潤滑油脫酸項目建議書(編輯修改稿)
2025-07-25 15:58 本頁面
【文章內容簡介】 經(jīng)濟評價物耗：，采用40%質量分數(shù)的堿液。，每噸油成本提高28元。能耗：高壓電場、蒸汽，每噸油增加5元。溶劑回收：堿液都無法回收。物耗：，與油中環(huán)烷酸非等摩爾反應。,每噸油成本提高約4元。能耗：主要為高壓氛圍，循環(huán)水和水蒸氣，每噸油增加4～5元。溶劑回收：無物耗：，液氨：乙醇：水=1：60：39。每噸油需溶劑費用125元，溶劑回收率為85%。能耗：水電汽，每噸成本增加2～3元。溶劑回收：乳化嚴重，回收溶劑造成油品損耗，成本增加為15元／噸．物耗：,按OB與油中酸摩爾比5：1（重量比2：1）計算，回收率為98%。能耗：水電汽，平均噸成本增加2～3元。溶劑回收：通過蒸餾回收咪唑，循環(huán)利用。合計：處理每噸油成本大約增加33元合計：每噸油成本大約增加51元合計：每噸油成本大約增加32元合計：處理每噸油成本大約增加5元通過比較表明，新工藝在脫酸過程中不使用強酸和強堿性物質，無“三廢”排放；所使用的脫酸劑均為無毒無害、低揮發(fā)性的溶劑，綠色環(huán)保；不需要添加大量的溶劑和乳化劑，因此避免了能耗高的缺點，得到的油品質量高，環(huán)烷酸純度高，同時投資和操作費用低，安全性好，易推廣。目前該技術已經(jīng)申請了國家發(fā)明專利。中科院進行了大量的基于離子液體開關原理的油品脫酸新工藝的研究，包括：脫酸過程的熱力學及動力學研究；脫酸過程的相分離工藝研究；全流程的優(yōu)化集成；離子液體相分解回收環(huán)烷酸與脫酸劑回收利用的研究。針對中石化某廠的技術哦那個基礎油進行了脫酸實驗，在實驗中考慮了反應時間、反應溫度、劑油比等關鍵因素，獲得了優(yōu)化的工藝參數(shù)。脫酸后的有氧經(jīng)企業(yè)分析檢測， 脫酸后的油樣經(jīng)蒸餾處理后，其中的堿氮含量達到要求。以下是關鍵因素的研究： 反應時間 隨著反應時間的增加，脫酸效率提高，但是脫酸效率提高趨勢變得緩慢。由此可以確定最佳的反應時間。 反應溫度 反應溫度對多酸效率也有著至關重要的影響。因為反應溫度在反應過程中影響油品的粘度，進而影響到油品與脫酸劑的傳質。隨著反應溫度的提高，脫酸效率也隨之提高。由此可以確定最佳的反應溫度。 劑油比 劑油比主要是考慮脫酸劑用量對脫酸效率的影響，同時也考慮其用量對反應完畢后相分離以及油品的氧化安定性的影響。通過實驗發(fā)現(xiàn)，隨著脫酸劑用量的增
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