高效工廠生產(chǎn)管理實踐(已修改)
2025-01-31 11:39 本頁面
【正文】 ： ； :； ： ： ； :； ： 原料 加工 維修 附 加 價 值 搬運 檢驗 搬運 成品 搬運 銷售 資源 商品 轉(zhuǎn)換 管制：源頭 管制：裝配線 、 作業(yè)標準 管制：信息＼可見性管制 例：指導表 、 REPORT、 CONTROL CHART 管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓 、獎懲 管制：狀態(tài) ： ； :； ： 工作簡化的 結(jié)果 積極性 管理 生產(chǎn) 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應(yīng) 縮短工時 提高效率 輕松愉快 工作簡化的 目標 工作簡化的 對象 工作簡化 機器 盡量有效 使用每一 機器能力 Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設(shè)備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實質(zhì)生產(chǎn)力 ＝ % 生產(chǎn)效率＝實際產(chǎn)量 247。 （標準產(chǎn)量 有效生產(chǎn)工時） 100% 原料出品率＝（實際產(chǎn)量 標準用料） 247。 實際原料耗用 100% 設(shè)備利用率＝（可生產(chǎn)工時－停機工時） 247。 可生產(chǎn)工時 100% JIT生產(chǎn)管理 TPM 全 面 預 防 保 養(yǎng) 體 系 看 板 管 理 體 系 均 衡 化 生 產(chǎn) 中 心 衛(wèi) 星 工 廠 系 統(tǒng) QCC 與 提 案 改 善 制 度 標 準 化 體 系 在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品 自働化就是永不使不良品從前制程往后制程流動 平 穩(wěn) 化 生 產(chǎn) 自 働 化 體 系 精益 生產(chǎn)體系 清潔 清掃 整頓 整理 美身 提高競爭力 降低成本 提高品質(zhì) 增進效率 節(jié)省動作 縮短距離 增加產(chǎn)出 程序 方法 設(shè)備 工具 布置 持續(xù)不斷地進行流程與方法的分析改善 動作 工 作 基本工作量 產(chǎn)品設(shè)計 或規(guī)格不 良所產(chǎn)生 的無效工 作量 操作或制 造方法不 當所產(chǎn)生 的無效工 作量 管理不良 而增加的 無效時間 工人自己 本身的問 題增加的 無效時間 A B C D 組合 程序 操作程序圖 流程程序圖 紙箱有無破損 1 準備紙箱 電風扇裝入紙箱 放入說明書及零件 封紙箱 貼標簽 2 3 4 5 電風扇 說明書及零件 至柜旁 (6米 ) 拿起說明書及零件 (彎腰 ) 查對說明書及零件之份數(shù) 放入塑膠袋內(nèi) 帶說明書及零件回裝箱處 (6米 ) 說明書及零件放入箱內(nèi) 1 1 2 3 1 2 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期時間 平衡線 工 時 平衡系數(shù)＝ (N x 周期時間－各站工時 )／ N x 周期時間＝ 40/240＝ 生產(chǎn)平衡系數(shù) 發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài) （追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制 （藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所） 管理人員活動（專案小組 Project Team）結(jié)合 小集團活動（品管圈 QCC） 改善人與設(shè)備的體制 設(shè)備綜合效率 =時間稼動率 *性能稼動率 *制品率 85%以上 每臺設(shè)備故障 時 間 稼 動 率 （ 1） 故障 時間 10分鐘以 上者 負荷時間 停止時間
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