【文章內(nèi)容簡介】 直徑做同心圓，在圓周等分點(diǎn)上測量瀝青砂標(biāo)高。在同 一圓周的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12MM。 基礎(chǔ)放線：在基礎(chǔ)上放出儲罐十字定位軸線，以定位軸線為基準(zhǔn)放每一塊底板的鋪設(shè)定位線。在基礎(chǔ)邊緣用較為持久的方法（如油漆等）將十字定位軸線的基準(zhǔn)準(zhǔn)確清晰的作好標(biāo)識。 根據(jù)排版圖和圖紙所示方位畫出各層壁板排料起點(diǎn)方位基準(zhǔn)線； 鋪設(shè)罐底板并根據(jù)焊接方案的要求進(jìn)行中幅板焊接，留出必要的伸縮縫待罐體安裝焊接后組焊。邊緣板和中幅板伸縮縫用夾具和點(diǎn)焊方法臨時固定，固定方法應(yīng)牢固可靠。 將基礎(chǔ)上已畫好的基準(zhǔn)線移植到底板上。 在罐底板上畫出儲罐壁板組裝圓周線（組裝圓周線 長度為設(shè)計內(nèi)壁的計算周長加壁板縱焊縫焊接收縮量）。為便于安裝和控制壁板安裝尺寸及通風(fēng)、進(jìn)線（焊把線）之用，在壁板組 裝圓周線上，每隔 米左右應(yīng)設(shè)置一短 H 型鋼（ H600），將壁板組裝圓周線返到 H 型鋼上，然后在 H 型鋼上的壁板組裝圓周線內(nèi)側(cè)焊一個定位止擋。 組裝第一層壁板、包邊角鋼 按施工圖規(guī)定方位和排版圖要求，對號吊裝組焊頂層壁板。 在頂層上組對焊接包邊角鋼； 罐頂和網(wǎng)殼安裝：完成頂層壁板焊接后安裝罐頂板和網(wǎng)殼。對于 20200 M3 儲罐，網(wǎng)殼安裝在頂板外，應(yīng)先組對焊接頂板再安裝網(wǎng)殼。其余儲罐頂 板在網(wǎng)殼上，先安裝網(wǎng)架再安裝頂板。 網(wǎng)架安裝要點(diǎn)： ? 網(wǎng)架桿件和錐形板以及網(wǎng)桿連接件由生產(chǎn)廠家提供；錐形板支撐板、胎具、支撐點(diǎn)等用型鋼自制。 ? 頂層壁板完成后檢驗(yàn)其橢圓度、水平度、圓度等誤差（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）。 ? 點(diǎn)焊支持板和錐形板，控制錐形板角度，加 2 度預(yù)變形。 ? 錐形板 縱焊縫 焊接時先 焊 內(nèi)側(cè)后 焊 外側(cè) ，焊接應(yīng)清根，不需探傷。 ? 錐形板縱焊縫與壁板縱焊縫應(yīng)錯開 200MM 以上。 ? 每臺罐設(shè)置 9 個支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)采用鋼管或槽鋼等制作。 ? 下蒙皮的儲罐應(yīng)將支撐點(diǎn)用型鋼圈連接成同心圓， 作為胎具 安裝頂板后再裝網(wǎng)桿。 ? 上蒙皮儲罐網(wǎng)殼與頂板不焊 接，頂板與錐形板焊接焊高為3/4 板厚，最大 4MM。下蒙皮儲罐 網(wǎng)殼與頂板焊接。 ? 頂板不需下西瓜皮，板料直接鋪設(shè)在網(wǎng)殼上。 下蒙皮頂板鋪設(shè)示意 上蒙皮罐頂板組裝焊接：網(wǎng)架組裝焊接完成后，以網(wǎng)架作胎具在網(wǎng)架上鋪頂板。頂板采用整張板按與網(wǎng)桿成 45 度方向鋪設(shè)。頂板與網(wǎng)桿不焊接，頂板與頂板之間采用搭接焊。焊接采用隔縫焊接，每條縫焊接采用 400MM 分段退焊，伸縮縫焊接時由數(shù)名焊工對稱分布同時焊接。 下蒙皮罐頂板組裝焊接：下蒙皮儲罐頂板安 裝時需先設(shè)置胎具，將安裝網(wǎng)架的支撐點(diǎn)采用角鋼等連成同心圓弧作為胎具，在胎具上組對頂板。 罐頂板在胎架上組對成形后對稱留出 4 條焊縫用楔具楔緊，待其他焊縫焊接完畢后再焊接。拱頂組焊后安裝拱頂上的附件和欄桿平臺，附件安裝應(yīng)注意其安裝開孔位置符合排版圖方位要求。 拱頂組裝完畢后拆除所需的胎架，將連接處焊疤打磨干凈； 從距組裝圓周線相應(yīng)距離的位置上，根據(jù)儲罐的規(guī)格（即罐周長及總的最大提升重量）等距對稱設(shè)立松卡式液壓千斤頂和提升桿、支撐架等頂升裝置。并連接液壓油管路，進(jìn)行頂升 裝置 試驗(yàn)。 用 千斤 頂脹圈組件組裝示意圖 千斤頂 卡具 脹圈 壁板 底板 脹圈 卡具 壁板 拱頂 將脹圈緊固到距第一層壁 板下口約 40 毫米的位置上?？紤]到脹緊到罐壁上的槽鋼脹圈，如果能連成一個整體，會使吊裝作業(yè)變得更為安全可靠。所以要求吊裝后 23 節(jié)壁板時，應(yīng)采用栓接方法，使脹緊的脹圈形成一個整體。 圍 第二層 壁板，每一圈壁板在組對時對稱留出兩個預(yù)留口，預(yù)留口處安裝圍板拉緊裝置，其余立焊縫點(diǎn)對后馬上焊接。 將液壓頂升裝置的吊點(diǎn)掛在脹圈吊耳上， 由一人指揮，同步提升第一節(jié)壁板， 為確保提升工作能夠同步且平穩(wěn)安全地進(jìn)行，吊裝前應(yīng)在每根起吊立柱上，由上往下每 間隔 50 毫米標(biāo)出壁板高度，以作為提升罐體時的高度平衡標(biāo)記。 當(dāng)壁板上口超出起吊立柱頂端約 100 毫米時停止提升，用20 根Ф 108X4 鋼管均布支撐在脹圈和底板之間，以達(dá)到穩(wěn)定罐體作用，而后組裝罐頂。 頂層壁板吊起后將下一層壁板用預(yù)留口處的手拉葫蘆收緊并點(diǎn)焊定位擋塊，利用定位擋塊進(jìn)行限位組對環(huán)焊縫；留出活口處兩邊各一米左右環(huán)縫暫不組焊，待其余環(huán)縫焊接完畢后組焊活口立焊縫和兩側(cè)的環(huán)縫。兩活口之間立縫和環(huán)縫應(yīng)活口收緊安裝示意圖 底板 手拉葫蘆 掛耳 壁板 從該區(qū)中間開始向兩側(cè)活口方向依次順序進(jìn)行組對點(diǎn)焊； 第二層壁板組對焊接完成后將脹圈上的千斤頂松開，放手拉葫蘆 將脹圈放下重新安裝在第二層壁板下口，同時圍第三層壁板。 按上述方法依次安裝余下各層壁板 ,所有壁板安裝完畢后拆除短工字鋼； 將罐體落在底板上，并以安裝圓周線為基準(zhǔn)組焊罐壁板與底板間環(huán)形角縫； 拆除液壓系統(tǒng)； 拆除底板伸縮縫上夾具并焊接； 組焊罐頂中心的 頂圓板 (至此貯罐吊裝組焊工作完成 )。 6. 主要焊接工藝 中幅板焊接時 ,焊工應(yīng)均勻分布 ,由中心向外施焊 ,三板搭接處 ,應(yīng)用磨光機(jī)切角并用壓弧錘使其成型 。先點(diǎn)焊短縫 ,焊接短縫 。(采用分中退焊法 ),后隔條點(diǎn)焊長縫 ,焊接長縫 (采用跳焊法 )。 罐底與罐壁連接的角焊縫 ,應(yīng)在底圈 壁板縱焊縫焊完后施焊 ,焊時由數(shù)對焊工對稱分布 ,按先內(nèi)后外的順序 ,沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道 ,應(yīng)采用跳焊法。 弓形邊緣板的焊接：（見圖 5），采用帶墊板的對接縫，圖 5中編號為 7 的焊縫是預(yù)留的邊緣板伸縮縫，用夾具 固定。實(shí)踐表明，每個邊緣板的對接焊縫在焊接以后，會因收縮而引起變形，可采用反變形措施，即先將邊緣板對接口向與焊接變形相反的方向墊高 100120 毫米左右（見圖 4）。（圖 5 中 所示對接縫數(shù)量和排版為示意，詳細(xì)尺寸、數(shù)量以正式排版圖為準(zhǔn)） 圖 4 圖 5 罐壁焊接順序原則：施焊時 ,應(yīng)先焊縱向焊縫 ,后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后 ,再焊其間的環(huán)向焊縫； A) 立焊縫焊接前應(yīng)設(shè)置 3 塊防變形筋板 ,以減少焊接變形。（如圖） B) 環(huán)焊縫焊接時應(yīng)采用多名焊工沿圓周均勻?qū)ΨQ分布，沿同一方向分段退焊。焊接前在焊縫外側(cè)點(diǎn)焊若干防變形筋板； 固定頂板的焊接 ,宜按下列順序進(jìn)行 : A) 先焊短焊縫，再焊長焊縫，再與周圍拱頂板焊接。 B) 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫 ,宜采用隔 縫對稱施焊方法 , 由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布同時焊接， 并由中心向外分段退焊。 C) 頂板與包邊角鋼的焊接 ,焊工應(yīng)對稱均勻分布 ,并沿同一方向分段退焊。 接管及附件的焊接 接管及附件焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)焊接工藝卡的要求。 焊接一般要求 ? 焊條使用前進(jìn)行烘焙，然后置于保溫箱中，焊工領(lǐng)用時使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，及時交回多余的焊條。 ? 焊絲使用前應(yīng)清理表面的油、銹等，焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，隨用隨領(lǐng)。 ? 焊前應(yīng)清除坡口及其兩側(cè) 20mm 范圍的油、污垢、銹、毛刺等。 ? 焊工在施焊時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，盡量選用較小的焊接參數(shù)。 ? 焊接時， 每道焊縫均進(jìn)行目視檢查，及時去除渣皮、飛濺等雜物，若存在不允許的裂紋、未熔合、咬邊等缺陷，應(yīng)及時處理。 ? 用碳弧氣刨清根的焊縫，用砂輪機(jī)去除氧化層后才能施焊，避免用大電流的碳弧刨清根。 ? 定位焊的工藝及材料與正式焊縫相同。 ? 不得在坡口以外的母材上引弧、熄弧和試驗(yàn)電流。裝配工具拆除后的殘留疤痕應(yīng)該用砂輪機(jī)磨光。 ? 各層間的引弧、熄弧處要錯開，收弧、熄弧時，弧坑應(yīng)填滿。 ? 焊縫返修應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，先找到缺陷的位置，并將其清除干凈，然后選用與原焊縫相同的焊材和工藝進(jìn)行修復(fù)。同一處返修最多不超過兩次。 ? 焊條電弧焊的焊條直徑不宜 超過 4 mm。 ? 在以下環(huán)境下，不得施焊： 待焊表面因雨、雪、冰而受潮時。 正在下雨或下雪時。 除非對焊縫和焊件采取合適的保護(hù)措施，否則風(fēng)速大于7mm/s 不得施焊。 射線探傷根據(jù)規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行 凡是無損檢測位置都必須編制焊縫控制圖，焊縫控制圖的內(nèi)容包括焊縫布置圖（既焊縫編號），焊工鋼印圖、無損檢測位置圖、焊縫返修位置圖、與鋼板排料圖相對應(yīng)，在焊工施焊前，在焊縫上根據(jù)焊縫控制圖、標(biāo)注焊縫編號、焊工施焊完畢后標(biāo)注焊工鋼印、焊工自檢合格后，由檢驗(yàn)員標(biāo)注無