【油儲罐施組】油儲罐工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-14 13:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)負責人XXX XXX項目經(jīng)理XXX項目管理部各職能崗位管理人員設(shè)備施工員 焊接施工員 機具員 安全員 材料員 計劃員謝軍民 沈佳敏 吳亞生 吳亞生 竺平 黃宇飛、用電及臨時設(shè)施搭建，機具材料進場。，雙方共同做好交接記錄。儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，符合質(zhì)量標準后進行安裝。施工周期名稱 2002年1月1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44施工準備（胎具） 底板預制點焊搭接 頂板、壁板預制 第一層壁板安裝焊接 頂板安裝焊接 第二至第七層壁板安裝焊接 底板焊縫焊接 盤梯、平臺等制安 底板抽真空試驗 儲罐充水試驗 根 據(jù) 甲 方 要 求 柴油臥式罐基礎(chǔ)處理 柴油臥式罐安裝 柴油臥式罐平臺、梯子制安 150噸汽車吊進場吊裝 25噸汽車吊進場吊裝 注：以開工日期計算，不包括等工、待料和雨天，不包括罐水沉降。，應在底面涂刷防腐瀝青漆（搭接部位不刷）。，應在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板，則中幅板鋪完后，再鋪邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點焊臨時固定，底板搭接寬度允許偏差為177。5mm、形式和尺寸符合設(shè)計規(guī)定，從搭接段過渡到對接段，應采用氧乙炔焰加熱打彎，使對口錯邊量∠1mm，焊口應加以清理。在焊接處不許加有砂子、油污及鐵銹等。搭接縫應緊貼，局部最大間隙∠1mm。（見圖1），再焊長縫條板，短縫焊接前，應將該條板與兩側(cè)條板或邊板之間的臨時焊點鏟開，長縫焊接時焊工應均勻?qū)ΨQ分布，有中心向外，用分段倒退法施焊。，應均布的留出收縮縫，并宜采用對稱和隔縫跳焊法施焊，對口間隙應填焊平整。，為了減少變形，宜有數(shù)對焊工均勻分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應在前約500mm）沿同一方向用分段倒退法施焊，也可以根據(jù)具體情況采用先焊內(nèi)圈，后焊外圈的施焊次序。，應由外向內(nèi)，用分段倒退法施焊。，并由幾名焊工沿周圈均勻分布，用分段倒退法施焊，最后一圈圍圈板與邊板焊接完畢，方可焊接邊板和中幅板焊縫抽真空試漏。（從上往下數(shù)）組裝后，應按設(shè)計要求檢查周長，并于立縫焊接后，安裝包邊角鋼，角鋼高出壁板的局部偏差不大于177。4mm，包角角鋼的焊接次序，應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，最后焊接外部連續(xù)焊縫。，應檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排版圖等分劃線，然后點焊拱頂板的定位擋板。，為防止頂板下凹，應采取臨時支撐措施，間隙應大于6mm（見圖二）。，后焊上部的連續(xù)焊縫，再焊徑向長焊縫，施焊應由中心向外，采用四分段倒退法。，沿同一方向用分段退步法施焊。，應先在已經(jīng)焊完對接焊縫的底邊邊板上劃出最上一節(jié)壁板的周圍線，并沿最上一節(jié)周圍線內(nèi)側(cè)，每隔2m左右臨時點焊定位角鋼，當外側(cè)的其他立縫全部焊完后，即在活口處用葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼上節(jié)壁板，再用葫蘆提升，并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫，后焊外部連續(xù)焊縫，焊工應均勻分部并沿統(tǒng)一方向施焊。（見圖三），采用120噸汽車吊配合吊裝，起吊高度為10m，吊裝作業(yè)半徑14m，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。：應在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。，在正式開工前應準備齊全。，需搭設(shè)卷板機平臺及胎架（見圖四、五）槽鋼300m、角鋼450m。分公司副經(jīng)理XXX監(jiān)督系執(zhí)行系16
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1