE手法 工程分析 時間研究 搬運與配置分析 動作分析 ?QC手法 柏拉圖分析 查核表分析 特性要因圖 管制圖等 第二篇：“ 5S”管理 第三節(jié)：“ 5S”的推行步驟 5S制度化、標準化表 5S 內(nèi)容 制度、標準 檢查重點 1S 整理 、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法 (此處不一一列舉例 、配管是否亂放 等 2S 整頓 、用途、形狀、大小尺寸區(qū)分原材料、半成品和工具等，將小件物品歸納在容器內(nèi)，并決定放置場所 ，輕物在上等 所 ，并使之處于易使狀態(tài)等 3S 清掃 。機械設備的灰塵、污垢等會引起不良故障和事故等 （全體活動、個別活動、局部活動）等 、機械周圍是否有掉落元件、灰塵和垃圾。 、機油等弄臟等 4S 清潔 。 1) 急需管理的地方在哪里； 2) 怎樣會出現(xiàn)異常；能否感知；怎樣行動。 、用餐等 5S 素養(yǎng) ?貫徹用眼管理、正確傳達意圖 ?操作人員親自參與制作標準書或檢查清單等 報 第二篇：
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