【文章內容簡介】 密結合。 27 2 應注意的質量問題 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表 面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱頭模板的支設未認真控制斷面尺寸及位置（梁柱接頭應作為本工程控制的重點）。 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。 15 模板工程 1 模板工程的總體安排 28 為確保該工程的主 體質量達到優(yōu)良標準的要求，擬在該工程的主體結構施工中，梁板擬采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。 ２ . 施工準備： 材料準備： . 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板 ,厚為 18mm,尺寸為 915 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。 方木：方木主要做多層板后的背楞， .選用 50 100mm 的斷面，長為定尺 4m。 支撐系統：Φ 48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件 ,3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無止水環(huán)的）等。 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。 另外還應準備封邊用的酚醛樹脂清漆。 技術準備 模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、 .組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）， .模板圖上應標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。 技術交底：根據模板工程的設計方案， .制定模板工程的工序控制點及不同施工部位施工 29 前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。 作業(yè)條件準備： . 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據整體現場的平面測量控制網將所施工部位的主要軸線引測到以作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。 . 做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平標高根據實際的要求 ,直接引測到模板安裝位置。 . 進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用 1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確， .防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外 柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，找平方木用原先預留的拉絲固定。 . 設置模板定位基準：墻模板定位基準采用電焊短鋼筋定位 ,即根據墻板的厚度切割一定長度的Φ 12 鋼筋頭，點焊在墻板的主筋上，離地面 50mm 高， .并按二排主筋的中心位置分檔 ,以保證鋼筋與模板位置的準確。柱子鋼筋采用切割 50mm 長的 L40 40 角鋼，沿柱子邊線電 30 焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準確（電焊時注意不得燒傷主筋）。 做好施工機具的準備工作： 施工班組應配備以下 施工機具：錘子、 .扳手、電鉆（鉆頭直徑 8～ 20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片） .、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。 . 現場及施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。 3. 模板的配制： 模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及方木。 施工班組派有關技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。 對于需使用螺栓的部位 ，必須根據模板圖，在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。 31 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕， .并校直 ,刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊 ,經驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。 配模的原則 梁底模及梁邦也采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。 所有切割后的多層板邊必須用手刨找 直， .并立即涂封口酚醛清漆。 配好的模板，要在模板的背面， .根據所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后 ,分類堆放并堆放整齊。 4 梁模板的安裝 . 梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統一考慮，一起搭設。 梁支撐采用快拆體系， .即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。 梁下支撐的間距一般為 600～ 800mm 之間， .梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱 2?～3?左右。 梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用 2 斤重的線錘，將 軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸 32 線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。 梁底、梁邊均采用多層板面， .多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。 梁高在 600mm 以上的梁，必須加一道對拉螺柱，水平間距為 500～ 600mm 左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。 5. 板模的安裝 平臺模板下的模板腳手架間距為 1～ 左右。 板下模板的支承方木也采用 50 100mm 的方木，其間距為 300～ 400mm，在板拼縫處必須有一根方木。 板模與柱角模板的接頭處，必須根據圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板 ,應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。 . 板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。 6. 拆模順序及養(yǎng)護 33 拆除梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可 拆除下模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。 第二節(jié)裝飾部分主要施工方法 21 內外墻抹灰 1 施工前準備工作 原材料準備：水泥使用 級礦渣或普遍硅酸鹽水泥，黃砂使用中砂，并須過 5mm 孔徑篩子，誰施工誰過篩，如發(fā)現不過篩則罰施工工段每次 50 元。 管、線、盒、箱的處理：為保證粘土空心磚墻內的管、線、盒、箱等部位的抹灰質量，決定對此進行特別處理。 首先檢查已安好的線、管、盒、箱是否牢固； 把管線盒處的浮砂漿塊和零星磚塊都要清理掉。 用水沖洗濕潤。 用水泥砂漿嵌塞密實，（對空隙大的用細石砼），并用木抹子拉毛。 對于消防箱，配電箱四周用磚砌堵實，箱的背面用大于原洞周邊 100mm 的鋼板網釘牢， 34 以防今后箱的四周開裂。 2. 操作工藝 施工順序：清理基層表面→墻面彈線→接縫處理→管、線、盒、箱處理→房間校方、打餅→提前一天澆水潤濕（三～四遍水）→第二天上午再澆一遍水→抹第一遍灰（ 7mm 以內）→抹第二遍灰，→修整線盒、門邊線→上 1： 9 灰面層→自檢、班長檢查、項目驗收（用靠尺、線錘）評定。 認真 學習交底：工段長首先對自己施工的層次、部位如何做法和有關注意事項，要做到心中有數，不能盲目施工，不懂的地方不能裝懂，應向項目部管理人員多請示，問詳細后再施工。施工前項目部將組織工段所有成員認真學習交底，使每個操作人員均明白操作工藝，注意事項及質量要求。 每層開始粉刷之前，應將本層次部位線管、線盒、箱子安裝到位并安裝牢團。 墻面彈線：所有房間必須彈出一米控制線。 墻面打餅：墻面灰餅使用小的馬賽克做抹灰層外皮的標志。各組要派有技術責任心強的工人去做墻面塌餅，在做塌餅前應弄清墻面粉刷厚度， 打餅時必須對所有房間進行校方。柱面上的灰餅應待墻面粉好后，依大面墻面用角尺曲方后再打餅。塌餅的位置上口以頂棚下來 100mm 35 處做，下口踢腳線控制線向上 50mm 處做，中間根據層高加 l～ 3 個。所有房間的門邊 100mm 處必須有灰餅。 地面灰餅：做墻面塌餅的同時，必須做好地面塌餅，地面灰餅有利于各安裝單位調整各線盒，箱的標高。踢腳線控制線必須根據地面灰餅操設。 抹灰施工：根據當前天氣形勢，對所有粉刷的墻面，應提前一天澆水三～四遍，第二天再澆一遍才可括糙，一天只能括一糙，底糙與面層糙應有 12 小 時的間隔時間，但也不能間隔時間過長，以防強度不夠和今后形成空鼓現象。括糙時，第一遍砂漿厚度不直超過 7mm，第一遍要壓抹實，第二天上二遍時根據墻面的干燥情況用自制淋水器適當澆水濕潤。二遍灰一定要將灰餅上的馬賽克標志刮出，待墻面收水后，用木抹子搓抹平整。局部如有干燥可適當淋水，二遍灰的平整垂直度是墻面質量的關鍵，成活后個人要自檢，班長要復查，班長認為合格后方可上 1： 9 灰面。 罩面灰： 1： 9 罩面灰粉刷前，應將電線盒修方，門窗洞口邊分層后退裁直，每層后退距離 5～ 7cm，且要上下豎直，同一門窗洞口處要保證 一致美觀，嚴禁用罩面灰來修襯墻面。 衛(wèi)生間墻面：衛(wèi)生間墻的根部，要先清理干凈，澆水沖洗，待驗收同意后，方可進行下道工序施工。各工段要派專人在墻的根部用防水砂漿粉做圓弧（ 8～ 10cm 左右）， 壓光、壓實。 36 3. 質量要求 主控項目 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應 采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于 lOOmm。 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 一般項目 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定： 普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹 在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹 37 在水泥砂漿層上。 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 lOmm。 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 普通 高級 1 立面垂直度 4 3 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 3 用 2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 4 3 用直角檢測 尺檢查 4 分格條 (縫 )直線度 4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒角上口直線度 4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 38 22 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工 1 施工流程：施工準備→放線→吊筋安裝→龍骨安裝→龍骨調平→石膏板安裝 2 操作要點 施工準備 在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調、消防管道、 供水暖、管道、報警線路等須同步安裝就位，關達到基本調試完畢的要求。 放線 ．地坪基準線、標高線、頂棚標高線、頂棚弧形位置線、吊頂布 局線，大中型壁燈吊頂位置線等。 ．放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據飾面的厚度來定地坪基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以 50 線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。 吊筋安裝 吊點位置離墻不大于 30cm，一般按每平方米為一個，有迭級造型的頂棚吊點，應迭級交界處 39 布置吊點，規(guī)則空間造型線，吊桿采用￠ 8 鍍鋅內膨脹桿。 龍骨安裝 將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。 大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調平，可用木方將大龍骨卡住臨時固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的 1／ 200。固定石膏板的龍骨應平整，無彎棱凸鼓現象，避免板材在撓曲應力狀態(tài)下固定。 在大面積房間吊頂時，每隔 10～ 20 米，在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨穩(wěn)定性及吊頂的整體性。 吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時先高后低，大龍骨間距 900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過 200mm，排到最后距離如超過 200m