【文章內(nèi)容簡介】 前，必須經(jīng)除塵處理后進行回收，以保證鋼丸中的含灰率≤ ‰ 正確選擇拋丸除銹的參數(shù)，按照試驗得出的拋丸參數(shù)要在生產(chǎn)階段予以嚴格控制，以保證拋丸除銹的質(zhì)量達到 級的水平。 當發(fā)現(xiàn)經(jīng)拋丸除銹的金屬的粗糙度≥ 30μ m 時，應及時調(diào)整金屬磨料的粒徑，以保證基材粗糙度的要求。 自動拋丸表面處理過程中鋼板變形控制 材料進 入到防腐現(xiàn)場，按不同的材料類型，必須采用不同的吊裝夾具來裝卸材料。鋼板采用鋼板鉗和平衡梁（平衡梁的總長為 10 米），吊具采用高強度鋼板鉗進行吊裝，可以最大程度地保證鋼板在吊裝過程中受力均勻不變形。 殼牌（珠海）潤滑油有限公司潤滑油項目 防腐保溫工程 第 10 頁 共 52 頁 鋼板堆放的場地要平整，并保證每塊鋼板三至四道墊木，最大間隔不超過 3 米，同厚度鋼板疊層堆放，以保證鋼板進場后不因堆放原因而產(chǎn)生變形。 在拋丸除銹階段，特別是鋼板單面銹蝕，防腐時更要注意鋼板的變形，一般來說采用下列方法可以減少鋼板的變形。 1）拋丸除銹高強度壁板時，盡量使除銹面放在鋼板上表面，因重力作用可以減少變形。 2）拋丸除銹中幅板（罐底板）宜采用兩塊鋼板疊加，并分別同時對兩塊鋼板的上下表面進行拋丸除銹，可以保證變形控制在 3mm/m 的變形范圍內(nèi)。 3）拋丸除銹罐頂板較薄板時（一般鋼板清理機能清理的最小厚度為 6mm），因而需調(diào)整上下各 4 個拋頭，控制好上、下拋頭的拋丸數(shù)量、拋射角度。 4）頂板的起吊，考慮到鋼板較薄，我公司采用平衡梁 +鋼板鉗的方法，平衡梁的長度為7 米，鋼板吊鉤 4 只。鋼板鉗采用 高強度鋼板水平吊鉤，以降低勞動強度。 鋼材表面預處理過程的標識、養(yǎng)護、管理 為保證每批鋼板質(zhì)量的可追溯性，我公司對鋼 板進行拋丸除銹時，將選擇沒有標識的這一面進行，并對該保留的標識進行復制和移植，在每張鋼板的下方進行標識，標識的內(nèi)容應和原標識基本一致。對鋼管的標識主要內(nèi)容有批號、規(guī)格及自編號，并應有表面預處理日期。 已進行車間底漆涂裝好的鋼材必須加以保護，在養(yǎng)護階段，盡量保證涂裝后 2 小時內(nèi)不受雨淋，以漆膜完全固化（視涂料的性能而定）為準，避免涂層劃傷、碰撞。對涂裝好的壁板，按照經(jīng)驗應避免雨露天氣對壁板進行卷形，當鋼板表面結露時，應該停止卷板。對由于卷板破壞的涂料，應及時加以修補，避免因時間長使鋼板基材銹蝕而影響涂層質(zhì)量。涂 裝好的產(chǎn)品必須按規(guī)定進行疊放，并保證空氣流通，使漆膜盡快固化。 壁板運出施工車間后，對壁板在運輸、裝卸、下料、卷板過程中漆膜的損傷進行統(tǒng)計，并提出改進計劃，報業(yè)主、監(jiān)理和安裝單位，以便及時改進和提高，以保證壁板的防腐性能。 3 .防腐涂裝施工流程 罐體每圈板 安裝后 ,焊縫處理及底漆防腐施工流程。 在安裝公司的罐體提升過程中 ,每安裝提升一圈板完畢 → 對壁板進行清掃及補涂處理 →預留 35 ㎝焊縫 → 根據(jù)設計要求輥涂環(huán)氧富鋅底漆 50μ m → 檢測厚度 → 檢查修補 →工程自檢待中間交工驗收。 罐體整體試壓后 ,中間漆及面漆外防腐施工流程。 殼牌（珠海）潤滑油有限公司潤滑油項目 防腐保溫工程 第 11 頁 共 52 頁 在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐外壁 安裝升降式吊籃 → 檢驗合格 →對焊縫進行機械打磨除銹及補涂處理（磨光機） →根據(jù)設計要求對焊縫補涂環(huán)氧富鋅底漆 50μ m → 表面處理補涂檢驗合格 → 噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 55μ m （設計要求為 70μ m，但扣除車間底漆15μ m） → 檢測厚度 → 按設計要求噴涂聚氨酯面漆 80μ m（ 40μ m 兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗收。 基礎油罐、添加劑罐、均質(zhì)罐內(nèi)壁防腐施工流程 在罐整體安裝并試壓完畢后 → 在罐體內(nèi) 架設鋼管移動式腳手架 → 檢驗合格 → 用高壓水對 罐內(nèi)表面沖冼浮銹（甲方提供水源） → 根據(jù)招標要求刷涂基礎油 → 工程驗收。 鋼結構及非保溫管道外表面施工流程 鋼結構及非保溫管道防腐前表面處理工藝按“ 鋼材車間內(nèi)自動拋丸”方式執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 對焊接縫進行機械打磨除銹及補涂處理 → 根據(jù)設計要求刷涂環(huán)氧富鋅底漆 50μ m → 檢測厚度 → 根據(jù)設計要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 70μ m → 檢測厚度 → 按設計要求噴涂聚氨酯面漆 80μ m（ 40μ m 兩道施工） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗收。 保溫設備及保溫管道防腐施工流程 保溫設備、管道防腐前表面處理工藝按“ 鋼材車間內(nèi)自動拋丸”方式中相應保溫設備部分執(zhí)行，待安裝完畢試壓后 → 再對焊縫進行打磨處理 → 并對焊縫重涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆 80μ m（設備焊縫不需要再涂車間底漆 ,直接涂酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫漆） → 中間交工，交付保溫組施工。 注 :車間底漆只是先防腐后卷板安裝的過渡臨時性保護漆 ,所以保溫設備焊縫處直涂 酚醛環(huán)氧耐熱耐高溫 漆 生產(chǎn)車間內(nèi)鋼平臺外表面施工流程（碳鋼防火鋼結構） 防腐前表面處理工藝按“ 鋼材車間內(nèi)自動拋丸 ”方式執(zhí)行，待安裝完畢后 → 搭設鋼門形架 → 對焊接縫進行機械打磨除銹及補涂處理 → 根據(jù)設計要求噴涂環(huán)氧富鋅底漆50μ m → 檢測厚度 → 根據(jù)設計要求噴涂環(huán)氧云鐵中間漆 50μ m → 檢測厚度 → 按設計要求涂裝超薄型防火涂料（環(huán)氧漆 410 一道 50μ m ） → 檢查厚度 → 工程自檢待驗收。 消防給排水管防腐施工流程 待消防鍍鋅鋼管安裝完畢后 → 對管體表面清除油污及灰塵 → 根據(jù)設計要求涂環(huán)氧磷酸鋅底漆 40μ m → 檢測厚度 → 根據(jù)設計要求噴涂聚氨酯面漆 50μ m→ 檢查厚度 → 工程自檢待驗收（消防管防腐施工與罐壁板面漆施工同時）。 殼牌（珠海）潤滑油有限公司潤滑油項目 防腐保溫工程 第 12 頁 共 52 頁 4 . 高壓無氣噴涂工藝 涂裝前的準備 涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結皮現(xiàn)象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。 攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、 粉料組成的，通過粉料和基料混合后的化學反應來實現(xiàn)涂料的第一步反應。基料和粉料應嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，兩個組分一旦混合在一起，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所以，必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。 熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產(chǎn)品說明中規(guī)定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（ 10min） 才能使用，使漆內(nèi)的基料和粉料進行一定程度的化學反應，以保證施工性能和漆膜的性能。 稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件 、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規(guī)定。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。 過濾：涂料在使用前，一般都需要過濾，將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜質(zhì)濾去，以避免這些雜質(zhì)堵塞噴嘴、影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般可使用 80120 目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。 攪拌：由于采用無機硅酸鋅涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂 時，必須保證容器內(nèi)的涂料按一定的速度進行攪拌，我公司將在噴漆間配備 1 臺攪拌機，以保證涂料不沉淀和成分均勻。 涂裝技術要求 涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發(fā)性成份少，現(xiàn)場漆霧飛揚少，殼牌（珠海）潤滑油有限公司潤滑油項目 防腐保溫工程 第 13 頁 共 52 頁 涂料利用率高，漆膜質(zhì)量好，工作環(huán)境得以改善。 調(diào)節(jié)高壓無氣噴涂槍頭時 ,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。 噴射角度可控制在 30176?！?80176。之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在 30～ 40 厘米左右，噴槍距工件控制 30～ 40 厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。 潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透或涂裝環(huán)境中揚塵過多時，涂裝作業(yè)應停止。所有清潔完畢后 2 小時內(nèi)且保證在清潔表面再次生銹發(fā)生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。 涂漆應按規(guī)定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻， 又可獲 得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用油漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。 漆膜厚度的控制，為了使涂料能發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度，用刷涂或滾涂的每道漆膜較薄，所以其涂裝道數(shù)至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數(shù)多一倍，才能達到所規(guī)定的厚度。施工時應按用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規(guī)定膜厚，必須補涂。 遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業(yè)。尤其應注意涂料廠家提供的有關保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。 漆膜應無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業(yè)或其它原因而受損，應對該區(qū)域進行處理，按設計規(guī)定的涂料品種、厚度補漆修復。 涂裝環(huán)境 鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環(huán)境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度 3℃以上，相對濕度在 85%以下 (使用濕度表現(xiàn)場監(jiān)控 )的條件中進行，當鋼材表面殼牌（珠海）潤滑油有限公司潤滑油項目 防腐保溫工程 第 14 頁 共 52 頁 受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。 施工溫度：在氣溫低于 5℃的低溫條件下，水性涂料的固化反應已經(jīng)停止，因而不能施工。當在 30 ℃以上的溫度條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴嘴與被涂物面之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，應將噴槍盡量接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可以加入產(chǎn)品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。 其他注意事項 施工環(huán)境應保持干凈，對于噴涂毒性較大的涂料操作時應采取防護措施。 設備使用完畢或 停滯間隔 4h 以上時，必須將設備認真清洗干凈。 嚴禁將噴槍對著人，以免發(fā)生事故。 涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同 ,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工 ,否則將會影響漆膜層間的附著力 ,而造成漆膜剝落。 涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。 涂裝前，應確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風，配漆和施工人員應帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵 污染。涂層的外觀要求 ,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外觀應符合用戶與廠方協(xié)調(diào)的要求。 5 ． 保溫施工前提要求 設備及管道的絕熱工程施工，應在設備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。 在有防腐、襯里的工業(yè)設備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。在雨天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時，應采取防雨和防凍措施。 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。 絕 熱層施工前，必須具備下列條件：支承件及固定件備齊；設備、管道的支、吊架殼牌（珠海）潤滑油有限公司潤滑油項目 防腐保溫工程 第 15 頁 共 52 頁 及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格；清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹；對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。 絕熱結構組成：保溫結構由絕熱層和保護層組成。對于埋地設備、埋地管道及地溝內(nèi)的管道的保溫結構，應設防潮層。 6．保溫層的施工技術要求 絕熱層總厚度δ≥ 80 ㎜時應分層敷設。當內(nèi)外層采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜近似相等。當內(nèi)外層為不同絕熱材料時，各層厚 度必須符合設計文件的規(guī)定。 絕熱制品的拼縫寬度，作為保溫層，不應大于 5 ㎜。絕熱層施工時，采用同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設，內(nèi)外層接縫應錯開 100～ 150 ㎜。所有縫隙要用導熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。水平安裝的管道和設備最外層的縱縫拼縫