【文章內(nèi)容簡介】 、濕球溫度，與設計的室內(nèi)溫濕度相比較，若不滿足要求，則調節(jié)冷媒進、出口閥門來改變供冷量及加濕量來控制送風溫、濕度，直到房間參數(shù)達到設計值，調試過程完成。安全與文明施工（1）施工人員必須戴安全帽、穿工作服、工作鞋。（2）保持施工現(xiàn)場整潔，管件擺放有序。（3）氧氣瓶、乙炔瓶放置在遠距火源的地方，并放置干粉滅火器2個。（4）每天收工前，認真檢查，電源開關，氧氣瓶，乙炔瓶開關的關閉情況。（5）清除火源，對不安全因素及時處理。（十二）給、排水及采暖施工安排：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（３）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。（５）為保證施工進度質量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復驗的方式。（６）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（７）設備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導。主要施工技術措施：給水、熱水施工措施：（1）工藝流程：安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。（2）施工要點： 同種材質的PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PPR管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的配套管件作為過渡，該管件與同材質管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列布驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。排水管道安裝（1）工藝流程：安裝準備 → 管道預制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。（2）管材及管件材質要求： 1）UPVC 管材管件應標有生產(chǎn)單位名稱及規(guī)格及執(zhí)行標準，檢驗部門測試報告和出廠合格證。管材與管件外觀檢測應符合以下規(guī)定： ①材料表面顏色應一致，無色澤不勻及分解變色線。 ②管材和管件內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂口和裂紋、五脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。 ③管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，端口應平整并垂直于軸線。（3）UPVC管排水管（含雨水）安裝要點：①UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。 ②管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。 ③管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。 ④初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。 ⑤預制好的UPVC管應防止曝曬，以免變形。 ⑥采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用橡膠物隔墊。 ⑦安裝時須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點。衛(wèi)生器具安裝（1）工藝流程安裝準備——衛(wèi)生潔具及配件檢驗——衛(wèi)生潔具配件預裝——定位畫線及甩口處理——衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝——衛(wèi)生沽具外觀檢查——衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理——通水試驗（2）連體坐便器穩(wěn)裝：1）將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2）將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。3）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。4）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。5)S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。采暖管道：（1）工藝流程：安裝準備 → 管道預制 → 豎井內(nèi)管道安裝 → 室內(nèi)管道埋地部分管道安裝 → 水壓試驗→ 室內(nèi)明敷管安裝 →散熱器安裝 → 水壓試驗 →管道清洗 → 系統(tǒng)調試（2）管道的坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。 （3）碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（4）閥門安裝應型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。（6）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（7）管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 散熱器及托鉤安裝 ： (1)掛式散熱器距地高度按設計要求確定，設計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。(2)掛裝柱型散熱器安裝方法：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返 45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托構數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側錯過半片。16片以上者應載兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。托鉤安裝位置參見下圖：散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。地暖采暖管道敷設（1）采暖系統(tǒng)說明：1）采暖共用立管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。地板敷設聚丁烯PEX盤管，規(guī)格20mm。2）保溫層采用容重為20kg/，厚度為20mm的擠塑板。3）房間采暖盤管與墻間距為100mm，沿墻周邊設置厚度為20mm的擠塑板。4）當?shù)匕迕娣e超過30或長邊超過6M時，混凝土填充層應設置間距小于或等于6M，寬度大于或等于5mm的收縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。（2）工藝流程：安裝準備定位放線→預留孔洞→管件、閥門試驗→埋地管道安裝→水壓試驗→隱蔽工程驗收→立管安裝→支管安裝→管道試壓→填補孔洞→系統(tǒng)調試→管道沖洗1）管道安裝：①加熱管應按設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不大于１０ｍｍ。加熱管敷設前應對照施工圖紙核定管徑、厚度、選型并檢查加熱管外觀質量，管內(nèi)部不得有雜質。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口應急時封堵。②加熱管切割，應采用專用工具；切口應平整，端口面應垂直管軸線。安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”。埋設與填充層內(nèi)加熱管不應有接頭。③施工驗收后發(fā)現(xiàn)加熱管勛壞，需要增設接頭時，應先報建設單位或監(jiān)理單位經(jīng)批準后施工。④加熱管應設固定裝置加熱管兩端宜設固定卡，加熱管固定點的間距：。⑤在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100ｍｍ時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。⑥加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾面150200ｍｍ。⑦加熱管與分水器、集水器連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓加緊連接；連接件材料宜為銅質；銅質連接件與PPP或PPB直接接觸的表面必須鍍鎳。⑧加熱管的環(huán)路不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小于200ｍｍ的柔性套管。 ⑨分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距宜為200ｍｍ，集水器中心距地面不小于300ｍｍ。 （3）地暖敷設地面部分不應接頭，加熱盤管埋地隱蔽以前應做好耐壓強度，試驗合格后方可隱蔽。水壓試驗前應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。冬季進行水壓試驗時，應采用可靠的防凍措施。1）水壓試驗時，經(jīng)分水器緩慢注水，同時應將管道內(nèi)空氣排盡。充滿水后進行水密性檢查。2）采用手壓泵緩慢升壓時間不小于１５秒。3），觀察無滲無漏為合格。（4）填充層施工：1)混凝土填充層施工應具備以下條件：①發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格。②所用伸縮縫已安裝完畢。③加熱管安裝完畢水壓試驗合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下。④溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢。⑤通過隱蔽驗收。2）混凝土填充層施工，應有資質的土建工程方承擔。3）混凝土填充層施工中，；填充層養(yǎng)護過程中。4)混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。5)在加熱管或發(fā)熱電纜的敷設區(qū)內(nèi)，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。6)系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應小于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。7)填充層施工完畢后，應進行發(fā)熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻檢測，驗收并做好記錄。(5)面層施工1)裝飾地面宜采用下列材料：①水泥砂漿、混凝土地面②瓷磚、大理石、花崗巖等地面③符合國家標準的復合木地板、實木復合地板及耐熱實木地板。2)面層施工前，填充層應達到面層需要的干燥度。面層施工除應符合土建施工設計圖紙的各項要求外，尚應符合下列規(guī)定：①施工面層時，不得剔鑿、割、鉆、釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。②面層的施工應在填充層達到要求強度后才能進行。③石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構件交接處，應留10ｍｍ寬伸縮縫，木地板鋪設時，應留不小于14ｍｍ的伸縮縫。伸縮縫應從填充層的上邊緣做到高出裝飾面上表面1020ｍｍ，裝飾面敷設完畢后，應裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。3)以木地板作為面層時，木材應經(jīng)干燥處理，且應在填充層和找平層完全干燥后，才能進行地板施工。4)瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。其他施工要求： （１）支吊架按100X100規(guī)格制作，預埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆如有油污應除去。（２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。(３）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護，防止灰漿污染。 (４）一個施工階段完成，管道應做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。 (５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝。 (６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應有防雨雪措施，以免銹蝕。（７）保溫材料存放應盡量選擇室內(nèi)，并采取防水防潮措施。質量通病防治措施：（１）復合管與樓板接合部的防滲漏處理： 作為立管的復合管因外壁表面光滑，為避免穿越樓板時因與細石砂漿結合不好而滲漏，在施工時，先將穿板四周的原有砼表面浮漿及外漏石子鑿除，用水沖洗干凈并保濕，然后在接縫處表面刷素水泥漿一道，用比樓板砼等級高一級的細石砼補洞。分兩次澆筑，第一次為板厚一半試水不滲后再澆筑余下部分的砼，直至板面處。補洞完成后養(yǎng)護不少于7天。（2） PPR管安裝： 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。（３）套管安裝：本工程穿地下室外墻管道均設防水套管，為保證預埋質量和鋼筋混凝土質量，在結構施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結構鋼筋綁扎固定。嚴禁將套管與結構筋點焊固定。（４）孔洞預留：為了保證預留孔洞和混凝土質量，方便取模，孔洞預留采用三辨合頁式孔洞預留裝置。（５）輕質墻體潔具固定：根據(jù)規(guī)范要求，衛(wèi)生器具須生根于可靠結構中。本工程墻體為輕質砌塊，為保證安裝質量，在潔具支架支撐