【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)M與齒板間距S 滾筒上齒板數(shù)（即釘齒排數(shù)），目前常用612，齒距一般為50100mm，距離太小，莖桿易被折斷，脫粒消耗功率多。齒板間距S主要由滾筒上相臨兩齒桿易于抓取作物的間隔時(shí)間來(lái)確定，時(shí)間太短則不易抓取作物，又容易堵塞滾筒?，F(xiàn)有的一些釘齒滾筒上S值大多為120200mm。滾筒上釘齒在圓周上分布和排列數(shù)根據(jù)滾筒直徑大小決定。直徑200mm左右的滾筒用34排，直徑300mm的滾筒用46排。根據(jù)選取的滾筒直徑224mm選用4排的滾筒。釘齒沿滾筒全長(zhǎng)等距排列。各釘齒相互交錯(cuò)開(kāi)，并使相臨齒跡間有小于2 。 mm。 凹板的主要參數(shù)設(shè)計(jì)玉米脫粒機(jī)上的凹板一般為圓柱形，有整體式和分開(kāi)式兩種，整體式凹板由鋼板沖孔后卷成圓筒行制造簡(jiǎn)單重量輕但工作間隙不能調(diào)節(jié)分開(kāi)式凹板分為上下兩半，可通過(guò)調(diào)節(jié)下凹板位置改變間隙大小。其上凹板由鋼板組成，為了使穗軸順利排出，在其后部可增加固定螺旋板。下凹板由鋼板沖孔式和柵格式兩種。前者制造簡(jiǎn)單重量輕，目前應(yīng)用較多。后者分離能力和鋼度較好。其圖解如下：圖4－3 上凹板板內(nèi)示意圖1. 上凹板2. 螺旋板3. 滾筒玉米脫粒的鋼板沖孔式凹板，其沖孔直徑為1517mm 這里選取16mm；孔的總面積約占凹板帶孔部分總面積的32%左右。凹板帶孔部分包圍滾筒的包角一般為120176。180176。，這里選取180176?！L筒與凹板的工作間隙圓柱形釘齒滾筒齒端與凹板間的工作間隙為5080mm，根據(jù)脫粒對(duì)象這里選取50mm.　滾筒末端的穗軸排出口為了在滾筒末端排出穗軸時(shí)不夾帶子粒，一般在滾筒末端設(shè)置阻擋板或阻擋環(huán)。設(shè)阻擋環(huán)時(shí)子粒夾帶損失較小。5　清選裝置的設(shè)計(jì)　清選裝置的功用將經(jīng)脫粒裝置脫下和分離裝置分出來(lái)的谷物混合物中的穎殼碎莖和斷穗等清除干凈將細(xì)小雜務(wù)排出機(jī)外以得到清潔的谷粒。 對(duì)分離裝置的性能要求是谷粒中的雜質(zhì)混合物應(yīng)少于2%；%；其生產(chǎn)率應(yīng)于收割、脫粒裝置相適應(yīng)。根據(jù)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)率我們選用氣流式清選裝置。氣流式清選裝置是靠風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流清除谷粒中的雜質(zhì)。這種清選裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但清潔度不高，用于簡(jiǎn)式玉米脫粒機(jī)。通過(guò)總體設(shè)計(jì)方案選用吹出型清選裝置。清選風(fēng)道位于風(fēng)扇出口的前面，谷?；旌衔镅鼗逶诔鲲L(fēng)口前落下，輕雜物沿風(fēng)道被吹走，谷?？恐亓Υ┻^(guò)氣流場(chǎng)進(jìn)入集谷裝置。清選風(fēng)道下眼保證輕雜物的吹出通暢，并能截留被氣流吹出的少量谷粒，減少損失。清選風(fēng)道的截面積一般比風(fēng)扇出口的面積大很多，以便在出風(fēng)口處把谷粒混合物吹散，一般在風(fēng)扇出口處的氣流速度為710m/s，風(fēng)道末端排出口處為46 m/s。谷?；宓乃綂A角為4050度?！★L(fēng)機(jī)的選擇　風(fēng)扇的功率計(jì)算Q=G/ （5－1）μ:混合濃度比 μ≦2 取μ=r:空氣重度 r=G：生產(chǎn)率 G=4500kg/h空氣流量Q==P=Pd+Pst （5－2） P：空氣全壓力空氣動(dòng)壓Pb=rv178。/2gv=vpα （5－3）vp:輕雜的漂浮速度查表得 α：比例系數(shù) v=*= Pb=178。/2=空氣靜壓力Pst 因?yàn)椴捎脝魏Y結(jié)構(gòu)所以靜壓為15 pap=15+= paN=QP/102η′ （5－4）η′ 取η′=N==　風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)尺寸葉輪外徑D2=60/πn （5－5）φ:壓力系數(shù) 取φ=D2=60/1300= 取D2=100m6　傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)　帶輪傳動(dòng)帶傳動(dòng)是由緊固件連在主動(dòng)軸上的帶輪（主動(dòng)輪）、固連于從動(dòng)軸上的帶輪（從動(dòng)輪）和緊套在兩輪上的傳動(dòng)帶組成的。當(dāng)原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于帶和帶輪間的摩擦（或嚙合），便拖動(dòng)從動(dòng)輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并傳遞一定的動(dòng)力。帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、造價(jià)低廉以及緩沖吸振等特點(diǎn)，在機(jī)械中被廣泛應(yīng)用。鑒于帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)和在應(yīng)用中的廣泛性，選擇帶傳動(dòng)為玉米脫粒機(jī)傳遞動(dòng)力。在一般的機(jī)械傳動(dòng)中，應(yīng)用最廣泛的是V帶傳動(dòng)。V帶的橫截面呈等腰梯形，V帶輪上也做出相應(yīng)的輪槽。傳動(dòng)時(shí)帶只和輪槽的兩個(gè)側(cè)面接觸，即以兩側(cè)面為工作面。根據(jù)槽面摩擦的原理，在同樣的張緊力下，V帶傳動(dòng)較平帶傳動(dòng)等產(chǎn)生更大的摩擦力。這是V帶傳動(dòng)性能上最主要的優(yōu)點(diǎn)。再加上V帶傳動(dòng)允許的傳動(dòng)比較大，結(jié)構(gòu)緊湊，以及V帶多以標(biāo)準(zhǔn)化并大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，因而V帶傳動(dòng)的應(yīng)用比平帶傳動(dòng)應(yīng)用廣泛的多。所以綜合以上V帶種種的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)際操作的可行性，V帶傳動(dòng)是最佳的選擇。設(shè)計(jì)帶輪時(shí)應(yīng)該滿足的要求有：質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝性好；無(wú)過(guò)大的鑄造應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高的時(shí)候要求經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，輪槽工作表面要精細(xì)加工（表面粗糙度要求一般比較高點(diǎn)，以減少帶的磨損，各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度，以使載荷分布比較均勻?！л喌牟牧蠋л喌牟牧现饕捎描T鐵，常用的材料牌號(hào)為HT150或者為HT200；轉(zhuǎn)速比較高的時(shí)候采用鑄鋼（或者用鋼板沖壓后焊接而成）；小功率時(shí)可以用鑄鋁或者塑料。帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算：帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為：保證帶傳動(dòng)不打滑的條件下，具有一定的疲勞強(qiáng)度和壽命。　確定計(jì)算功率Pca計(jì)算功率Pca是根據(jù)傳遞的功率P，并考慮到載荷性質(zhì)和每天運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間長(zhǎng)短等因素的影響而確定的。即Pca= K P （6－1）Pca計(jì)算功率，單位為KWP傳遞的額定功率（例如電動(dòng)機(jī)的額定功率），單位KWK工作情況系數(shù) 查表可得 K=P= K P==　選擇帶型根據(jù)計(jì)算功率P和小帶輪轉(zhuǎn)速n查表確定帶型為B型，可以確定皮帶的根數(shù)ZZ=Pca/（Po+ΔPo）KαKl （6－2）式中Kα考慮包角不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱為包角系數(shù)，Kl考慮帶的長(zhǎng)度不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱為長(zhǎng)度系數(shù)Po單根皮帶的基本功率。ΔPo計(jì)入傳動(dòng)比影響時(shí)單根V帶額定功率的增量（因P是按=180度，因而傳動(dòng)比越大時(shí)，從動(dòng)輪直徑就越比主動(dòng)輪直徑大，帶繞上從動(dòng)輪時(shí)的彎曲應(yīng)力就越比繞上主動(dòng)輪時(shí)的小，故其傳動(dòng)有所提高）Z=Pca/（Po+ΔPo）KαKl (63)=計(jì)算傳動(dòng)系數(shù)I=850/1440=接著確定帶輪的直徑，由式子D1=D/=125/=208mm根據(jù)實(shí)際需要和一些生產(chǎn)情況選擇D1=200mm從而選擇出滾筒軸上的小帶輪直徑D2=125mm　滾筒軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）軸承的受力分析 式中： ——傳遞的轉(zhuǎn)矩，Nmm； ——對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪即為分度圓直徑，mm； —— 嚙合角， —— 圓周力， N； —— 法向載荷， N； —— 徑向力， N。（2）計(jì)算各力的值因?yàn)橐阎侄葓A直徑=27mm，傳遞的轉(zhuǎn)矩T1= Nmm，所以： N N N可知 其中N；mm；mm；解得： NN；其中N解得： N；N。（3）計(jì)算彎矩值水平彎矩： Nmm垂直彎矩： Nmm總合成彎矩： Nmm Nmm從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖和扭矩圖中可以看出截面C是軸的危險(xiǎn)截面。表 軸受力的主要數(shù)據(jù)載荷水平面 H垂直面 V支反力，彎矩 Nmm Nmm總彎矩 Nmm扭矩 Nmm進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度?？箯澖孛嫦禂?shù)為mm3前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表151[2]查得：MPa，查資料[2]，取，軸的計(jì)算應(yīng)力MPa故軸的強(qiáng)度符合要求。7 電動(dòng)機(jī)的選擇容量相同的同類型電動(dòng)機(jī)，有幾種不同的轉(zhuǎn)速系列供使用者選擇，如三相異步電動(dòng)機(jī)常用的有四種同步轉(zhuǎn)速，即3000、1500、1000、750r/min（相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)定子繞組的極對(duì)數(shù)為8）。同步轉(zhuǎn)速為由電流頻率與極對(duì)數(shù)而定的磁場(chǎng)轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)空載時(shí)才可能達(dá)到同步轉(zhuǎn)速，負(fù)載時(shí)的轉(zhuǎn)速都低于同步轉(zhuǎn)速。低轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)的極對(duì)數(shù)多，轉(zhuǎn)矩也大，因此外廓尺寸及重量都較大，價(jià)格較高，但可以使傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比減小，使傳動(dòng)裝置的體積、重量較小；高轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)則相反。因此確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)要綜合考慮，分析比較電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置的性能，尺寸、重量和價(jià)格等因素。通常多選同步轉(zhuǎn)速為1500r/min和1000r/min的電動(dòng)機(jī)（軸不需要逆轉(zhuǎn)時(shí)常用前者）。如無(wú)特殊要求，一般不選用750r/min的電動(dòng)機(jī)。為合理設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置，根據(jù)工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速要求和各傳動(dòng)副的合理傳動(dòng)比范圍，可推算出電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍，即 r/min 其中： 電動(dòng)機(jī)可選轉(zhuǎn)速范圍，r/min； 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比的合理范圍； 、…各級(jí)傳動(dòng)副傳動(dòng)比的合理范圍； n工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，r/min。選定電動(dòng)機(jī)類型、結(jié)構(gòu)，對(duì)電動(dòng)機(jī)可選的轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較，選定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速并且計(jì)算出所需容量后，即可在電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品目錄中查出其型號(hào)、性能參數(shù)和主要尺寸。這時(shí)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)型號(hào)、額定功率、滿載轉(zhuǎn)速、外形尺寸、電動(dòng)機(jī)中心高、軸伸尺寸和鍵聯(lián)接尺寸等記錄下來(lái)備用。Y系列電動(dòng)機(jī)（JB307482）的型號(hào)表示方法，例如：Y100L24的電動(dòng)機(jī)型號(hào)表示異步電動(dòng)機(jī)，機(jī)座中心高為100mm，長(zhǎng)機(jī)座，功率序號(hào)為2（功率為3kw），4級(jí)。設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)裝置時(shí)，通常用實(shí)際需要的電動(dòng)機(jī)工作功率Pd。如按電動(dòng)機(jī)額定功率Pde設(shè)計(jì)，則傳動(dòng)裝置的工作能力可能超過(guò)工作機(jī)的要求而造成浪費(fèi)。有些通用設(shè)備為留有儲(chǔ)備能力，以備發(fā)展或不同工作的需要，也可以按額定功率Pde設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速則可按電動(dòng)機(jī)額定功率時(shí)的轉(zhuǎn)速（滿載轉(zhuǎn)速，它比同步轉(zhuǎn)速低）計(jì)算，這一轉(zhuǎn)速與實(shí)際工作時(shí)的轉(zhuǎn)速相差不大。 圖7－1電動(dòng)機(jī)示意圖①　選擇電動(dòng)機(jī)類型按榨汁機(jī)工作要求和條件，選用三相籠型異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓為380V，Y型。②　選擇電動(dòng)機(jī)的容量電動(dòng)機(jī)到運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為式中：、分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和篩筒的傳動(dòng)率。取=，=，=（齒輪精度為8級(jí)，不包括軸承效率），=（齒輪聯(lián)軸器），=，則③　確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速篩筒軸的轉(zhuǎn)速為 r/min根據(jù)資料查得傳動(dòng)比合理范圍，取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比～4，采用一級(jí)傳動(dòng)，則總傳動(dòng)比合理范圍為～4，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為～4）～1648r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000和1500r/min。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊(cè)查出有三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)，因此有四種傳動(dòng)比方案，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比，選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M4。其主要性能如下表所示：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率PdeKw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)重量N參考價(jià)格元同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速Y112M44150014404702308 軸承的選擇與校核 軸承選型軸承可分為頭部軸承和中間軸承。頭部應(yīng)裝有止推軸承，以承受由于運(yùn)送物料的阻力所產(chǎn)生的軸向力，一般放在輸送物料的前方。由于玉米脫粒機(jī)工作時(shí)只要受到軸向力的作用，所以我選用型號(hào)為7206C的深溝球軸承。因?yàn)檫@種軸承主要承受徑向載荷也可用來(lái)承受徑向和軸向聯(lián)合負(fù)荷，在轉(zhuǎn)速很高不宜采用推