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正文內(nèi)容

土木工程畢業(yè)設(shè)計-跨石德鐵路高架橋施工組織設(shè)計及施工圖預(yù)算(編輯修改稿)

2025-02-14 14:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 承臺四周先人工挖2~3m深的探溝,當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔位地下有管線、光纜或其他物體時及時通知監(jiān)理工程師確認,并協(xié)商出解決辦法妥善處理。靠近既有鐵路的鉆孔樁施工時,提前和鐵路相關(guān)部門簽訂安全協(xié)議。確保鐵路安全運輸。施工中根據(jù)地質(zhì)條件選用旋挖鉆機施工該標(biāo)段鉆孔樁基礎(chǔ)。鉆孔樁施工前,首先確定鐵路兩側(cè)通訊電纜位置,并采取相應(yīng)的保護或改移措施下,確保其不被破壞,再采用鉆機開挖。 埋設(shè)鋼護筒鉆孔樁鋼護筒采用δ=10mm的鋼板制作,鉆孔樁施工前,先平整墩位處場地,測放樁位,采用挖埋的方法沉設(shè)鋼護筒。護筒的埋深,以能有效地保證護筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)。為避免護筒在起吊運輸過程中變形,需在適當(dāng)位置用鋼管焊成“+”字形內(nèi)支撐,待吊裝豎直后切除。護筒的埋設(shè):旱地上護筒埋深較淺,采取人工開挖或邊挖坑邊下沉的方法埋設(shè),周邊用粘土回填并夯實?;靥畈牧弦猛临|(zhì)好、易于壓實的粘土。鋼護筒埋設(shè)時要求豎直,且定位準(zhǔn)確,其頂面位置偏差、傾斜度要符合設(shè)計要求。護筒埋設(shè)完畢,鋪設(shè)鉆機軌道。 泥漿配制泥漿是鉆孔樁施工中護壁、清孔及提高工效的主要手段,它將直接影響鉆孔樁施工的成敗,因此要配備完好的足夠容量的泥漿循環(huán)系統(tǒng),要有造漿、儲漿、沉淀、及時清除沉淀物、維持泥漿循環(huán)等一系列手段。在鉆孔樁成孔施工中,泥漿的主要作用有兩個:一是懸浮鉆碴,將鉆頭打碎的碎塊、石屑懸浮在泥漿中;二是護壁作用,在鉆進過程中一部分泥漿便可擠進砂石間的縫隙,達到很好的護壁效果。本標(biāo)段橋梁工程基礎(chǔ)施工時在樁基施工附近設(shè)置泥漿池,選用高性能的細質(zhì)膨潤土,經(jīng)試驗室配比試驗確定合理配合比,拌漿機拌制優(yōu)質(zhì)泥漿,它能使鉆碴在泥漿里處于不分散的絮凝狀態(tài)而易于清除,進而保持泥漿的不分散低固相、低比重、低粘度的性能。 鉆孔(1)鉆機安裝就位鋼護筒沉埋和鉆機軌道鋪設(shè)完成后,鉆機組裝就位,并使其底座平穩(wěn)、水平、鉆架豎直,且保持鉆機頂部的滑輪槽、鉆頭、樁位中心在一鉛垂線上,以保證鉆孔垂直度。(2)鉆進成孔施工之前,鉆機應(yīng)試運轉(zhuǎn)檢查,以防止成孔發(fā)生故障。第一根樁施工時,要慢速運轉(zhuǎn),掌握地層對鉆機的影響情況,以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中,鉆孔作業(yè)連續(xù)進行,不得中斷并經(jīng)常注意地層的變化,鉆機開鉆或進入砂層時,以低速鉆進,加強護壁,防止鉆進中坍孔。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符將立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。若孔內(nèi)漏漿嚴重,有大量氣泡上升、孔變淺、埋鉆等情況,應(yīng)及時將鉆具提出,填入粘土,埋住坍孔部位,然后慢速攪漿鉆進。在鉆進到設(shè)計深度時,視孔底沉渣情況,決定采用處理沉渣辦法。鉆孔過程中認真填寫鉆孔記錄,終孔后,填寫終孔檢查證,并由監(jiān)理工程師認可。(3)注意事項①對于樁基間距較小,安排鉆孔順序時,相臨兩孔不能同時進行鉆孔作業(yè),一孔灌注混凝土完成后,其強度達到要求后相鄰孔才能開始鉆孔。②鉆孔作業(yè)連續(xù)進行,經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗,不符合要求時及時調(diào)整。③注意保持孔內(nèi)水頭,以加強護壁,防止塌孔。④停鉆時,防止出碴口被堵。⑤鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時,盡快查明原因,采取有效措施果斷處理。⑥正常鉆進時參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況,及時撈取鉆碴取樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表,并與地質(zhì)資料進行核對。根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機的沖程和進尺。⑦鉆孔井壁易受損傷,故在收緊內(nèi)套繩將鉆機提起時,須檢查中心位置是否偏移,各部工作是否正常,確認無誤后方可進行下一循環(huán)的施工。(4)清孔鉆孔至設(shè)計高程后進行清孔。清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉,盡量減少孔底沉淀厚度,保證鉆孔樁的承載力。清孔時邊吸碴邊補漿。換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿,保持孔內(nèi)水位,避免塌孔。清孔后及時測量沉碴厚度,積極組織下步工序。換漿清孔后泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達到驗收標(biāo)準(zhǔn),拆除鉆機后,用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn),若超標(biāo),根據(jù)情況進行處理,直至達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。(5)鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在車間制作,對于較長的鉆孔樁,其鋼筋籠骨架根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況分段制作,確保骨架不變形。運輸?shù)蕉瘴惶幱闷嚨鯔C起吊安裝。鋼筋籠所用鋼材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料,并滿足有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋保護層要在鋼筋籠外側(cè)焊接耳環(huán)筋代替。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊,避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時,上下節(jié)中心線保持一致,不得將變形的鋼筋籠安放入孔內(nèi)。安裝到位后及時固定,防止脫落,并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。(6)混凝土灌注混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序,我們將認真做好各項準(zhǔn)備工作。鉆孔樁混凝土澆注前仔細檢查沉渣厚度,按不大于10cm控制,混凝土澆注過程中,嚴格控制混凝土的初凝時間和導(dǎo)管提升時機,確保鉆孔樁質(zhì)量合格。(7)樁頭處理采用人工配合風(fēng)鎬鑿除。鑿除樁頭后按檢測要求打磨出檢測平臺,報檢測部門檢測。(8)樁基檢測檢測由專業(yè)檢測機構(gòu)進行,鉆孔樁采用小應(yīng)變方法進行樁身無損檢測。(9)鉆孔樁施工工藝流程(見圖51)圖51 鉆孔樁施工工藝流程圖灌注樁基水下混凝土施工準(zhǔn)備鋼護筒定位及安設(shè)鉆機就位鉆孔清孔、清渣鋼護筒現(xiàn)場加工混凝土試塊制作監(jiān)理工程師檢查泥漿制備下一樁孔施工樁孔抽查監(jiān)理工程師檢查 混凝土制備樁基鋼筋制作安裝 承臺施工方案由于本工程部分橋墩施工靠近既有鐵路線,可能會對鐵路路基穩(wěn)定構(gòu)成威脅時,為保證施工的順利和鐵路行車安全,承臺開挖之前做好路基加固和基坑防排水工作,承臺開挖以后按設(shè)計要求對基坑進行加固處理,以保證施工和鐵路行車安全。 承臺施工(1)基坑開挖對于鐵路兩側(cè)承臺先進行混凝土防護樁施工、基坑降水和噴錨,待防護樁達到設(shè)計強度后,基坑根據(jù)土層性質(zhì)放坡開挖,采用挖掘機從中部往上下游進行,人工進行邊坡開挖修整,靠鐵路側(cè)基坑加強防護防止人員墜落。開挖前,放出承臺中心十字線和開挖邊界線,防止地面水流入坑內(nèi)。開挖過程中,坑內(nèi)設(shè)置排水溝和匯水井,使用水泵及時將坑內(nèi)集水排出坑外,保證施工過程在無水狀態(tài)下持續(xù)不斷地進行。機械開挖時,在樁頭部位特別注意,不損傷樁頭鋼筋,接近基底時,~,采用人工突擊開挖一次到位,以減少對基底的擾動。基底的開挖寬度寬出基礎(chǔ)1m以外,開挖周邊(不包括有防護樁的一側(cè))按1:,以保證有排水溝、立模和人工操作的凈空。承臺鋼筋在加工區(qū)進行制作,基坑內(nèi)綁扎成型,并按要求轉(zhuǎn)體球鉸所需預(yù)埋件。請廠家到現(xiàn)場進行指導(dǎo),以保證施工的準(zhǔn)確性。模板采用普通鋼模板,砼采用砼泵車泵送入模的方法,承臺砼需分層灌筑,每層厚度30cm,并控制砼澆筑速度,必要時在砼中埋設(shè)冷卻管以阻止大體積砼水化時內(nèi)外溫差過大等問題。(2)鋼筋綁扎①加工:鋼筋在加工車間加工,根據(jù)圖紙規(guī)格型號下料制作成半成品。②鋼筋接頭:采用電弧焊焊接接頭,安裝時接頭位置錯開。③鋼筋綁扎:在承臺底部標(biāo)示鋼筋位置線,按線布設(shè)底層鋼筋;頂層鋼筋設(shè)支撐架綁扎。④保護層:采用塑料墊塊或砂漿預(yù)制塊墊設(shè)。⑤墩身預(yù)埋筋:按設(shè)計圖紙要求埋設(shè)墩身預(yù)埋筋并固定牢固。⑥施工預(yù)埋件:根據(jù)施工圖要求設(shè)置施工預(yù)埋件,特別注意接地鋼筋的埋設(shè)。(3)模板安裝模板采用組合鋼模,模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橫帶并加斜撐,對鋼板樁槽口朝內(nèi)側(cè)較大間隙的地方,用方木作為豎帶沿模板外側(cè)按適當(dāng)間距設(shè)置并加水平支撐,水平支撐頂在鋼板樁與模板豎帶之間,防止在灌筑砼時模板發(fā)生局部變形。模板安裝完成后進行測量調(diào)試,并保證支撐牢靠固定。(4)混凝土施工砼采用砼攪拌車運輸,泵送入模,插入式振動棒振搗,承臺及系梁砼一次澆注完成。①分層厚度:采用水平分層,分層厚度不大于30cm。②振搗:采用插入式振動棒振搗,振搗時,振動棒垂直插入,快入慢出,插點均勻,成行交錯式前進。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。③砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護,或在承臺上覆蓋草袋或塑料薄膜等保溫養(yǎng)生(冬季施工);澆筑混凝土7天內(nèi)對墩身下部設(shè)計要求范圍內(nèi)涂保護劑。(5)基坑回填基坑回填利用自卸汽車運土,裝載機配合人工回填,小型夯實機械夯實,基坑回填后立即組織恢復(fù)既有路面。(6)承臺施工安全技術(shù)措施①承臺開挖前,挖孔防護樁的強度要達到設(shè)計強度的90%以上,方可開挖基坑。②承臺開挖靠鐵路側(cè)因有防護樁垂直開挖,其余三個方向嚴格技術(shù)交底的要求執(zhí)行。③開挖后,承臺四周設(shè)高加80cm的鋼管防護欄。(7)承臺施工工藝流程(見圖52)監(jiān)理工程師檢查 制作混凝土試壓塊 基坑抽水鑿除樁頭測量放線鋼筋綁扎混凝土制備鋼筋加工監(jiān)理工程師檢查混凝土墊層封底基底清理承臺立模澆注承臺混凝土圖52 承臺施工工藝流程圖 墩臺身、蓋梁施工方案為了保證澆注后砼外觀質(zhì)量,采用整體式鋼模板一次澆筑,分層澆注,采取多種措施確保砼內(nèi)在和外觀質(zhì)量。采用無拉筋鋼模板,外側(cè)設(shè)加勁肋,模板之間用螺栓連接,模板加固采用模板自身剛度結(jié)合在柱模四周用纜風(fēng)繩對拉的方法施工。墩身和蓋梁采用定型鋼模板和鋼支架法支模到頂,整體澆筑;墩柱鋼筋一次綁扎成型;蓋梁鋼筋待砼澆筑至墩頂位置后整體吊裝,與墩身鋼筋對位連接。 墩臺施工(1)施工準(zhǔn)備在承臺上將立柱或肋板部位鑿去上面浮漿,以使承臺與立柱接合面良好,處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋,將承臺頂面清理干凈,按規(guī)范要求對墩身部位接縫進行鑿毛處理,整修連接接地鋼筋。(2)測量放樣墩柱開工前,利用全站儀進行準(zhǔn)確中線放樣測放墩身位置,在承臺頂面用紅油漆標(biāo)示出墩身十字控制線,并在縱橫軸線上引出控制樁,控制鋼筋綁扎和模板安裝,將高程控制點引到模板頂面,嚴格控制好各墩頂面標(biāo)高。(3)鋼筋制作、安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工,鋼筋原材進場要通過試驗,合格后方能投入使用,鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料,采用切斷機切割,成型用彎曲機彎曲,主筋對接采用電弧搭接焊;各種型號的鋼筋的位置、搭接長度、接頭位置必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求;在成形的鋼筋骨架內(nèi)(頂)設(shè)可拆式撐桿,在砼澆筑前拆除。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊,并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋綁扎成型后,報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。②鋼筋安裝腳手架安裝腳手架采用鋼管腳手架,利用吊機配合人工安裝。墩臺身鋼筋骨架現(xiàn)場綁扎成型后,利用汽車吊機對位,采用電弧搭接焊與墩身預(yù)埋筋焊接。墩柱鋼筋施工時,墩柱鋼筋籠吊裝時對位要準(zhǔn)確,采用垂線法定位,中心點誤差控制在2cm內(nèi),墩柱邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證;蓋梁、臺帽鋼筋施工時,鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求,盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。(4)模板制作與安裝,采用有足夠剛度的整體式鋼模板一次澆注。墩柱模板用吊機吊裝后,要檢查其中定位垂直度,為控制其中心位置,可在立柱鋼筋底部先對模板定位,垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運至現(xiàn)場后,在現(xiàn)場先將底模吊至支架上,注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離,再安裝邊模板,吊裝前涂刷脫模劑,然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥0宓跗疬M行整體拼裝,為保證模板的整體穩(wěn)定,模板整體拼裝后,安裝加勁和對拉螺桿,外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置,拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層,防止漏漿和露筋。(5)澆筑砼澆筑混凝土前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計要求后,方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前,模板內(nèi)面要涂刷脫模劑,砼在拌合站集中拌合,拌制混凝土?xí)r嚴格控制材料計量,并進行坍落度測定?;炷敛捎庙艛嚢柽\輸車運輸?shù)轿?,泵車進行混凝土的灌注。①泵車橡膠軟管距離澆注砼面不大于2m。②墩身砼澆注:采用水平分層澆注。③混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,分層應(yīng)水平,分層厚度不宜超過30cm。④在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。;振搗過程中,振動棒與模板間距保持5~10cm,并避免碰撞鋼筋,對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止,防止漏振和過振。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑤砼澆注要連續(xù)進行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,否則按施工縫處理,砼澆注到頂面,應(yīng)按要求修整、抹平。⑥澆筑混凝土過程中,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。⑦澆筑完畢時,要進行收漿,并及時向表面灑水養(yǎng)護(水質(zhì)與拌和用水相同),灑水養(yǎng)護時間一般為7d。,不得使其承受各種外加荷載。(6)模板拆除、養(yǎng)生按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強度來決定,墩臺身模需達到設(shè)計強度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要按順序拆卸,防止撬壞模板或傷及結(jié)構(gòu)砼。砼澆注完畢,待其表面初凝后及時灑水養(yǎng)生,拆模后繼續(xù)養(yǎng)護到規(guī)定時間。(7)墩臺施工控制措施①墩臺身施工前,將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈?;炷粱A(chǔ)要鑿除表面浮漿,整修連接鋼筋。主筋采用搭接焊,每節(jié)段鋼筋焊接面必須錯開,不能超過規(guī)范50%的要求。②鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求進行綁扎,鋼筋周圍綁扎墊塊,保證澆注砼時鋼筋骨架有足夠的保護層。③模板采用油性脫模劑,拼裝前均勻涂刷。④墩柱模型采用鋼絲繩拉,鋼管支撐加固,保證墩柱在澆注過程中不變形。⑤砼采取分層灌注施工時,保證砼自由落差小于2m。圖53 墩臺身施工工藝流程圖制作試件
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